一种基于新一代信息技术的3D打印机原料清理机构的制作方法

本发明涉及新一代信息技术领域，尤其涉及一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构。

背景技术：

进入21世纪以来，学科交叉融合加速，新兴学科不断涌现，前沿领域不断延伸。以机器人、大数据、3d打印为代表的新一轮信息技术革命已成为全球关注重点。新一代信息技术创新异常活跃，技术融合步伐不断加快，催生出一系列新产品、新应用和新模式，极大推动了新兴产业的发展壮大，进而加快了产业结构调整，促进了产业转型升级，改变了传统经济发展方式。

3d打印已涵盖医疗、教育、玩具、汽车、航天航空、日常消费品、建筑设计等领域，能减少废弃副产品的产生，大幅减少材料浪费，同时也应看到，3d打印还存在一些有待解决的问题。目前3d打印机的原材料一般采用塑料线，打印头通过融化塑料线再挤出进行一层层的打印。但是塑料线上还残留有较多的毛刺，直接进入打印头可能会造成打印头的阻塞，并且塑料线在长时间不使用时外侧壁会吸附较多的灰尘，不及时的清理进入打印头会影响打印产品的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构，其能够在塑料线进入打印头之间进行打磨与清理，避免打印头堵塞以及保证打印产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构，包括打印机壳体与打印头，所述打印机壳体的内顶部设有散热通道，所述打印头的上端通过两个螺栓安装有集热罩，所述集热罩与散热通道之间通过波纹管连接，所述打印头的上端安装有散热风扇，所述打印机壳体的侧壁转动连接有放卷盘，所述放卷盘上设有塑料线，所述打印机壳体内设有装置腔，所述装置腔位于散热通道上方，所述散热通道内顶部设有驱动机构，所述装置腔内设有与驱动机构连接的传动机构，所述打印机壳体的上端设有装置槽，所述装置槽内设有与传动机构连接的用于打磨塑料线的打磨机构，所述散热通道内设有清理机构，所述塑料线依次经过打磨机构与清理机构最终延伸至打印头内。

优选地，所述驱动机构包括转动连接在散热通道内顶部的第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有第一叶轮，所述第一叶轮位于散热通道与波纹管的正上方，所述第一转轴的上端延伸至装置腔内。

优选地，所述传动机构包括固定在第一转轴外侧壁上的第一锥齿轮，所述装置腔的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转轴的右端延伸至装置槽内，所述第二转轴位于装置槽内的外侧壁固定连接有齿轮。

优选地，所述打磨机构包括固定在装置槽内底部上的固定块，所述固定块的侧壁贯穿且转动连接有装置筒，所述装置筒的外侧壁环绕固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相互啮合，所述装置筒的内壁设有环形槽，所述环形槽相对的内壁之间等弧距转动连接有多个打磨辊，所述塑料线穿过装置筒并位于多个打磨辊之间。

优选地，所述清理机构包括设置在散热通道下方的两个圆腔，所述圆腔内设有抵紧机构，所述抵紧机构连接有抵杆，所述抵杆的上端延伸至散热通道内，两根所述抵杆分别位于塑料线的两侧，所述抵杆的上端转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁上固定连接有两个平行设置的圆形板，所述转杆位于两个圆形板之间固定连接有第二叶轮，所述圆形板的外侧壁等弧距环绕设有多个毛刷。

优选地，所述抵紧机构包括固定在圆腔内壁之间的导向杆，所述导向杆贯穿抵杆，所述导向杆位于抵杆与圆腔的内壁之间套设有弹簧，所述圆腔的内顶部与散热通道内底部之间通过条形孔连通，所述抵杆贯穿条形孔。

优选地，所述打印机壳体的侧壁设有与散热通道连通的凹槽，所述凹槽的槽口处通过螺丝连接有挡网，所述挡网覆盖凹槽的槽口。

优选地，所述毛刷为软质毛刷。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有驱动机构，驱动机构连接传动机构，传动机构连接打磨机构，能够对塑料线的外侧壁进行打磨，磨去外侧壁上的毛刺，避免塑料线进行打印头发生堵塞与卡顿。

2、设置有清理机构，能够清理打磨产生的杂质以及塑料线本身附着的灰尘，保证打印头挤出的原料纯净。

3、塑料线从散热通道内经过，能够通过散热通道内的热气对塑料线进行预热，使塑料线变得柔软，从而更易进入打印头内。

4、通过散热风扇排出的热风进行第一叶轮与第二叶轮的驱动，更加的节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构的a处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构的b处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构的装置筒剖视示意图；

