热咀结构的制作方法

本发明涉及模具和热流道领域，尤其涉及一种热咀结构。

背景技术：

热咀是热流道系统中一种常用的机械部件，其结构如图1所示，通常包含有热咀本体51和套设于热咀本体51端部的浇口套52，该热咀本体51和浇口套52中均设置有相互连通的胶体通道54，在实际使用时，熔融胶体沿着胶体通道54依次经过热咀本体51和浇口套52，之后沿着浇口套52的浇口流出，从而完成注塑的工作。通常浇口套52与热咀本体51之间设置有螺纹结构，从而可以通过转动将浇口套52安装到热咀本体51中。

在实际中，热流道系统在工作状态中，通常会加热至两三百度的高温，在高温的作用下，热嘴会发生膨胀。例如，在图1中，当热咀在高温时，由于热胀冷缩效应，热咀在竖直方向上的长度会变长，在理想的情况下，在没有加热前，浇口套52中的浇口521所处的浇口平面522需要刚好高于pl面δh，之后，在加热之后，浇口平面522向下延伸δh，即刚好处于pl面之中。可以理解的是，在低温时，当需要更换浇口套52时，就需要旋转浇口套52，而由于螺纹结构的存在，会改变浇口平面522与pl面的距离，即很难使得浇口平面522与pl面的距离为δh。

如图1所示，在实际中，浇口套52中的浇口521所处的浇口平面522有可能与胶体通道54的轴向方向不垂直，而在工作时，需要浇口平面522处于pl面内，可以理解的是，当需要更换浇口套52时，很难让浇口平面522处于pl面内。可以理解的是，如果考虑到热咀将会在高温下工作时，需要将浇口平面522内，难度将会更大。

此外，在常温状态下，当需要更换浇口套52时，就需要将模具母模部分整体加热至注塑温度后重新加工浇口套突出pl面的部分。母模部分较大，需要行程较大的机床进行加工，导致加工成本增加。

因此，如何设计一种便于更换浇口套52的热咀，就成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热咀结构。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热咀结构，所述热咀结构包括热咀主体，套设于所述热咀主体端部的浇口套；还包括：所述浇口套包括浇口套本体和浇口套压帽，所述浇口套本体和浇口套压帽的第一端均套设于所述热咀主体端部的内部；所述浇口套本体第一端套设于所述浇口套压帽的第一端的内部，所述浇口套压帽的第二端从所述热咀主体端部伸出，所述浇口套本体的第二端从所述浇口套压帽的第二端伸出；依次贯穿所述热咀主体和浇口套本体的胶体通道；其中，第一端指向第二端的方向为熔融胶体沿着胶体通道的流动方向；在沿着所述胶体通道的轴向上，所述浇口套压帽将所述浇口套本体固定于所述热咀主体的端部；所述热咀主体和浇口套本体上设置有相互配合的定位结构，所述定位结构能够阻止浇口套本体在所述胶体通道的周向上转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位结构包括：设置于所述热咀主体上的第一止转销孔、设置于浇口套本体上的第二止转销孔以及止转销；第一、第二止转销孔的中轴线相同，且所述止转销插入到第一、第二止转销孔中。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热咀主体与浇口套压帽之间螺纹连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套本体中的浇口所处的浇口平面与所述胶体通道的轴向的夹角不为直角。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套本体中的浇口所处的浇口平面与所述胶体通道的轴向的夹角为直角。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位结构包括：所述浇口套本体的第一端的外周缘与所述浇口套本体的部分内表面相接触、且相互配合，所述浇口套本体的第一端的外周缘的横截面不为圆形。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明提供一种热咀结构，热咀结构包括热咀主体，套设于热咀主体端部的浇口套；还包括：浇口套包括浇口套本体和浇口套压帽，浇口套本体和浇口套压帽的第一端均套设于热咀主体端部的内部；浇口套本体第一端套设于浇口套压帽的第一端的内部，浇口套压帽的第二端从热咀主体端部伸出，浇口套本体的第二端从浇口套压帽的第二端伸出；依次贯穿热咀主体和浇口套本体的胶体通道；其中，第一端指向第二端的方向为熔融胶体沿着胶体通道的流动方向；在沿着胶体通道的轴向上，浇口套压帽将浇口套本体固定于热咀主体的端部；热咀主体和浇口套本体上设置有相互配合的定位结构，定位结构能够阻止浇口套本体在胶体通道的周向上转动。在实际使用时，用户非常容易对浇口套本体进行更换。

附图说明

图1是现有技术中热咀结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中的热咀结构的俯视图；

图3a是图2中的热咀结构的沿剖面aa的第一剖视图；

图3b是图2中的热咀结构的沿剖面aa的第二剖视图；

图4是本发明实施例中的热咀结构的立体结构图；

图5是图2中的热咀结构的沿剖面aa的剖视爆炸图；

图6是本发明实施例中的热咀结构的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一端可以被称为第二端，并且类似地第二端也可以被称为第一端，这并不背离本申请的保护范围。

这里，需要说明的是，在图3a和图4中已经略去加热器7。

本发明实施例提供了一种热咀结构，所述热咀结构包括热咀主体1，套设于所述热咀主体1端部的浇口套2；这里，如图3a和图3b所示，胶体通道4从上至下贯穿了整个热咀结构，如图3a和图3b中的箭头所示，熔融胶体从上至下依次穿过热咀主体1中的胶体通道4，然后穿过浇口套2中的胶体通道4；如图2-图6所示，还包括：

