本实用新型涉及一种换网器，具体涉及一种不停机更换过滤网模头装置。
背景技术：
在塑料挤出生产过程中，塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物，同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且影响生产的连续性和稳定性，随着对塑胶和陶瓷制品质量要求的提高，很多种塑料、橡胶、陶瓷挤出和纤维拉丝设备都需要用到熔体过滤换网器。
目前，国内在用的换网器分为普通换网器和自动换网器两种，普通换网器在换网时需要在停机的情况下进行，影响正常的生产进行，并且拆装麻烦，生产效率低。自动换网器通过机器自动控制，能够实现快速不停机换网，但是这类换网器大都结构复杂，造价高。
因此，如何对现有的换网器进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型针对目前换网器存在的不足，对其结构进行优化，实现机器的简单化，降低成本，提升效率，提供一种能够不停机更换过滤网的模头装置。
为了实现上述目的，包括模头、过滤板、导轨和推送装置，所述模头左右开口，可供所述过滤板进出，所述导轨安装于所述模头的两侧，所述推送装置安装于所述导轨上，所述推送装置通过工具将所述过滤板推进模头。通过推送装置将导轨上的过滤板压进模头内，模头内的原过滤板被挤出，具有操作简单的优点。
作为改进，所述模头有两个开口，对应所述导轨的两条轨道，所述模头开口宽度和所述导轨的一条轨道宽度均为两张所述过滤板的厚度。模头内装有四块过滤板，每次更换同时替换两块过滤板，保证了替换过滤板时模头的过滤效率。
进一步改进，所述模头右侧的所述导轨上下连接，右侧所述导轨外侧留有可供所述过滤板进出的缺口，右侧所述导轨的连接壁上有孔洞。设置的缺口能够方便的将过滤板放置于导轨之上，孔洞用于安装工具推动推送装置。
作为改进，所述过滤板包括多孔板和过滤网，所述过滤网的尺寸大于所述模头通道的尺寸，所述过滤网的尺寸小于所述过滤板的尺寸。能使材料过滤更加充分。
进一步改进，所述推送装置左右两侧装有凸起状圆弧把手。能够防止推送装置被推入模头内，并且能方便的把推送装置进行复位。
本实用新型的有益效果为：此换网器能够方便简单的进行过滤板的更换，且安装的四块过滤板能起到更好的过滤效果，一次只更换两块过滤板能够保证机器的过滤效率，此换网器能够轻松地将新的过滤板压进模头内，将需被替换的过滤板挤出，使用成本相对较低，并提高机器的工作效率。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例中更换过滤网时的示意图；
图3是根据本实用新型的一个优选实施例中推送装置的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
根据附图1至3所示，本实施例包括模头1，导轨2，过滤板3和推送装置4，模头1左右开口，可供过滤板3进出，导轨2安装于模头1的开口两侧,右侧导的轨2用于放置待更换的过滤板3，左侧的导轨2用于固定被挤出的过滤板3，防止掉落，推送装置 4安装于右侧的导轨2上，推送装置4通过工具将过滤板3推进模头1，操作简单，使用方便。
其关键之处在于，模头1有两个开口，对应导轨2的两条轨道，所述模头1开口宽度和所述导轨2的一条轨道宽度均为两张所述过滤板3的厚度,模头1右侧导轨2上下连接，右侧导轨2外侧留有可供过滤板3进出的缺口7，右侧导轨2的连接壁上有孔洞6, 用于连接工具,将两块过滤板3通过缺口固定在导轨2上,通过推送装置4将两块新的过滤板3压进模头1,替换模头1里的原过滤板3,模头1里总共有四块过滤板3,每次更换两块过滤板3能保证在更换时模头1内留有两块过滤板3，保证过滤的效果。
另外，过滤板3包括多孔板和过滤网，过滤网的尺寸大于模头1通道的尺寸，增加过滤效率，过滤网的尺寸小于过滤板3的尺寸,推送装置4左右两侧装有凸起状圆弧把手5，能够防止推送装置4被推入模头1内，并且能方便的把推送装置4进行复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。