化粪池一体成型模具的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种化粪池一体成型模具。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，让污水固体物质在池底分解，上层的水化物质进入管道溜走，化粪池提供固体物质有充足的时间分解的场所，质量优良的化粪池对环保事业的发展具有帮助的作用。

目前常见的化粪池包括砖砌化粪池、钢筋混凝土预制化粪池和玻璃钢化粪池，砖砌式化粪池在环境恶劣的场所是难以施工运行的，而玻璃钢化粪池虽然具有材料方面的优势，不受环境影响，但是其结构强度并不高，且环境变化的情况下，结构强度也会受到巨大的影响，而钢筋混凝土预制化粪池则存在制作周期长、密封性差的问题，若能够克服制作周期和密封性问题，钢筋混凝土预制化粪池仍然能够带来良好的应用价值和经济效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种能够提高生产效率，降低渗漏率的化粪池一体化成型模具。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种化粪池一体成型模具，包括外模和内模，外模设有外模开口，内模嵌套在外模内部，内模与外模之间通过支撑块支撑，外模与内模之间形成浇筑空腔，所述内模包括多块内模片和两个端盖，多块内模片可拆卸连接形成两端开口的筒体，两个端盖可拆卸安装在筒体的两端，所述内模片具有四条边，内模片的四条边分别与相邻的内模片可拆卸连接，内模片沿内模横截面方向组成一闭合环形，内模片沿内模长度方向相互连接组成直线型，位于直线型两端的内模片与端盖可拆卸连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端盖在内模横截面上的投影与内模横截面形状相同、大小相等。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括内模开口，所述内模开口包括开口内模片和内模筒，所述开口内模片包括四片可拆卸连接的缺口内模片，内模筒插入安装在开口内模片的开口内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内模筒还包括抵持环，所述内模筒为圆柱筒体，抵持环固定套接在内模筒的外侧。

更进一步优选的，所述内模筒的横截面与开口内模片的开口形状相同、大小相等。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内模片还包括四个安装边，其中一对安装边相互平行，另一对安装边所在平面呈30°夹角。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述四个安装边上均设有安装通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装通孔为腰圆孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端盖靠近内模的一侧设有多个加强筋，所述加强筋相互垂直设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外模还包括上端外模和下端外模，所述上端外模与下端外模之间的连接处相互密合，上端外模与下端外模之间通过螺栓可拆卸连接。

本发明的化粪池一体成型模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的化粪池成型模具采用可以拆卸的内模，使内模与外模之间直接成型一体式的化粪池，提高了化粪池的密封性能，成型完毕后，施工人员通过外模开口以及内模筒的结构可以直接进入化粪池内部拆除内模，从而达到一次成型的目的；

(2)整个装置结构简单，设计合理，且内模两端的端盖可以直接参与化粪池的成型，成为化粪池的一部分，提高化粪池的结构强度，外模采用上下外模可拆卸的模式便于外模的更换和维护，且对于不同分仓的化粪池可以采用具有不同外模开口的上端外模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的化粪池一体成型模具的爆炸图；

图2为本发明的化粪池一体成型模具中内模片的结构示意图；

图3为本发明的化粪池一体成型模具中内模开口的结构示意图；

图4为本发明的化粪池一体成型模具中内模开口的结构示意图；

图5为本发明的化粪池一体成型模具中端盖的结构示意图；

图6为本发明的化粪池一体成型模具中外模的爆炸结构示意图；

图7为本发明的化粪池一体成型模具中内模的轴测图。

图中：1-外模、2-内模、11-外模开口、12-上端外模、13-下端外模、21-内模片、22-端盖、23-内模开口、211-安装边、212-安装通孔、221-加强筋、231-开口内模片、232-内模筒、233-缺口内模片、234-抵持环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图6-7，本发明的化粪池一体成型模具，其包括外模1和内模2，外模1设有外模开口11，内模2嵌套在外模1内部，内模2与外模1之间通过支撑块支撑，外模1与内模2之间形成浇筑空腔，其特征在于，所述内模2包括多块内模片21和两个端盖22，多块内模片21可拆卸连接形成两端开口的筒体，两个端盖22可拆卸安装在筒体的两端，所述内模片21具有四条边，内模片21的四条边分别与相邻的内模片21可拆卸连接，内模片21沿内模2横截面方向组成一闭合环形，内模片21沿内模2长度方向相互连接组成直线型，位于直线型两端的内模片21与端盖22可拆卸连接。

以上实施方式中，内模片21相互连接组成一个两端开口的圆柱筒体，筒体的一侧留有四块内模片21大小的缺口，作为安装化粪池内模2入口的空位，内模片21沿内模侧面轴向方向围合形成一圈闭合环路，多个环路相互之间可拆卸连接形成内模筒体，内模筒体的两端可拆卸连接端盖22。

在具体实施方式中，所述端盖22在内模2横截面上的投影与内模2横截面形状相同、大小相等。

如图3和图4所示，在具体实施方式中，还包括内模开口23，所述内模开口23包括开口内模片231和内模筒232，所述开口内模片231包括四片可拆卸连接的缺口内模片233，内模筒232插入安装在开口内模片231的开口内。

以上实施方式中，缺口内模片233由内模片21切去一个圆弧状角得到，圆弧角的圆心位于内模片21的一角靠近外侧的端点，四个缺口内模片233组成一个开口内模片231，开口内模片231中间为一圆通孔。

在具体实施方式中，所述内模筒232还包括抵持环234，所述内模筒232为圆柱筒体，抵持环234固定套接在内模筒232的外侧。

内模筒232可拆卸插入安装在开口内模片231上，通过抵持环234进行抵持限位，防止内模筒232掉进内模2中。

在具体实施方式中，所述内模筒232的横截面与开口内模片231的开口形状相同、大小相等。

如图2所示，在具体实施方式中，所述内模片21还包括四个安装边211，其中一对安装边相互平行，另一对安装边所在平面呈30°夹角。

在具体实施方式中，所述四个安装边211上均设有安装通孔212。

在具体实施方式中，所述安装通孔212为腰圆孔。

以上实施方式中，内模片21通过安装通孔212进行可拆卸连接，例如使用螺栓结构连接，实现内模片21相互之间的连接和拆卸操作，腰圆孔可以避免安装误差

如图5所示，在具体实施方式中，所述端盖22靠近内模2的一侧设有多个加强筋221，所述加强筋221相互垂直设置。

加强筋221用于增加端盖22的机械强度，由于内模2外侧需要套接钢筋结构，因此端盖22外端是无法覆盖钢筋结构的，因此需要对端盖22进行加强，且端盖22可以留在化粪池内部，作为内模2的一部分增强化粪池的结构强度。

在具体实施方式中，所述外模1还包括上端外模12和下端外模13，所述上端外模12与下端外模13之间的连接处相互密合，上端外模12与下端外模13之间通过螺栓可拆卸连接。

在具体实施方式中，所述内模2上端还可以增设多个内模开口23，与内模开口23对应的还可以增设相同对数的端盖22，利用多对端盖22与内模片21组成多个化粪池的分仓结构。

在具体实施方式中，所述上端外模12还包括外模端部和中间筒体，外模端部整体为半碗状，通过外模端部和中间筒体组合可以形成上端外模12。

在具体实施方式中，所述下端外模13还包括外模端部和中间筒体，外模端部整体为半碗状，通过外模端部和中间筒体组合可以形成下端外模13。

在具体实施方式中，外模端部还可均分为两块或四块，通过螺栓进行紧固连接从而得到半碗状的外模端部。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。