多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构的制作方法

本发明涉及一种多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，属于塑料机械领域。

背景技术：

吹瓶机是常用的用于生产塑料中空容器的机械设备之一。多工位全自动塑料吹瓶机是指一次生产多个中空容器，主要包括加热装置和多工位拉吹装置，以及安装在加热装置和拉吹装置之间的送坯机构。由于加热装置在对瓶胚加热时为了节省能耗，各瓶胚的间距小，所以在送坯时需要将各个瓶胚进行分距后，再送入到拉吹装置的多工位拉吹模具中进行拉吹成型，因此，在送坯的同时需要分坯。但传统的分坯机构大多采用铰链式滑块分距结构，其缺点是定位精度差，容易出现误差，正常造成模具空吹，影响生产效率。特别是受第一工位到最后一个工位的输送时间限制，各瓶坯存在冷却不一等缺陷，使拉吹成型的中空容器质量参差不齐，产品档次低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机往复带动，定距拉杆和定位块精准分距，再结合辅助推坯，缩短分距送坯时间，各工位容器成型质量一致的多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构。

本发明多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构的技术方案是：其特征在于包括竖向安装在吹瓶机机架上的分坯座，分坯座的一头安装分坯伺服电机，分坯座的另一头安装皮带轮，分坯伺服电机与皮带轮之间安装分坯同步带，在分坯座一侧壁和顶面分别安装侧滑条和顶滑条，侧滑条和顶滑条上分别设置至少3个侧滑块和顶滑块，各侧滑块和顶滑块上安装分坯连接板，各分坯连接板上安装夹坯机械手，各夹坯机械手对加热后的瓶坯相夹持，第一个分坯连接板上设置固定板，固定板与分坯同步带相固定，在各个分坯连接板上均设置分坯定距杆，各个分坯定距杆呈上下首位缩进排列，在各个分坯定距杆中设置分坯定距槽，在各个相邻的分坯连接板上设置分坯定位块，分坯定位块与分坯定距槽相配合，在分坯座一头下部安装辅助推坯气缸，辅助推坯气缸上连接辅助推坯杆，辅助推坯杆与最后一个分坯连接板相配合。

本发明公开了一种多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，分坯时，由分坯伺服电机通过分坯同步带运动，分坯同步带带动固定板上的分坯连接板进行定位分距，具体动作是第一个分坯定距杆随第一个分坯连接板运行后，在分坯定距槽的作用，先行移动一段距离，该段距离即为分坯的间距，然后与下一个分坯连接板上的分坯定位块相配合，带动下个分坯连接板运动，如此重复运动，从而带动分坯连接板上的夹坯机械手和夹取的瓶坯分距，并送入吹瓶机的拉吹模具中进行吹气成型。复位时，各夹坯机械手由分坯伺服电机带动反转工作，且一直运行到吹瓶机的加热装置下方，对着加热后的瓶坯，夹坯机械手事先张开，使前面的瓶坯可以通过，待所有的夹坯机械手都复位到位后，再同时夹取瓶坯，瓶坯夹取后，分坯伺服电机又反转工作分坯，此时，辅助推坯气缸带动辅助推坯杆工作，向前推一下最后一个分坯连接板，并推动后面的几个分坯连接板一起移动一段距离，既避免后面的分坯连接影响加热装置运行，又可以缩短分坯的输送时间，使各瓶坯冷却时间减少，保证各瓶坯的拉吹质量。

本发明的多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，所述的分坯座一侧壁上设置分坯定位缓冲器和复位定位缓冲器，分坯定位缓冲器和复位定位缓冲器与最后一个分坯连接板相配合，起缓冲作用，避免激烈碰撞。所述的分坯连接板为4块组成一组，在分坯座上设置一组或两组或三组分坯连接板，一般为两组，即在分坯座上设置8个分坯连接板，一次可以夹取8个瓶坯。所述的各夹坯机械手之间设置限位块复位时限位块起定位作用，使夹坯机械手复位精确。所述的辅助推坯杆上设置导块，导块对辅助推坯杆起导向作用，推坯平稳。所述的分坯同步带上设置张紧轮，张紧轮可以调节分坯同步带的松紧，保证分坯精度。