所述浇口套2包括浇口套本体21和浇口套压帽22，所述浇口套本体21和浇口套压帽22的第一端均套设于所述热咀主体1端部的内部；

所述浇口套本体21第一端套设于所述浇口套压帽22的第一端的内部，所述浇口套压帽22的第二端从所述热咀主体1端部伸出，所述浇口套本体21的第二端从所述浇口套压帽22的第二端伸出；依次贯穿所述热咀主体1和浇口套本体21的胶体通道4；其中，第一端指向第二端的方向为熔融胶体沿着胶体通道4的流动方向；

在沿着所述胶体通道的轴向上，所述浇口套压帽22将所述浇口套本体21固定于所述热咀主体1的端部；所述热咀主体1和浇口套本体21上设置有相互配合的定位结构3，所述定位结构3能够阻止浇口套本体21在所述胶体通道的周向上转动。

这里，在图3a和图3b中，浇口套本体21第一端是指浇口套本体21的上端，而第二端是指浇口套本体21的下端；浇口套压帽22的第一端是指浇口套本体21的上端，而第二端是指是指浇口套本体21的下端。

这里，在胶体通道4的轴向上，浇口套压帽22将浇口套本体21固定于热咀主体1的端部，即在轴向上，浇口套本体21无法做相对于热咀主体1的运动；并且由于定位结构3的存在，使得浇口套本体21在所述胶体通道4的周向上无法转动，可以理解的是，如果浇口套压帽22在胶体通道4的周向上转动，虽然浇口套压帽22会给浇口套本体21施加沿周向转动的摩擦力，但是浇口套本体21是无法做周向转动的。

这里，定位结构3可以多种实现方式，浇口套本体21的第一端套设于热咀主体1端部的内部，即浇口套本体21的第一端与热咀主体1端部的内部之间可以有一个接触面的，因此，(1)如果该接触面是圆柱形，则在浇口套本体21的第一端与热咀主体1端部的内部之间设置一个止转结构即可；(2)如果该接触面不是圆柱形，只要浇口套本体21的第一端与热咀主体1端部的内表面之间相配合，则浇口套本体21是无法做周向转动的。

这里，在本发明实施例的热咀结构中，可以将浇口套本体21作为一个标准件来生产(即在生产出来之后，浇口套本体21的长度、浇口套本体21的浇口211所处的浇口平面212与胶体通道4的轴向的夹角都已经符合预设要求)，一旦需要更换浇口套本体21时，最需要将浇口套压帽22拧开，依照定位结构3的要求更换浇口套本体21，之后再拧上浇口套压帽22，可以理解的是，拧紧浇口套压帽22的过程中，浇口套本体21既不会在胶体通道4的轴向上运动，也不会在沿着胶体通道4的周向转动，且最终更换完成的热咀结构符合预设要求。可以理解的是，在更换浇口套压帽22的过程中，浇口套本体21既不会在胶体通道4的轴向上运动，也不会在沿着胶体通道4的周向转动。

优选的，如图3a所示，所述定位结构3包括：设置于所述热咀主体1上的第一止转销孔31、设置于浇口套本体21上的第二止转销孔32以及止转销33；第一、第二止转销孔的中轴线相同，且所述止转销33插入到第一、第二止转销孔中。这里，第一、第二止转销孔的中轴线可以垂直于胶体通道4的轴线，且止转销33可以分别于第一、第二止转销孔的内表面相配合。

优选的，所述热咀主体1与浇口套压帽22之间螺纹连接(螺纹结构未图示)。

优选的，如图3a和图3b所示，所述浇口套本体21中的浇口211所处的浇口平面212与所述胶体通道的轴向的夹角不为直角。

这里，如图5和图6所示，浇口套本体21包括呈中空的圆柱形设置的浇口套主体部分212、以及位于浇口套主体部分212端部的第一安装部211；浇口套主体部分212呈中空的圆柱形设置，第一安装部211也呈中空的圆柱形设置，且第一安装部211的外径大于浇口套主体部分212的外径。对应地，热咀主体1内形成有用于收容第一安装部211的收容空间(未标号)，该收容空间的形状与第一安装部211的形状对应设置，当浇口套本体21固定套设于热咀主体1内时，第一安装部211与热咀主体1相互抵接。

浇口套压帽22包括呈中空的圆柱形设置的浇口套压帽本体221，浇口套压帽本体221套设于浇口套主体部分212的外侧，且浇口套压帽本体221的第一端与浇口套本体21的第一安装部211相抵接，以在轴向上对浇口套本体21进行限位。同时，浇口套压帽22的外侧面至少部分与热咀主体1的内表面相抵接(例如，浇口套压帽22的外侧面与热咀主体1的内表面采用螺纹连接结构)，以将浇口套压帽22与热咀主体1相固定。

另外，在浇口套压帽22的第二端外侧还设有第二安装部222，第二安装部的外表面222呈六角螺帽结构，从而便于用户使用扳手沿胶体通道4的周向转动浇口套压帽22，可以极大的方便用户更换浇口套本体21。

这里，如图5和图6所示，在热咀主体1的外表面还可以设置有加热器7。可以理解的是，在加热器7中设置有缠绕热咀主体1的加热丝，加热丝有可能在热咀主体1的外表面沿着所述胶体通道的轴向上运动，则可以在加热丝的第一端和第二端均设置卡簧9，并且在热咀主体1上可以设置有与这两个卡簧9向匹配的卡槽11。

优选的，所述定位结构3包括：所述浇口套本体21的第一端的外周缘与所述浇口套本体21的部分内表面相接触、且相互配合，所述浇口套本体21的第一端的外周缘的横截面不为圆形。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。