图5为本发明提出的一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构的清理机构侧视示意图。

图中：1打印机壳体、2第一叶轮、3散热通道、4塑料线、5挡网、6凹槽、7放卷盘、8打印头、9散热风扇、10波纹管、11集热罩、12装置腔、13第一转轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二转轴、17齿轮、18固定块、19装置槽、20环形齿条、21装置筒、22环形槽、23打磨辊、24圆形板、25第二叶轮、26抵杆、27圆腔、28导向杆、29弹簧、30毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种基于新一代信息技术的3d打印机原料清理机构，包括打印机壳体1与打印头8，打印机壳体1的内顶部设有散热通道3，打印头8的上端通过两个螺栓安装有集热罩11，集热罩11与散热通道3之间通过波纹管10连接，打印头8的上端安装有散热风扇9，打印机壳体1的侧壁转动连接有放卷盘7，放卷盘7上设有塑料线4，打印机壳体1内设有装置腔12，装置腔12位于散热通道3上方，散热通道3内顶部设有驱动机构，装置腔12内设有与驱动机构连接的传动机构，打印机壳体1的上端设有装置槽19，装置槽19内设有与传动机构连接的用于打磨塑料线4的打磨机构，散热通道3内设有清理机构，塑料线4依次经过打磨机构与清理机构最终延伸至打印头8内。

本发明中，驱动机构包括转动连接在散热通道3内顶部的第一转轴13，第一转轴13的下端固定连接有第一叶轮2，第一叶轮2位于散热通道3与波纹管10的正上方，第一转轴13的上端延伸至装置腔12内，通过热风带动更加的节能环保。

传动机构包括固定在第一转轴13外侧壁上的第一锥齿轮14，装置腔12的内壁转动连接有第二转轴16，第二转轴16的左端固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相互啮合，第二转轴16的右端延伸至装置槽19内，第二转轴16位于装置槽19内的外侧壁固定连接有齿轮17，第一叶轮2带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动齿轮17转动。

打磨机构包括固定在装置槽19内底部上的固定块18，固定块18的侧壁贯穿且转动连接有装置筒21，装置筒21的外侧壁环绕固定有环形齿条20，齿轮17与环形齿条20相互啮合，装置筒21的内壁设有环形槽22，环形槽22相对的内壁之间等弧距转动连接有多个打磨辊23，塑料线4穿过装置筒21并位于多个打磨辊23之间，环形齿条20带动装置筒21转动，从而使多个打磨辊23对塑料线4进行打磨，磨去塑料线4外侧壁的毛刺，避免带有毛刺的塑料线4进入打印头8，对打印头8的进口处产生堵塞卡顿。

清理机构包括设置在散热通道3下方的两个圆腔27，圆腔27内设有抵紧机构，抵紧机构连接有抵杆26，抵杆26的上端延伸至散热通道3内，两根抵杆26分别位于塑料线4的两侧，抵杆26的上端转动连接有转杆，转杆的外侧壁上固定连接有两个平行设置的圆形板24，转杆位于两个圆形板24之间固定连接有第二叶轮25，圆形板24的外侧壁等弧距环绕设有多个毛刷30，毛刷30为软质毛刷，热风带动两个第二叶轮25转动，第二叶轮25带动转杆转动，从而两个圆形板24随之转动，圆形板24外侧壁的毛刷30对塑料线4的外侧壁进行清扫，扫下打磨后的杂质以及塑料线4上吸附的灰尘。

抵紧机构包括固定在圆腔27内壁之间的导向杆28，导向杆28贯穿抵杆26，导向杆28位于抵杆26与圆腔27的内壁之间套设有弹簧29，圆腔27的内顶部与散热通道3内底部之间通过条形孔连通，抵杆26贯穿条形孔，两个抵杆26通过弹簧29向里抵紧，使毛刷30能够始终与塑料线4的外侧壁紧密贴合。

打印机壳体1的侧壁设有与散热通道3连通的凹槽6，凹槽6的槽口处通过螺丝连接有挡网5，挡网5覆盖凹槽6的槽口，扫下的杂质通过热风被带入凹槽6内，拆卸下挡网5便可进行清理。

本发明中，散热风扇9将打印头8内产生的热气排入集热罩11内，再通过波纹管10快速的排入散热通道3内，热风带动第一叶轮2转动，第一叶轮2带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动齿轮17转动，齿轮17带动环形齿条20转动，环形齿条20带动装置筒21转动，从而使多个打磨辊23对塑料线4进行打磨，磨去塑料线4外侧壁的毛刺，打磨后的塑料线4进入散热通道3内，热风带动两个第二叶轮25转动，第二叶轮25带动转杆转动，从而两个圆形板24随之转动，圆形板24外侧壁的毛刷30对塑料线4的外侧壁进行清扫，扫下打磨后的杂质以及塑料线4上吸附的灰尘，两个抵杆26通过弹簧29向里抵紧，使毛刷30能够始终与塑料线4的外侧壁紧密贴合，扫下的杂质通过热风被带入凹槽6内，拆卸下挡网5便可进行清理，同时塑料线4经过散热通道，热风能够对塑料线4进行加热，使塑料线4变软，从而使其更易进入打印头8内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。