一种真空抽气式注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种真空抽气式注塑模具。

背景技术：

在塑胶件的注塑生产过程中，成品容易在结合线部位出现亮印，亮印的出现直接影响产品的外观，亮印出现的原因是因为注塑过程中排气不充分导致，虽然在模具设计中有排气结构，如设置排气槽，但是依旧出现亮印，故排气槽的设计不能完全排出模具生产过程中的多余气体，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的亮印问题，本发明的目的在于提供一种真空抽气式注塑模具，解决亮印问题，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件、下模组件及浇注系统，所述上模组件设有上模芯，所述下模组件设有下模芯，所述上模组件与下模组件合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统设于上模组件，外界熔融胶料经由浇注系统进入成型腔，还包括真空抽气装置，所述真空抽气装置包括真空器及排气通道，所述真空器连接于上模组件，所述排气通道连通浇注系统及真空器。

进一步的，所述上模组件包括自上而下依次连接的上模座及上模板，所述上模芯设置于上模板，所述排气通道设置于上模座。

进一步的，所述浇注系统包括主进胶道、第一分胶道及第二分胶道，所述第一分胶道、第二分胶道均与主进胶道连通，所述第一分胶道、第二分胶道均与所述排气通道连通。

进一步的，所述排气通道包括第一排气组及第二排气组，所述第一排气组与第一分胶道连通，所述第二排气组与第二分胶道连通。

进一步的，所述第一排气组的数量为两个，其中一个第一排气组位于另一个第一排气组的上方，所述第二排气组的数量为两个，其中一个第二排气组位于另一个第二排气组的上方。

进一步的，所述第一排气组包括第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道与真空器连通，所述第三通道与第一分胶道连通，所述第二通道连通第一通道与第三通道。

进一步的，所述第二排气组包括第四通道及第五通道，所述第四通道与真空器连通，所述第五通道与第二分胶道连通，所述第四通道连通第五通道。

进一步的，所述真空抽气式注塑模具还包括设于上模组件的调温组件，所述调温组件包括输入通道及输出通道，输入通道的数量为两个，两个输入通道分布于第一分胶道及第二分胶道中心轴连接线的两侧，所述输出通道位于第二分胶道远离第一分胶道的一侧，两个所述输入通道均与输出通道连通。

进一步的，两个所述输入通道彼此平行设置。

本发明的有益效果：通过在上模组件设置真空抽气装置，使得塑胶产品成型过程中，成型腔内的多余气体被抽出，解决塑胶产品表面出现亮印的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上模组件、浇注系统及真空抽气装置位置关系示意图；

图3为本发明的真空器、排气通道与浇注系统位置关系示意图；

图4为本发明的第一排气组及第二排气组结构示意图；

图5为本发明的上模芯与下模芯结构示意图；

图6为本发明的第一排气组、第二排气组、调温组件及浇注系统与上模板的位置关系示意图；

图7为本发明的浇注系统、真空抽气装置及调温组件位置关系俯视图。

附图标记包括：

1—上模组件11—上模座12—上模板

101—上模芯2—下模组件201—下模芯

3—浇注系统30—主进胶道31—第一分胶道

32—第二分胶道4—真空抽气装置41—真空器

421—第一排气组4211—第一通道4212—第二通道

4213—第三通道422—第二排气组4221—第四通道

4222—第五通道5—调温组件51—输入通道

52—输出通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图7，本发明的一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件1、下模组件2及浇注系统3，所述上模组件1设有上模芯101，所述下模组件2设有下模芯201，所述上模组件1与下模组件2合模后，上模芯101与下模芯201形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统3设于上模组件1，外界熔融胶料经由浇注系统3进入成型腔，还包括真空抽气装置4，所述真空抽气装置4包括真空器41及排气通道，所述真空器41连接于上模组件1，所述排气通道连通浇注系统3及真空器41。

具体的，本实施例中，在上模组件1与下模组件2合模后，首先启动真空抽气装置4，排气通道连通浇注系统3及真空器41，外界熔融胶料经由浇注系统3进入成型腔的过程中，通过真空器41及排气通道将模具系统内的气体抽出，使得外界熔融胶料完全进入成型腔内，避免成型腔内有多余气体存在导致产品表面的亮印问题。

通过在上模组件1设置真空抽气装置4，使得塑胶产品成型过程中，成型腔内的多余气体被抽出，解决塑胶产品表面出现亮印的问题。

所述上模组件1包括自上而下依次连接的上模座11及上模板12，所述上模芯101设置于上模板12，所述排气通道设置于上模座11。

所述浇注系统3包括主进胶道30、第一分胶道31及第二分胶道32，所述第一分胶道31、第二分胶道32均与主进胶道30连通，所述第一分胶道31、第二分胶道32均与所述排气通道连通，根据产品规格大小，设计进胶口的数量，本真空抽气式注塑模具中，设计有两个进胶口，分别是第一分胶道31及第二分胶道32，第一分胶道31及第二分胶道32分流主进胶道30的胶料，排气通道与第一分胶道31及第二分胶道32连通，熔融胶料进入第一分胶道31的前锋处通常存在气体，该气体被排气通道抽出，同样的道理，熔融胶料进入第二分胶道32的前锋处通常存在气体，该气体被排气通道抽出，减少成型腔内存在气体量，避免产品表面出现亮印的问题。

所述排气通道包括第一排气组421及第二排气组422，所述第一排气组421与第一分胶道31连通，所述第二排气组422与第二分胶道32连通。

所述第一排气组421的数量为两个，其中一个第一排气组421位于另一个第一排气组421的上方，所述第二排气组422的数量为两个，其中一个第二排气组422位于另一个第二排气组422的上方，第一排气组421的数量为两个，呈垂直分布，将第一分胶道31上部分及下部分的多余气体抽出，进一步减少进入成型腔内的气体量，第二排气组422的数量为两个，呈垂直分布，将第二分胶道32上部分及下部分的多余气体抽出，进一步减少进入成型腔内的气体量。

所述第一排气组421包括第一通道4211、第二通道4212及第三通道4213，所述第一通道4211与真空器41连通，所述第三通道4213与第一分胶道31连通，所述第二通道4212连接第一通道4211与第三通道4213，第一通道4211、第二通道4212及第三通道4213的设置，不仅方便模具内各通道的加工，方便真空器41与第一分胶道31的连通，实现抽真空的目的。

所述第二排气组422包括第四通道4221及第五通道4222，所述第四通道4221与真空器41连通，所述第五通道4222与第二分胶道32连通，所述第四通道4221连通第五通道4222，第四通道4221及第五通道4222的设置，方便真空器41与第二分胶道32的连通，实现抽真空的目的。

所述真空抽气式注塑模具还包括设于上模组件1的调温组件5，所述调温组件5包括输入通道51及输出通道52，输入通道51的数量为两个，两个输入通道51分布于第一分胶道31及第二分胶道32中心轴连接线的两侧，所述输出通道52位于第二分胶道32远离第一分胶道31的一侧，两个所述输入通道51均与输出通道52连通。

两个所述输入通道51彼此平行设置，调温组件5设置在上模座11，注塑模具工作前需要对注塑模具进行温度调节，使得注塑模具的整体温度与胶粒的熔融温度一致，提高熔融状态的胶粒的流动速度，输入通道51及输出通道52的设置，使得外界加热介质流经上模座11，提高上模座11的温度较高，同时确保浇注系统3的工作温度，提高胶粒在浇注系统3的流动速度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。