一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构的制作方法

本发明涉及一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构。

背景技术：

大功率无刷电机转子铁芯在进行包胶时通常仅具备一个进胶点，因此在进行包胶时容易导致产品出现包胶质量不稳定的现象，而且一旦包胶模具与产品贴合不紧密，同样容易在产品表面出现杂乱的包胶结构，包胶效果较差。另外，产品在进行顶出时通常采用单个顶杆顶出，产品顶出容易发生倾斜，而且整套模具在加工时并没有一个冷却手段，模具工作时无法有效散热，进而导致模具使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，加工精度高，定位快速准确，进胶包胶效率高，顶出结构稳定，加工冷却性好，模具使用寿命长的用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构。

本发明的技术方案是，一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构，用于硅钢片表面的包胶，包括模具本体、前模仁、后模仁、前模入子、后模入子、水口进胶通道以及胶口套，所述前模仁和后模仁上下对应设置，所述前模入子对应设置于前模仁内，所述后模入子设置于后模仁内，所述前模入子设置有两个包括第一前模入子和第二前模入子，所述第一前模入子呈中空结构对应设置于前模仁内，并且第一前模入子顶部向外凸设置有第一限位卡块与前模仁对应设置，同时在第一前模入子顶部内形成一个限位卡槽，所述第二前模入子对应设置于第一前模入子的中空结构内，并且所述第二前模入子的顶部向外凸出设置有第二限位卡块与限位卡槽对应设置，所述第二前模入子的下部凸出设置于第一前模入子的中空结构外部，所述第二前模入子侧壁在第一前模入子下表面内凹设置并对应套置有硅钢片，所述第二前模入子的底部凸出设置于硅钢片的底部，所述后模入子包括第一后模入子、第二后模入子以及第三后模入子，所述第一后模入子与硅钢片的侧壁以及硅钢片的卡槽对应设置，所述第二后模入子设置于第一后模入子内侧并与硅钢片的底部对应设置，所述第三后模入子设置于第二后模入子内并与硅钢片底部中心和第二前模入子的下端对应设置，所述第三后模入子中心设置有一个贯穿的顶升孔，所述第二前模入子的下端凸出设置有第三限位卡块，所述第三限位卡块与顶升孔的上部对应设置，所述胶口套设置于模具本体上部，所述水口进胶通道的上部与模具本体的胶口套对应连通，所述水口进胶通道的下部与硅钢片的上部对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体一侧还设置有上下相互配套对应的第一模板定位组件和第二模板定位组件。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体另一侧还对应设置有开模控制零件，所述开模控制零件上端还对应设置有弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述硅钢片下方还设置有贯穿第一后模入子的推杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述推杆设置有多个并分别与硅钢片的t型块下方一一对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述硅钢片在其任一t型块上均设置有进胶点。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一后模入子四周还环绕设置有一圈冷却管道。

本发明所述为一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构，本发明结构简单、合理、可靠，加工精度高，定位快速准确，进胶包胶效率高，顶出结构稳定，加工冷却性好，模具使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构一较佳实施例中的结构示意图；

图2为本发明一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构一较佳实施例中的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构，如图1结合图2所示，用于硅钢片1表面的包胶，包括模具本体2、前模仁3、后模仁4、前模入子、后模入子、水口进胶通道5以及胶口套6，所述前模仁3和后模仁4上下对应设置，所述前模入子对应设置于前模仁3内，所述后模入子设置于后模仁4内。

所述前模入子设置有两个包括第一前模入子7和第二前模入子8，所述第一前模入子7呈中空结构对应设置于前模仁3内，并且第一前模入子7顶部向外凸设置有第一限位卡块9与前模仁3对应设置，同时在第一前模入子7顶部内形成一个限位卡槽，所述第二前模入子8对应设置于第一前模入子7的中空结构内，并且所述第二前模入子8的顶部向外凸出设置有第二限位卡块10与限位卡槽对应设置，所述第二前模入子8的下部凸出设置于第一前模入子7的中空结构外部，所述第二前模入子8侧壁在第一前模入子7下表面内凹设置并对应套置有硅钢片1，所述第二前模入子8的底部凸出设置于硅钢片1的底部。

所述后模入子包括第一后模入子11、第二后模入子12以及第三后模入子13，所述第一后模入子11与硅钢片1的侧壁以及硅钢片1的卡槽14对应设置，所述第二后模入子12设置于第一后模入子11内侧并与硅钢片1的底部对应设置，所述第三后模入子13设置于第二后模入子12内并与硅钢片1底部中心和第二前模入子12的下端对应设置，所述第三后模入子13中心设置有一个贯穿的顶升孔15，所述第二前模入子12的下端凸出设置有第三限位卡块16，所述第三限位卡块16与顶升孔15的上部对应设置，所述胶口套6设置于模具本体2上部6，所述水口进胶通道5的上部与模具本体2的胶口套6对应连通，所述水口进胶通道5的下部与硅钢片1的上部对应设置。

所述模具本体2一侧还设置有上下相互配套对应的第一模板定位组件17和第二模板定位组件18，所述模具本体2另一侧还对应设置有开模控制零件19，所述开模控制零件19上端还对应设置有弹簧20，所述硅钢片1下方还设置有贯穿第一后模入子11的推杆21，所述推杆21设置有多个并分别与硅钢片1的t型块下方一一对应设置，所述硅钢片1在其任一t型块上均设置有进胶点22，所述第一后模入子11四周还环绕设置有一圈冷却管道23。

工作时，先将前模仁和第一前模入子、第二前模入子安装固定，后模仁和第一后模入子、第二后模入子、第三后模入子安装固定，之后将前模仁向下合模，第二前模入子的第三限位卡块与顶升孔对应限位完成，开始注胶，通过胶口套进入水口进胶通道，并在硅钢片上进行包胶，胶料通过前模入子、后模入子以及进胶点对应硅钢片完成包胶，开模时，推杆和顶升孔内通过设备上的顶升将产品推出。

本发明所述为一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构，本发明结构简单、合理、可靠，加工精度高，定位快速准确，进胶包胶效率高，顶出结构稳定，加工冷却性好，模具使用寿命长。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种用于大功率无刷电机转子铁芯的塑胶模具包胶结构，用于硅钢片表面的包胶，包括模具本体、前模仁、后模仁、前模入子、后模入子、水口进胶通道以及胶口套，所述前模入子对应设置于前模仁内，所述后模入子设置于后模仁内，所述前模入子包括第一前模入子和第二前模入子，所述后模入子包括第一后模入子、第二后模入子以及第三后模入子，所述胶口套设置于模具本体上部，所述水口进胶通道的上部与模具本体的胶口套对应连通，所述水口进胶通道的下部与硅钢片的上部对应设置。本发明结构简单、合理、可靠，加工精度高，定位快速准确，进胶包胶效率高，顶出结构稳定，加工冷却性好，模具使用寿命长。

技术研发人员：徐晓阳;支小闯;齐海元
受保护的技术使用者：张家港中天精密模塑有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22