一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及一种成型工艺，具体为一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺。

背景技术：

现有双色注塑成型设备在进行双色注塑的过程中，会有很多的因素影响注塑的效果，其中在进行注料的时候冲击力较大，若动模和定模合在注料的过程中连接不紧固，就会影响注塑结果，而且双色注塑种类很多，其中通过液压缸调节注塑内腔的双色注塑法，在较大的冲击力的时候，液压缸容易受到冲击，影响其使用寿命。因此，我们提出一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模和定模，所述动模的右侧设置有定模，所述定模的顶部和右侧分别连通有第一注料机和第二注料机，所述动模的左侧壁安装有第一液压缸，所述动模的内腔设置有活动块，所述第一液压缸的活塞杆贯穿动模且和活动块固定连接，所述动模的上下表面均安装有第第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的外端连接有第二插销的一端，所述第二插销的另一端贯穿动模且插接于限位柱的表面，两组限位柱的一端分别安装于活动块的左侧壁两侧，所述限位柱的另一端贯穿动模且延伸至动模的外侧，所述定模上下表面均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆外端连接有第一插销，所述第一插销贯穿动模且插接于定模的表面，所述第一注料机、第二注料机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均和控制装置通过导线连接，所述双色注塑成型工艺步骤如下：

s1、将动模和定模进行合模；

s2、通过控制装置对第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸进行控制，然后使得第一插销和第二插销进行限位，通过第一注料机进行注料；

s3、再次通过控制装置进行调整，使得第二插销脱离限位柱，然后第一液压缸调节活动块的位置，然后再次通过第二插销限位，然后通过第二注料机进行注料；

s4、开模，通过控制装置控制第一液压缸使得带动活动块移动，使得进行推动，进行脱模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制装置包括显示屏和处理器且处理器的信号输出端分别第一注料机、第二注料机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定模的左侧上下表面均开设有与第一销轴相适配对的限位槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位柱的外壁开设有与第二插销相适配的限位孔，所述限位孔的数目为两组。

作为本发明的一种优选实施方式，处理器型号为e7500。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，通过限位柱和第一插销的限位作用下使得第一液压缸带动活动块在受到注料冲击的情况下位置稳定，不发生变化，不影响注塑效果，同时也保护了第一液压缸，使得避免受到冲击而损坏的现象。

2.本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，通过第二插销和定模的限位，使得动模和定模连接紧固，避免其在受到注料冲的情况下，连接不紧固而影响注塑结果。

3.本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，通过第一液压缸带动活动块推动产品，使得进行脱模，从而使得脱模方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明双色注塑系统及双色注塑成型工艺的整体结构示意图；

图2为本发明双色注塑系统及双色注塑成型工艺的限位柱结构示意图；

图3为本发明双色注塑系统及双色注塑成型工艺的整体运行图。

图中：1、动模；2、定模；3、第一注料机；4、第二注料机；5、活动块；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、第一插销；9、限位槽；10、第二插销；11、第三液压缸；12、限位柱；13、限位孔；14、控制装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模1和定模2，动模1的右侧设置有定模2，定模2的顶部和右侧分别连通有第一注料机3和第二注料机4，动模1的左侧壁安装有第一液压缸6，动模1的内腔设置有活动块5，第一液压缸6的活塞杆贯穿动模1且和活动块5固定连接，动模1的上下表面均安装有第第三液压缸11，第三液压缸11的活塞杆的外端连接有第二插销11的一端，第二插销11的另一端贯穿动模1且插接于限位柱12的表面，两组限位柱12的一端分别安装于活动块5的左侧壁两侧，限位柱12的另一端贯穿动模1且延伸至动模1的外侧，定模2上下表面均安装有第二液压缸7，第二液压缸7的活塞杆外端连接有第一插销8，第一插销8贯穿动模1且插接于定模2的表面，第一注料机3、第二注料机4、第一液压缸6、第二液压缸7和第三液压缸11均和控制装置14通过导线连接，双色注塑成型工艺步骤如下：

s1、将动模1和定模2进行合模；

s2、通过控制装置14对第一液压缸6、第二液压缸7、第三液压缸11进行控制，然后使得第一插销8和第二插销10进行限位，通过第一注料机3进行注料；

s3、再次通过控制装置14进行调整，使得第二插销10脱离限位柱12，然后第一液压缸6调节活动块5的位置，然后再次通过第二插销10限位，然后通过第二注料机4进行注料；

s4、开模，通过控制装置14控制第一液压缸6使得带动活动块5移动，使得进行推动，进行脱模。

本实施例中，控制装置14包括显示屏和处理器且处理器的信号输出端分别第一注料机3、第二注料机4、第一液压缸6、第二液压缸7和第三液压缸11的信号输入端连接，定模2的左侧上下表面均开设有与第一销轴8相适配对的限位槽9，限位柱12的外壁开设有与第二插销10相适配的限位孔13，限位孔13的数目为两组，处理器型号为e7500。

在一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺使用的时候，首先动模1移动，使得和定模2合上，然后控制装置14控制第二液压缸7工作，使得电动第一插销8插入插槽9的内腔，使得定模2和动模1连接紧固，然后第一液压缸6工作，使得活动板5调整至最佳位置，然后第三液压缸11工作，带动第二插销10插入限位柱12表面的限位孔13内，然后第一注料机3向定模2和动模1内腔注料的时候，第一插销8可以使得定模2和动模1之间连接稳固，然后通过第二插销10能够对活动块5进行有效的限位，使得第一液压缸6得到保护，当需要调整的时候，通过控制装置14控制，使得第三液压缸11带动第二插销10脱离，然后第一液压缸6控制活动块5进行移动，然后再次通过第二插销10进行限位，当注塑结束后，控制装置14控制第二液压缸7和第三液压缸11进行工作，使得将定模2和动模1拆卸，然后通过第一液压缸6工作，使得活动块5将冷却后的成品推动脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。