一种前模弹滑脱模装置的制作方法

本发明涉属于模具技术领域，具体涉及一种前模弹滑脱模装置。

背景技术：

随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。塑胶制品作为大众消费品的重要组成部分，在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对塑胶模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的塑胶品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。产品的型腔较深且壁较薄时，需要对定模仁或动模仁加工较深的型腔，导致加工成本高，定模仁或动模仁的尺寸也需要做得大点以确保生产的稳定性。但较大的的定模仁或动模仁的材料成本较大，因此需要对其优化设计。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有用以成型产品的侧壁的镶件机构的成型模具，用以解决现有用以生产深腔薄壁的产品的模具成本浪费大的技术问题。

本发明是这样实现的，一种前模弹滑脱模装置，包含：一第一模体、一配合第一模体形成成型腔的第二模体、至少一可相对成型腔活动的镶件机构、以及一在第一模体相对第二模体活动时同步调整镶件机构位置的调整装置。所述第一模体能够在第一路径和第二路径内相对第二模体活动，第一路径和第二路径的延展方向相同且相接；所述调整装置包含：一运动变换机构，配置于镶件机构和第一模体之间，且将第一模体在第一路径内的活动动作变换成镶件机构在第三路径内的活动动作；所述第三路径的延展方向与第一路径和第二路径的延展方向具有预设的第一夹角；一第一离合连接机构，配置于镶件机构和第二模体之间，且在第一模体沿第一路径或第二路径活动时，对应使镶件机构和第二模体滑动配合或相互分离；一第二离合连接机构，配置于镶件机构和第一模体之间，且在第一模体沿第一路径或第二路径活动时，对应使镶件机构和第一模体相互分离或相互连接；一弹性件，位于镶件机构和第一模体之间，且在第一模体沿第一路径活动时处于弹性压缩状态。

较佳地，定义所述第一路径的方向为轴向，所述镶件机构沿第三路径活动时相对所述第二模体沿第四路径滑动，所述第四路径的方向沿径向指向成型腔；所述成型模具包含：一第一限位机构，配置于所述镶件机构与所述第一模体之间，且在镶件机构沿第四路径指向成型腔活动时用以限制所述镶件机构的第一限位部的活动行程；一第二限位机构，配置于所述镶件机构与所述第二模体之间，且在镶件机构沿第四路径指向成型腔活动时用以限制所述镶件机构的第二限位部的活动行程。

较佳地，所述镶件机构包含配合所述第一模体和所述第二模体形成成型腔的镶块、固接于所述镶块的滑块；所述第一模体包含一具有一法向为第四路径的方向的第一限位面的定模仁；所述第二模体包含一动模仁、固接于所述动模仁的动模板以及一配置在所述动模板上且具有一法向为第四路径的方向的第二限位面的第四限位块；所述滑块沿轴向的两端分别为在第一模体与第二模体合模时压紧所述第一限位面的第一限位部、以及压紧所述第二限位面的第二限位部。

较佳地，所述成型模具包含一用以在第一模体沿第一路径向所述第二模体靠近时对所述镶件机构导向并定位的第三限位机构。

较佳地，所述第三限位机构包含多个沿第一路径的方向延展为圆柱状的导向销和分别对应于各导向销的多个开设于所述镶件机构上的导向槽；所述导向销沿其延展方向包含第三导向部和用以连接第一模体的第一固定部，所述导向槽在所述第一模体和所述第二模体合模时套接于所述第三导向部的外周、且所述导向槽与所述第三导向部沿指向第二模体的方向的径向尺寸同步逐渐减小。

较佳地，所述镶件机构包含配合所述第一模体和所述第二模体形成成型腔的镶块、固接于所述镶块的滑块；所述第一模体包含一定模仁；所述镶块开设有所述导向槽，所述定模仁上配置有所述导向销。

较佳地，所述运动变换机构包含：第一导向部，配置于第一模体上且包含沿第三方向延展的第一滑配面；第二导向部，配置于镶件机构上且包含沿第三方向延展的第二滑配面；所述第二滑配部滑配于所述第一滑配部并用以夹持所述镶件机构。

