一种平底钻原材料成型装置的制作方法

本发明涉及仿钻生产技术领域，具体是一种平底钻原材料成型装置。

背景技术：

仿钻，顾名思义，就是用具有相似钻石外观的材料模仿天然钻石，通常用来制作饰品，或者点缀于包包、服饰上，仿钻材质多种多样，包括塑料、玻璃等，仿钻根据底部的形状可以分为尖底钻和平底钻两大类，平底钻在饰品领域十分常见，需求也很大；为了提高平底钻的生产效率，平底钻的生产一般采用吸塑工艺，主要原理是原材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑盘是平底钻生产中常见的成型装置，其生产量大，能够有效降低加工难度；但吸塑盘为盘状结构，抽真空时空气流动空间较大，比较耗费能源；且坯料成型后脱模比较麻烦，往往需要特定的工具将坯料从成型槽内顶出，耗费时间且容易造成坯料破损，次品率较高，不利于提高整体经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平底钻原材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平底钻原材料成型装置，包括吸塑辊，所述吸塑辊侧壁均匀开设有若干成型槽，成型槽的形状与平底钻形状相配合；所述吸塑辊轴线位置开设有第一气流通道；所述成型槽内端开设有与第一气流通道连通的通气孔。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述吸塑辊上下方还分别设置有转轴，转轴朝向吸塑辊的端面固定连接有连接盘；所述吸塑辊顶部和底部分别与连接盘固定连接；所述转轴轴线与吸塑辊轴线重合，转轴和连接盘轴线位置开设有与第一气流通道连通的第二气流通道。

在一种可选方案中：所述转轴的第二气流通道外端设置有内螺纹。

在一种可选方案中：所述成型槽和通气孔均涂覆有脱模剂。

在一种可选方案中：所述转轴侧壁还开设有键槽。

在一种可选方案中：所述吸塑辊侧壁位于成型槽外侧还固定设置有与成型槽配合的环形凸台，环形凸台外端平齐。

一种仿钻生产设备，包括上述平底钻原材料成型装置。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过吸塑辊代替吸塑盘，吸塑辊内设置第一气流通道，抽风时空气流动空间小，有利于降低能耗，节约能源；通过吸塑加工，快速获得多个平底钻坯料，平底钻产量高，生产速度快，有利于提高生产效率；

2、通过控制转轴转动带动装置整体转动，在离心作用下，成型槽和通气孔内的坯料排出，脱模方便快捷，进一步提高整体加工效率，无需外物顶出，避免造成损伤；

3、通过设置环形凸台，多余的材料铲掉后形成的平底钻坯料底部直接平整，质量更佳，平底钻无需后续进行加工打磨，减少加工工序，避免产生次品。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例1在a-a方向的局部结构示意图。

图4为本发明实施例2中成型槽处的局部放大结构示意图。

图5为本发明实施例2中成型槽处的局部俯视结构示意图。

附图标记注释：1-吸塑辊、2-成型槽、3-通气孔、4-环形凸台、5-第一气流通道、6-连接盘、7-转轴、8-键槽、9-第二气流通道、10-内螺纹。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种平底钻原材料成型装置，包括吸塑辊1，所述吸塑辊1侧壁均匀开设有若干成型槽2，成型槽2的形状与平底钻形状相配合，具体无要求，可根据需求自行设定，如平底钻冠部有八个星面，则成型槽2设置有八条棱边；所述吸塑辊1轴线位置开设有第一气流通道5；所述成型槽2内端开设有与第一气流通道5连通的通气孔3；所述吸塑辊1上下方还分别设置有转轴7，转轴7朝向吸塑辊1的端面固定连接有连接盘6，优选地，转轴7和连接盘6一体加工，整体呈阶梯轴状；所述吸塑辊1顶部和底部分别与连接盘6固定连接，固定连接方式优选焊接；所述转轴7轴线与吸塑辊1轴线重合，转轴7和连接盘6轴线位置开设有与第一气流通道5连通的第二气流通道9；平底钻生产过程中，将内径与吸塑辊1外径相同的圆筒状的塑料或者玻璃等材料套在吸塑辊1外侧并对其进行加热，使材料变软，通过在上下侧的转轴7外端连接抽风机向外抽风，使得吸塑辊1的第一气流通道5内形成负压，将变软的材料吸进成型槽2和通气孔3内；材料吸入后停止抽风，将吸塑辊1外多余的材料铲掉；待材料冷却变硬后，即可获得具有平底钻外形的坯料；通过吸塑加工，快速获得多个平底钻坯料，平底钻产量高，生产速度快，有利于提高生产效率；所述转轴7的第二气流通道9外端设置有内螺纹10，通过内螺纹10方便与抽风机进风管螺纹固定连接，密封性更好，有利于降低能耗；通过控制转轴7转动带动装置整体转动，在离心作用下，成型槽2和通气孔3内的坯料排出，脱模方便快捷，进一步提高整体加工效率，无需外物顶出，避免造成损伤，脱模后将通气孔3内成型的柱状材料切除即可获得平底钻，平底钻加工简单方便；为了方便脱模，所述成型槽和通气孔均涂覆有脱模剂，坯料更易在离心作用下脱模；所述转轴7侧壁还开设有键槽8，方便通过键传递转矩，方便通过转动件带动转轴7转动。

实施例2

请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述吸塑辊1侧壁位于成型槽2外侧还固定设置有与成型槽2配合的环形凸台4，环形凸台4外端平齐；吸塑辊1侧壁具有一定弧度，使得加工获得的平底钻底部不够平整，通过设置环形凸台4，多余的材料铲掉后形成的平底钻坯料底部直接平整，质量更佳，平底钻无需后续进行加工打磨，减少加工工序，避免产生次品。

实施例3

一种仿钻生产设备，包括上述平底钻原材料成型装置。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种平底钻原材料成型装置，涉及仿钻生产技术领域，主要为了解决现有吸塑盘坯料成型后脱模比较麻烦的问题；该装置包括吸塑辊，所述吸塑辊侧壁均匀开设有若干成型槽，成型槽的形状与平底钻形状相配合；所述吸塑辊轴线位置开设有第一气流通道；所述成型槽内端开设有与第一气流通道连通的通气孔。本发明通过吸塑辊代替吸塑盘，吸塑辊内设置第一气流通道，抽风时空气流动空间小，有利于降低能耗，节约能源；所述通过控制装置转动，在离心作用下，成型槽和通气孔内的坯料排出，脱模方便快捷，进一步提高整体加工效率，无需外物顶出，避免造成损伤。

技术研发人员：刘传超
受保护的技术使用者：枣庄市超福钻石饰品有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.22