抽芯斜顶结构及注塑模具的制作方法

文档序号:17194340发布日期:2019-03-22 23:18阅读:560来源:国知局
抽芯斜顶结构及注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域,具体涉及抽芯斜顶结构及注塑模具。



背景技术:

汽车手套箱由pc+abs材料采用模具一体注塑成型,手套箱在模具内成型后,由于存在倒扣结构,因此需要在后模内设置抽芯,另外,手套箱的非外观面上具有较多的筋位,其筋位上也存在多处倒扣,在前模与后模开模前,需要抽芯退出倒扣、筋位上的斜顶退出倒扣。由于存在多处倒扣,需要在开模前抽芯及斜顶均退出倒扣,才能避免抽芯发生撞模,斜顶如果不退出倒扣,会导致手套箱的非外观面上的筋位及固定块被破坏。如果针对抽芯及各斜顶,配置独立的驱动机构,会导致模具的结构复杂,生产成本提高,工艺制作安装难度大。因此需要设计能够在开模前使抽芯斜顶和斜顶均退出倒扣的结构。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本发明的目的在于提出抽芯斜顶结构,在开模前,保证抽芯及斜顶均退出倒扣,且结构简单,制作难度及成本低。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

抽芯斜顶结构,包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块,所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上,后模顶板通过拉钩与后模相连,后模通过所述拉钩与前模相连。所述导向块固定安装在后模内部,抽芯座的侧壁与导向块滑动配合,抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。所述抽芯针板位于抽芯座的内侧,且固定在后模上。抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组,每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶,各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连,斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。

优选地,抽芯滑座与抽芯座相连的一侧开设有滑槽,抽芯座的一端伸入抽芯滑座的滑槽内与其滑动配合,抽芯滑座运动时,驱动抽芯座运动。

优选地,抽芯座为u形结构,兼具导向和支撑作用的所述导向块与抽芯座的侧壁滑动配合,抽芯座的一侧设置有用于支撑抽芯座外壁的锁紧块。

优选地,所述抽芯针板包括抽芯底针板和抽芯面针板,抽芯底针板和抽芯面针板固定相连。各抽芯斜顶的一端均设有一个斜顶滑座,且与该斜顶滑座铰接,所有斜顶滑座均位于抽芯面针板内,与抽芯面针板滑动配合。

优选地,各抽芯斜顶均为方形截面的方斜顶,所述抽芯斜顶远离斜顶滑座的一端,向一侧弯折形成斜顶弯头。

优选地,抽芯座的外侧壁上设有耐磨板,所述耐磨板主要由高力黄铜和石墨制成的。

本发明还公开注塑模具。

注塑模具,包括前模及后模,其特征在于,所述后模上设有上述的抽芯斜顶结构,前模内还设有前模顶块,前模设有可将前模顶块从前模内顶出的前模直顶杆。所述前模顶块上,设有将产品件从前模顶块上顶出的产品件顶出机构。

优选地,前模位于其型腔的两侧对称设置有两个前模滑块,所述前模滑块与前模滑动配合,前模滑动由滑块油缸驱动其运动。

优选地,产品件顶出机构包括顶块针板,顶块针板与前模顶块滑动配合,其一侧设置有多个顶块直顶杆,每个顶块直顶杆的端部均设有一个小顶块。顶块针板的另一侧,设有驱动其运动的顶块油缸,工作状态下,顶块油缸通过顶块针板驱动小顶块运动,将产品件从前模顶块上顶出。

通过采用上述技术方案,本发明的有益技术效果是:本发明通过设计两次开模的结构,解决抽芯和抽芯斜顶在开模前均退出倒扣,抽芯由第一次开模的拉力驱动,抽芯斜顶与抽芯联动,在抽芯后退过程中抽芯斜顶退出倒扣,结构设计巧妙,减少开模的时间,提高生产效率,成品率高。

附图说明

图1是本发明抽芯斜顶结构的结构原理示意图。

图2是图1本发明某一部分的结构示意图,示出的是抽芯针板及抽芯斜顶组。

图3是本发明注塑模具的结构原理示意图。

图4是图3的局部结构示意图,示出的是前模顶块、抽芯针板及抽芯斜顶组。

图5示出图3中前模顶块的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明:

实施例1,结合图1和图2,抽芯斜顶结构,包括设置在后模外侧的后模顶板1、抽芯滑座2、设置在后模内的抽芯座3、抽芯针板4及导向块5,所述抽芯滑座2固定安装在后模顶板1上,后模顶板1通过拉钩与后模相连,同时,后模通过所述拉钩与前模相连。抽芯滑座2与抽芯座3相邻的一侧开设有滑槽,抽芯座3的一端,伸入抽芯滑座2的滑槽内与其滑动配合,抽芯滑座2相对于后模运动时,带动抽芯座3相对于后模运动,同时,抽芯座3与抽芯滑座2相对于滑动。抽芯座3的外侧壁上设有耐磨板31,所述耐磨板31主要由高力黄铜和石墨制成的,具备较高的耐磨性能,抽芯座3相对于后模运动时,其外侧的耐磨板31与后模滑动摩擦。