较佳地，所述第一离合连接机构包含：第一限位块，配置于所述第二模体上且包含一第三滑配面；第二限位块，配置于所述镶件机构上且包含一第四滑配面；所述第一限位块在第一模体沿第一路径活动时滑配于所述第二限位块且在第一模体沿第二路径活动时与所述第二限位块分离。

较佳地，所述第二离合连接机构包含一配置于所述镶件机构上的第三限位部、以及一配置于所述第一模体上用以在第一模体沿第二路径活动时抵接于所述第三限位部的第三限位块；所述第三限位块在第一模体沿第二路径活动时配合所述弹性件夹持所述镶件机构。

较佳地，所述第一模体包含所述第一模体包含配置有一定模仁的第一模板、沿第一路径方向固接于所述第一模板的第二模板，所述第二模板配合所述第一模板形成一开口朝向第二模体且槽底配置有所述定模仁的深孔槽；所述镶件机构配置于所述深孔槽内。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本发明提供的一种前模弹滑脱模装置，其上配置有四个用以成型产品的侧壁的镶件机构，其主要用以生产深腔薄壁型的产品，使得镶块与定模仁可以分开加工，解决了原先定模仁的尺寸需要很大以满足可以加工出较深的型腔且保证生产稳定性的技术问题。

2、本发明提供的一种前模弹滑脱模装置，其配置有第一离合连接机构，用以使得镶件机构在一开始分模时完成侧抽芯的动作，使不会干涉第一模体与第二模体之间的分模动作，进一步地，该成型模具还配置有第二离合连接机构，用以使得各镶件机构在完成侧抽动作后跟随第一模体远离第二模体，并使得留有足够的空间供留在第二模体上的产品顶出，以取出产品。

3、本发明提供的一种前模弹滑脱模装置，其上配置有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构配合控制两两相接的镶块之间的接合缝沿前后方向的间隙的大小，用以解决现有技术中，滑块在沿第三路径或第四路径滑动的过程中镶块与镶块之间沿前后方向的两端错位出现间隙大小难以控制且出现受力不均而导致夹线较粗的问题点，从而使得该间隙的大小沿前后方向上的是均匀且可控，进而达到使得生产出的产品夹线较小的目的。

4、本发明提供的一种前模弹滑脱模装置，其上配置有第三限位机构，第三限位机构通过配置于定模仁上的导向销和开设于镶块上的导向槽配合，通过定模仁对镶块相对定模仁在滑块的左右方向上位置进行导向并定位。用以控制两两相互抵接并形成成型腔的外侧壁的镶块的接合处的间隙，从而解决现有技术中，镶件机构沿第三路径或第四路径滑动的过程中因为摆动而出现镶块与与其相邻的一镶块之间挤压过紧、与另一与其相邻的镶块之间挤压间隙过大的情况，使得各两两相互抵接的镶块的间隙是均匀且可控的，进而达到使得生产出的产品夹线较小的目的。

5、本发明提供的一种前模弹滑脱模装置，其上配置有第一限位机构、第二限位机构以及第三限位机构，用以同时控制各两两相互抵接的镶块的间隙均是均匀且可控的，同时其沿前后方向的间隙也是均匀可控的，从而达到进而达到使得生产出的产品夹线较小或是没有夹线的目的。

