鞋底智能化识别生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体为鞋底智能化识别生产工艺。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，但制鞋厂在生产鞋子过程中，会收到不同客户、不同型号和码数的订单，为了避免鞋子的批次出现混乱，需要大量的人力去辨别，极大的降低了生产效率和质量，为此，我们提出鞋底智能化识别生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供鞋底智能化识别生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：鞋底智能化识别生产工艺，其工艺包括以下步骤：

a、根据不同的产品、型号、码数、客户信息、左右脚、重量等生成一个二维码；

b、把这个二维码刻在不同的模具上，并根据型号来刻模具；

c、生产鞋底，鞋底上就会带有二维码；

d、通过机器识别和扫描鞋底的二维码来分类、分码、记录数量、检测重量和统计等。

优选的，所述步骤a中的二维码由基材、分离层、涂料层、金属粉末层和胶水层组成，且分离层设置在基材的上表面，涂料层设置在分离层的上表面，金属粉末层设置在涂料层的上表面，胶水层设置在金属粉末层的上表面。

优选的，所述基材为电化铝箔；分离层为超薄聚酯分离层；涂料层由聚醋酸乙烯乳液、硫化钠、钛白粉、复合消泡剂、杀菌剂和阻燃剂组成，其配料百分比为：聚醋酸乙烯乳液40％～60％、硫化钠5％～15％、钛白粉15％～25％、复合消泡剂4％～12％；杀菌剂3％～7％；阻燃剂2％～6％；胶水层为丙烯酸酯胶水层；同时在胶水层的外表面还粘贴有离型纸层。

优选的，所述步骤b中将二维码刻在模具上的具体方式为：用加热的金属印版将二维码转印到对应模具上，且金属印版包括组成二维码形状的若干金属块，每一个金属块通过导线与电加热装置连接，同时金属印版的加热温度控制在800～1200℃之间。

优选的，所述步骤b后还包括b1、打磨：使用打磨装置对刻有二维码的部位进行打磨处理。

优选的，所述鞋底由ssbr橡胶、软化油、硫化剂、促进剂、色粉、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯、弹性体、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂组成，其配料百分比为：ssbr橡胶20％～30％；软化油2％～6％；硫化剂0.5％～1.5％；促进剂1％～3％；色粉0.2％～0.6％；基体树脂20％～30％；异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10％～20％；弹性体20％～30％；杀菌剂3％～5％；复合无卤阻燃剂2％～6％；防紫外线剂1％～4％；增韧剂3％～7％。

优选的，所述鞋底的具体生产方式为：先将ssbr橡胶、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯和弹性体投入混炼机内进行混炼，且温度控制在200～300℃之间，时间控制在30～50min之间，然后将软化油、硫化剂、促进剂、色粉、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂一起投入混炼机内混炼20～30min，最后将混合料倒入模具中，并自然冷却至室温后，拆模。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过本工艺，能达到追踪的作用，方便查询进度和数据监控，以前需要大量人工来完成，现在可以多个型号、多个客户、多个码数混合在一起，也能轻松解决分码、分类、记录、检测、追踪等问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，鞋底智能化识别生产工艺，其工艺包括以下步骤：

a、根据不同的产品、型号、码数、客户信息、左右脚、重量等生成一个二维码；

b、把这个二维码刻在不同的模具上，并根据型号来刻模具；

c、生产鞋底，鞋底上就会带有二维码；

d、通过机器识别和扫描鞋底的二维码来分类、分码、记录数量、检测重量和统计等，能达到追踪的作用，方便查询进度和数据监控，以前需要大量人工来完成，现在可以多个型号、多个客户、多个码数混合在一起，也能轻松解决分码、分类、记录、检测、追踪等问题。

步骤a中的二维码由基材、分离层、涂料层、金属粉末层和胶水层组成，且分离层设置在基材的上表面，涂料层设置在分离层的上表面，金属粉末层设置在涂料层的上表面，胶水层设置在金属粉末层的上表面。

基材为电化铝箔；分离层为超薄聚酯分离层；涂料层由聚醋酸乙烯乳液、硫化钠、钛白粉、复合消泡剂、杀菌剂和阻燃剂组成，其配料百分比为：聚醋酸乙烯乳液40％～60％、硫化钠5％～15％、钛白粉15％～25％、复合消泡剂4％～12％；杀菌剂3％～7％；阻燃剂2％～6％；胶水层为丙烯酸酯胶水层；同时在胶水层的外表面还粘贴有离型纸层。

步骤b中将二维码刻在模具上的具体方式为：用加热的金属印版将二维码转印到对应模具上，且金属印版包括组成二维码形状的若干金属块，每一个金属块通过导线与电加热装置连接，同时金属印版的加热温度为800℃。

步骤b后还包括b1、打磨：使用往复式电动抛光打磨机对刻有二维码的部位进行打磨处理。

鞋底由ssbr橡胶、软化油、硫化剂、促进剂、色粉、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯、弹性体、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂组成，其配料百分比为：ssbr橡胶20％～30％；软化油2％～6％；硫化剂0.5％～1.5％；促进剂1％～3％；色粉0.2％～0.6％；基体树脂20％～30％；异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10％～20％；弹性体20％～30％；杀菌剂3％～5％；复合无卤阻燃剂2％～6％；防紫外线剂1％～4％；增韧剂3％～7％。

鞋底的具体生产方式为：先将ssbr橡胶、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯和弹性体投入混炼机内进行混炼，且温度为200℃，时间为50min，然后将软化油、硫化剂、促进剂、色粉、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂一起投入混炼机内混炼30min，最后将混合料倒入模具中，并自然冷却至室温后，拆模。