所述导向块5位于后模的内部,且与后模可拆卸固定相连在一起,抽芯座3的侧壁与导向块5滑动配合,导向块5兼具导向和支撑作用,所述抽芯座3的一端与抽芯滑座2滑动相连。抽芯座3为u形结构,兼具导向和支撑作用的所述导向块5与抽芯座3的一侧外壁滑动配合,保证抽芯座3相对于后模沿直线运动。所述抽芯座3的另一侧,设置有用于支撑抽芯座3外壁的锁紧块6,锁紧块6由安装在后模上的油缸驱动其靠近或远离抽芯座3,锁紧块6可锁紧抽芯座3,防止注塑时抽芯座3受到压力后退。

所述抽芯针板4位于抽芯座3的内侧,且与后模固定相连在一起,在抽芯座3运动过程中,抽芯针板4相对于后模位置不变。所述抽芯针板4包括抽芯底针板41和抽芯面针板42,抽芯底针板41和抽芯面针板42通过螺栓固定相连成一体。抽芯针板4上设置有多个抽芯斜顶组7,多个抽芯斜顶组7规则布置在后模的内部,抽芯斜顶组7包括斜顶导滑块71及抽芯斜顶72,每个抽芯斜顶组7具有一个斜顶导滑块71及至少一个抽芯斜顶72,每个抽芯斜顶组7的抽芯斜顶72的数量通常为两个,所述各抽芯斜顶72一端与抽芯针板4活动相连。抽芯斜顶72均为方形截面的杆状结构,该类型的抽芯斜顶本领域技术人员称其为方斜顶。

抽芯斜顶72的一端设置有斜顶滑座73,斜顶滑座73与其对应的抽芯斜顶72的端部铰接,抽芯斜顶72远离斜顶滑座73的一端向一侧弯折形成斜顶弯头,在注塑过程中斜顶弯头在产品件上形成倒扣。所述抽芯面针板42的内部开有与抽芯斜顶组7数量相等且一一对应的滑座安装槽,每个抽芯斜顶组7的所有抽芯斜顶72端部的斜顶滑座73,均设置在与其对应的滑座安装槽内,各斜顶滑座73均与抽芯面针板42滑动配合。各所述斜顶导滑块71均与抽芯座3固定相连,且随抽芯座3一起运动,同一抽芯斜顶组7的抽芯斜顶72均穿过该抽芯斜顶组7的斜顶导滑块71,并沿其轴向与斜顶导滑块71滑动配合,在抽芯座3相对于后模后退时,各斜顶导滑块71驱动与其同组的所有抽芯斜顶72退出倒扣。

实施例2,结合图3至图5,注塑模具,包括前模、后模及拉钩,其特征在于,所述后模上设有上述的抽芯斜顶结构,前模内还设有前模顶块8,前模设有可将前模顶块8从前模内顶出的前模直顶杆81。前模位于其型腔的两侧,对称设置有两个前模滑块10,所述前模滑块10与前模滑动配合,前模滑块10由滑块油缸驱动其运动,在前模与后模开模后,两个前模滑块10向两侧运动退出倒扣后,前模顶块8才能将产品件从前模内顶出,被顶出的产品件留在前模顶块8上。所述前模顶块8上,设有将产品件从前模顶块8上顶出的产品件顶出机构9。在合模状态下,注塑模具的前模、后模及后模顶板1通过拉钩固定相连在一起,其开模过程分两次进行,第一次开模为后模与后模顶板开模,抽芯座3及抽芯斜顶72退出倒扣,第二次开模为后模与前模开模,第二次开模完成后产品件留在前模上,之后,两个前模滑块10退出倒扣。

产品件顶出机构9包括顶块针板91,顶块针板91设置在前模顶块8的内部,且前模顶块8与前模顶块8滑动配合,顶块针板91的一侧设置顶块油缸92,所述顶块油缸92固定安装在前模顶块8上,顶块油缸92驱动顶块针板91运动。顶块针板91的一侧设置有多个顶块直顶杆94,各顶块直顶杆94的一端与顶块针板91固定相连,另一端的端部均固定有一个小顶块93,顶块针板91带动顶块直顶杆94和小顶块93一起运动。产品件随前模顶块8一起被前模直顶杆81从前模内顶出后,顶块油缸92通过顶块针板91驱动小顶块93运动,将产品件从前模顶块8上顶出。

当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

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