附图说明

图1为本发明的一种前模弹滑脱模装置的结构示意图。

图2为本发明的一种前模弹滑脱模装置的第一实施例的结构示意图。

图3为本发明的第一实施例的四个镶件机构的装配的结构示意图。

图4和图6为本发明的第一实施例的第一离合连接机构和第二离合连接机构的结构示意图。

图5为本发明的第一实施例的镶件机构与导滑板的结构示意图。

图7为本发明的图2中p处的结构示意图。

图8为本发明的一种前模弹滑脱模装置的第二实施例的结构示意图。

图9为本发明的第二实施例的第一限位机构和第二限位机构的结构示意图。

图10为本发明的一种前模弹滑脱模装置的第三实施例的结构示意图。

图11和图12为本发明的第三实施例的第三限位机构的结构示意图。

图13为本发明的一种前模弹滑脱模装置的第三实施例的结构示意图。

附图标识

s-成型腔、1-第一模体、11-第一模板、12-第二模板、13-定模仁、14-导滑板、141-第一导向部、142-第一滑配面、15-止动块、2-第二模体、21-动模仁、22-动模板、3-镶件机构、31-滑块、32-镶块、33-第二导向部、34-第二滑配面、4-第一离合连接机构、41-第一限位块、411-第三滑配面、42-第二限位块、421-第四滑配面、5-第二离合连接机构、51-第三限位块、52-第三限位部、53-避空槽、6-弹性件、61-斜销、7-第一限位机构、71-第一限位部、72-第一限位面、8-第二限位机构、81-第二限位部、82-第四限位块、821-第二限位面、9-第三限位机构、91-导向销、911-第一固定部、912-第三导向部、92-导向槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上下”、“前后方向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现结合图1至图12对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。

结合图1至图7，本发明的第一实施例提供一种前模弹滑脱模装置。参考图1至图3，该成型模具包含：一第一模体1、配合第一模体1形成成型腔s的第二模体2以及至少一可相对成型腔s活动的镶件机构3、以及一在第一模体1相对第二模体2活动时同步调整镶件机构3位置的调整装置。第一模体1包含一第一模板11、一第二模板12以及一配置于第一模板11上的定模仁13，第二模体2包含一动模板22以及一配置于动模板22上的动模仁21。定义本申请中的第一模体1相对第二模体2的活动方向为前后方向，用以成型制件的成型腔s在前后方向延展为其轴向。

参考图1至图3，第一模体1包含第一模体1包含配置有一定模仁13的第一模板11、沿第一路径方向固接于第一模板11的第二模板12。第二模板12具有一沿前后方向延展的通孔，该第一模板11固接于第二模板12的沿前后方向的一端，以配合第二模体2形成一深孔槽，该深孔槽的开口朝向第二模体2。定模仁13配置于深孔槽的槽底，镶件机构3配置于深孔槽内。在本申请中，成型模具包含有四个镶件机构3，在第一模体1与第二模体2为合模状态时，该四个镶件机构3环绕于定模仁13并形成一沿成型腔s的外周的周向构成一周向为封闭的腔壁。

参考图1至图3，镶件机构3包配合第一模体1和第二模体2形成成型腔s的镶块32、固接于镶块32的滑块31。滑块31沿前后方向具有在第一模体1和第二模体2为合模状态时抵接于槽底的前端面，抵接于动模板22面向第一模体1的端面的后端面。该前端面与槽底之间形成第一分型面，第二模板12面向第二模体2的端面与动模板22面向第二模体2的端面之间形成第二分型面，后端面与动模板22面向第一模体1的端面之间形成第三分型面。

调整装置包含一运动变换机构、一第一离合连接机构4以及一第二离合连接机构5。

参考图5，运动变换机构配置于镶件机构3和第一模体1之间，且将第一模体1在第一路径内的活动动作变换成镶件机构3在第三路径内的活动动作。第三路径的延展方向与第一路径和第二路径的延展方向具有预设的第一夹角。其中，第一夹角的角度取值范围为12°～25°，其中，本实施例的第一夹角的大小为15°。当然，可以理解的是，第一夹角的取值大小不仅限于15°。运动变换机构包含有配置于第一模体1上的导滑板14，各镶件机构3的左右两侧分别配置有一导滑板14(可以理解的是，该左右方向是相对单独的镶件机构3而言的，并不适用于第一模体1、第二模体2或是多个镶件机构3组合的情况)。各导滑板14上具有一第一导向部141，该第一导向部141包含沿第三路径延展的方向延展的第一滑配面142。在本实施例中，第一导向部141为一沿第三路径延展的方向延展的滑轨，滑轨的两侧壁为第一滑配面142。滑块31上配置有第二导向部33，该第二导向部33包含沿第三方向延展的第二滑配面34。其中，本实施例中，第二导向部33为一滑配于第一导向部141的滑槽，该滑槽的两侧壁为第二滑配面34。该两个导滑板14位于镶件机构3的两侧将其夹持住，并限制镶件机构3相对该两个导滑板14只能沿第三路径延展的方向滑动。