附图说明

图1是本发明的定距式分坯机构分坯后正视示意图；

图2是本发明的定距式分坯机构分坯后立体示意图；

图3是本发明的定距式分坯机构分坯前正面立体示意图；

图4是本发明的定距式分坯机构分坯前背面立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，如图1—图4所示，包括竖向安装在吹瓶机机架上的分坯座1，分坯座的一头安装分坯伺服电机2，分坯座的另一头安装皮带轮3，分坯伺服电机2与皮带轮3之间安装分坯同步带4，在分坯座一侧壁和顶面分别安装侧滑条5和顶滑条6，侧滑条5和顶滑条6上分别设置至少3个侧滑块7和顶滑块8，各侧滑块7和顶滑块8上安装分坯连接板9，各分坯连接板9上安装夹坯机械手10，各夹坯机械手对加热后的瓶坯17相夹持，第一个分坯连接板9上设置固定板11，固定板11与分坯同步带4相固定，在各个分坯连接板9上均设置分坯定距杆12，各个分坯定距杆12呈上下首位缩进排列，在各个分坯定距杆12中设置分坯定距槽13，在各个相邻的分坯连接板9上设置分坯定位块15，分坯定位块15与分坯定距槽13相配合，在分坯座1一头下部安装辅助推坯气缸18，辅助推坯气缸上连接辅助推坯杆19，辅助推坯杆19与最后一个分坯连接板9相配合。分坯时，由分坯伺服电机2通过分坯同步带4运动，分坯同步带4带动固定板11上的分坯连接板9进行定位分距，具体动作是第一个分坯定距杆12随第一个分坯连接板9运行后，在分坯定距槽13的作用，先行移动一段距离，该段距离即为分坯的间距，然后与下一个分坯连接板9上的分坯定位块15相配合，带动下个分坯连接板运动，如此重复运动，从而带动分坯连接板9上的夹坯机械手10和夹取的瓶坯17分距，并送入吹瓶机的拉吹模具中进行吹气成型。复位时，各夹坯机械手10由分坯伺服电机2带动反转工作，且一直运行到吹瓶机的加热装置下方，对着加热后的瓶坯17，夹坯机械手10事先张开，使前面的瓶坯可以通过，待所有的夹坯机械手10都复位到位后，再同时夹取瓶坯17，瓶坯17夹取后，分坯伺服电机2又反转工作分坯，此时，辅助推坯气缸18带动辅助推坯杆19工作，向前推一下最后一个分坯连接板9，并推动后面的几个分坯连接板一起移动一段距离，既避免后面的分坯连接影响加热装置运行，又可以缩短分坯的输送时间，使各瓶坯冷却时间减少，保证各瓶坯的拉吹质量。所述的分坯座1一侧壁上设置分坯定位缓冲器20和复位定位缓冲器21，分坯定位缓冲器20和复位定位缓冲器21与最后一个分坯连接板9相配合，起缓冲作用，避免激烈碰撞。所述的分坯连接板9为4块组成一组，在分坯座1上设置一组或两组或三组分坯连接板，一般为两组，即在分坯座上设置8个分坯连接板，一次可以夹取8个瓶坯。所述的各夹坯机械手10之间设置限位块16复位时限位块起定位作用，使夹坯机械手复位精确。所述的辅助推坯杆19上设置导块22，导块对辅助推坯杆起导向作用，推坯平稳。所述的分坯同步带4上设置张紧轮14，张紧轮可以调节分坯同步带的松紧，保证分坯精度。

技术特征：

技术总结
多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，包括分坯座，分坯座上安装分坯伺服电机、皮带轮和分坯同步带，以及侧滑条和顶滑条，侧滑条和顶滑条上分别设置至少3个侧滑块和顶滑块，侧滑块和顶滑块上安装分坯连接板，分坯连接板上安装夹坯机械手，夹坯机械手对加热后的瓶坯相夹持，第一个分坯连接板上设置固定板，固定板与分坯同步带相固定，在各个分坯连接板上均设置分坯定距杆，各个分坯定距杆呈上下首位缩进排列，在各个分坯定距杆中设置分坯定距槽，在各个相邻的分坯连接板上设置分坯定位块，分坯定位块与分坯定距槽相配合，在分坯座一头下部安装辅助推坯气缸，辅助推坯气缸上连接辅助推坯杆，辅助推坯杆与最后一个分坯连接板相配合。

技术研发人员：赵顺利
受保护的技术使用者：浙江宏振机械模具集团有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.22