实施例二：

请参阅图1，鞋底智能化识别生产工艺，其工艺包括以下步骤：

a、根据不同的产品、型号、码数、客户信息、左右脚、重量等生成一个二维码；

b、把这个二维码刻在不同的模具上，并根据型号来刻模具；

c、生产鞋底，鞋底上就会带有二维码；

d、通过机器识别和扫描鞋底的二维码来分类、分码、记录数量、检测重量和统计等，能达到追踪的作用，方便查询进度和数据监控，以前需要大量人工来完成，现在可以多个型号、多个客户、多个码数混合在一起，也能轻松解决分码、分类、记录、检测、追踪等问题。

步骤a中的二维码由基材、分离层、涂料层、金属粉末层和胶水层组成，且分离层设置在基材的上表面，涂料层设置在分离层的上表面，金属粉末层设置在涂料层的上表面，胶水层设置在金属粉末层的上表面。

基材为电化铝箔；分离层为超薄聚酯分离层；涂料层由聚醋酸乙烯乳液、硫化钠、钛白粉、复合消泡剂、杀菌剂和阻燃剂组成，其配料百分比为：聚醋酸乙烯乳液40％～60％、硫化钠5％～15％、钛白粉15％～25％、复合消泡剂4％～12％；杀菌剂3％～7％；阻燃剂2％～6％；胶水层为丙烯酸酯胶水层；同时在胶水层的外表面还粘贴有离型纸层。

步骤b中将二维码刻在模具上的具体方式为：用加热的金属印版将二维码转印到对应模具上，且金属印版包括组成二维码形状的若干金属块，每一个金属块通过导线与电加热装置连接，同时金属印版的加热温度为1000℃。

步骤b后还包括b1、打磨：使用手持式电动打磨机对刻有二维码的部位进行打磨处理。

鞋底由ssbr橡胶、软化油、硫化剂、促进剂、色粉、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯、弹性体、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂组成，其配料百分比为：ssbr橡胶20％～30％；软化油2％～6％；硫化剂0.5％～1.5％；促进剂1％～3％；色粉0.2％～0.6％；基体树脂20％～30％；异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10％～20％；弹性体20％～30％；杀菌剂3％～5％；复合无卤阻燃剂2％～6％；防紫外线剂1％～4％；增韧剂3％～7％。

鞋底的具体生产方式为：先将ssbr橡胶、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯和弹性体投入混炼机内进行混炼，且温度为250℃，时间为40min，然后将软化油、硫化剂、促进剂、色粉、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂一起投入混炼机内混炼25min，最后将混合料倒入模具中，并自然冷却至室温后，拆模。

实施例三：

请参阅图1，鞋底智能化识别生产工艺，其工艺包括以下步骤：

a、根据不同的产品、型号、码数、客户信息、左右脚、重量等生成一个二维码；

b、把这个二维码刻在不同的模具上，并根据型号来刻模具；

c、生产鞋底，鞋底上就会带有二维码；

d、通过机器识别和扫描鞋底的二维码来分类、分码、记录数量、检测重量和统计等，能达到追踪的作用，方便查询进度和数据监控，以前需要大量人工来完成，现在可以多个型号、多个客户、多个码数混合在一起，也能轻松解决分码、分类、记录、检测、追踪等问题。

步骤a中的二维码由基材、分离层、涂料层、金属粉末层和胶水层组成，且分离层设置在基材的上表面，涂料层设置在分离层的上表面，金属粉末层设置在涂料层的上表面，胶水层设置在金属粉末层的上表面。

基材为电化铝箔；分离层为超薄聚酯分离层；涂料层由聚醋酸乙烯乳液、硫化钠、钛白粉、复合消泡剂、杀菌剂和阻燃剂组成，其配料百分比为：聚醋酸乙烯乳液40％～60％、硫化钠5％～15％、钛白粉15％～25％、复合消泡剂4％～12％；杀菌剂3％～7％；阻燃剂2％～6％；胶水层为丙烯酸酯胶水层；同时在胶水层的外表面还粘贴有离型纸层。

步骤b中将二维码刻在模具上的具体方式为：用加热的金属印版将二维码转印到对应模具上，且金属印版包括组成二维码形状的若干金属块，每一个金属块通过导线与电加热装置连接，同时金属印版的加热温度为1200℃。

步骤b后还包括b1、打磨：使用锉刀对刻有二维码的部位进行打磨处理。

鞋底由ssbr橡胶、软化油、硫化剂、促进剂、色粉、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯、弹性体、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂组成，其配料百分比为：ssbr橡胶20％～30％；软化油2％～6％；硫化剂0.5％～1.5％；促进剂1％～3％；色粉0.2％～0.6％；基体树脂20％～30％；异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10％～20％；弹性体20％～30％；杀菌剂3％～5％；复合无卤阻燃剂2％～6％；防紫外线剂1％～4％；增韧剂3％～7％。

鞋底的具体生产方式为：先将ssbr橡胶、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯和弹性体投入混炼机内进行混炼，且温度为300℃，时间为30min，然后将软化油、硫化剂、促进剂、色粉、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂一起投入混炼机内混炼20min，最后将混合料倒入模具中，并自然冷却至室温后，拆模。

使用时，通过本工艺，能达到追踪的作用，方便查询进度和数据监控，以前需要大量人工来完成，现在可以多个型号、多个客户、多个码数混合在一起，也能轻松解决分码、分类、记录、检测、追踪等问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。