结合图1至4以及图6，第一离合连接机构4，配置于镶件机构3和第二模体2之间，且在第一模体1沿第一路径使镶件机构3和第二模体2滑动配合。第一离合连接机构4包含一第一限位块41和一第二限位块42。第一限位块41配置于第二模体2上，第二限位块42配置于滑块31上，其中第一限位块41和第二限位块42为l型结构，且相互对置配置，第一限位块41具有沿由成型腔s的径向方向延伸的第三滑配面411，第二限位块42具有沿由成型腔s的径向方向延伸的第四滑配面421。在第一模体1沿第一路径相对第二模体2靠近活动时，镶件机构3相对第二模体2沿第四路径且指向成型腔s的方向滑动，最后，四个，镶件机构3合拢形成成型腔s的外腔壁。其中，第四路径的延展方向即是由成型腔s的径向方向延展方向。在第一模体1沿第一路径相对第二模体2靠近活动时，镶件机构3相对第二模体2由成型腔s的径向向外的方向沿第四路径滑动，最后，第二限位块42脱离第一限位块41，即使得镶件机构3与第二模体2相互分离，第一模体1完成第一路径的活动并继续带动镶件机构3同步在第二路径往远离第二模体2的方向活动。其中，第一镶件机构3在第一模体1在第一路径沿靠近第二模体2的方向活动时，滑块31的前端面与槽底沿前后方向相对远离，同时，镶块32相对成型腔s沿其径向方向向外活动并远离。

结合图1至4以及图6，各滑块31具有一在由前往后的方向沿径向向外倾斜的承压面，深孔槽具有适配于承压面并在第一模体1与第二模体2为合模状态时用以压紧承压面的止动面。其中，第一模体1配置有包含止动面的止动块15，该止动块15的硬度大于第一模板11与第二模板12的硬度。在本实施例中，第二离合连接机构5配置于镶件机构3和第一模体1之间。参考图6和图7，第二离合连接机构5包含一配置于镶件机构3上的第三限位部52、以及一配置于第一模体1上的第三限位块51。其中，第三限位部52为配置于承压面上的第三限位面，且该第三限位面面向第二模体2的方向。滑块31上开设有连通第三限位部52与滑块31的后端面的避空槽53。在第一模体1沿第一路径远离第二模体2时，第三限位块51相对镶件机构3沿第三路径活动，最后抵接于第三限位部52，使得镶件机构3与第一模体1连接，并在第一模体1沿第二路径活动时与其同步活动。

结合图1至图6，在各滑块31上开设有一沿第三路径的方向延展的第一斜销孔、在第一模板11上开设有在第一斜销孔延展的方向上的第二斜销孔，滑块31与第一模板11之间配置有一弹性件6，在本实施例中弹性件6为弹簧。该弹性件6的前后两段分别容置在第二斜销孔内和第一斜销孔内，且其前后两端分别抵接于第一模板11和滑块31上。其中，该弹性件6在第一模体1沿第一路径活动时处于弹性压缩状态，以使滑块31机构在第一模体1在沿第一路径或第二路径活动时不会相对第一模体1沿前后方向出现窜动的情况。本实施例中，第一模板11上配置有套于弹簧内的斜销61，该斜销61用以使得弹簧沿其轴向弹性形变。

不同于第一实施例，本申请另提供一实施例。结合图8和图9，在第二实施例中，本实施例的成型模具包含一第一限位机构7和一第二限位机构8。第一限位机构7配置于镶件机构3与第一模体1之间，且在镶件机构3沿第四路径指向成型腔s的方向活动时用以限制镶件机构3的活动行程。其中，滑块31包含沿前后方向上的两端的第一限位部71和第二限位部81。

第一限位部71位于滑块31的前端且沿第四路径的方向面向成型腔s。定模仁13包含用于镶嵌在第一模板11上的第二固定部、以及位于伸出槽底并位于深孔槽的成型部，该成型部的外周具有四个分别朝向并对应于四个镶件机构3的第一限位面72，各滑块31的第一限位部71在第一模体1沿第四路径的方向向成型腔s靠近时用以抵接第一限位面72，并在止动块的挤压下抵紧于第一限位面72。

第二限位部81位于滑块31的后端且沿第四路径的方向面向成型腔s。第二模体2包含有一第四限位块82，该第四限位块82配置于动模板22上。可以理解的是，在其它的实施例中，第四限位块82可配置于动模仁21上。第四限位块82上具有沿第四路径的方向面向镶件机构3的第二限位面821。在本实施例中，该第四限位块82为环状且环绕在动模仁21的外周，第四限位块82的外周具有四个分别朝向并对应于四个镶件机构3的第二限位面821。可以理解的是，在其它的实施例中，第一限位机构7包含有四个第四限位块82，各第四限位块82分别对应于一镶件机构3且具有一第二限位面821。本实施例中，各滑块31的第二限位部81在第一模体1沿第四路径的方向向成型腔s靠近时用以抵接第二限位面821，并在止动块的挤压下抵紧于第二限位面821。

本实施例的第一限位面72和第二限位面821配合一起用以限制镶件机构3沿第四路径靠近成型腔s的行程，并在止动块的挤压下，两两相互抵接并形成成型腔s的外侧壁的镶块32的接合处沿轴向即前后方向的间隙是一致的，用以解决现有的滑块31在沿第三路径或第四路径滑动的过程中镶块32与镶块32之间沿前后方向的两端错位而出现的间隙不均，从而达到可以解决生产的产品沿前后方向上的夹线即毛边较大的目的。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

不同于第一和第二实施例，本申请另提供一实施例。结合图10至图12，在第三实施例中，成型模具包含一用以在第一模体1沿第一路径向第二模体2靠近时对镶件机构3导向并定位的第三限位机构9。第三限位机构9夹于镶件机构3与第一模体1之间。第三限位机构9包含多个沿前后方向延展的导向销91、以及对应于各导向销91开设于镶块32上的导向槽92，该导向销91配置于定模仁13上。本实施例中，导向销91为圆柱结构，其沿前后方向包含嵌入定模仁13的第一固定部911、以及在第一模体1和第二模体2为合模时用以插入导向槽92内的第三导向部912。该第三导向部912由前往后其径向尺寸逐渐减小，即第三导向部912的外周面与前后方向之间具有第二夹角，该第二夹角的大小大于第三路径与前后方向之间的第一夹角，用以使第三限位机构9在第一模体1沿第一路径活动时不会干涉镶件机构3沿第三路径或第四路径方向的活动。其中，第一夹角的角度取值范围为12°～25°，其中，本实施例的第一夹角的大小为15°，第二夹角为17°。可以理解的是，在第一夹角为15°时，第二夹角不限于只为17°，其可在合理的范围内取值大于15°即可。在其它的实施例中第一夹角的大小为也不仅限于为15°。第一固定部911的外径不大于导向槽92的最大内径即导向槽92的开口处的内径，导向槽92沿前后方向的高度大于第三导向部912沿沿前后方向的高度。其中，第三导向部912的外周壁在第一模体1和第二模体2为合模时贴合于导向槽92的内周壁。

可以理解的是，各镶件机构3与第一模体1之间分别包含有第三限位机构9。各第三限位机构9包含有多个配置于定模仁13上的导向销91。在本实施例中，各镶块32上贴紧于槽底的端面上开设有2个导向槽92，定模仁13上对应于各导向槽92的位置上配置有导向销91，其共有8个。本实施例的各镶块32上的导向槽92和定模仁13上的导向销91配合，用以控制两两相互抵接并形成成型腔s的外侧壁的镶块32的接合处的间隙，使得镶件机构3不会在沿第三路径或第四路径滑动的过程中因为摆动而出现一镶块32与其中与其相邻的镶块32之间挤压过紧、与另一与其相邻的镶块32之间挤压间隙过大的情况，从而达到可以解决生产的产品不同位置的镶块32间的接合处的夹线即毛边较大的目的。

第三实施例的第三限位机构9在生产需要沿前后方向上的高度较高的滑块31的产品时搭配第二实施例的第一限位机构7和第二限位机构8一起使用。在生产需要高度较小的滑块31的时第三限位机构9可以单独使用。第三实施例未提及的其它特性可与第一或第二实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一或第二实施例相同，故不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。