本实用新型涉及彩盒生产技术领域，具体为一种彩盒制备用啤机的自动开模装置。
背景技术：
彩盒-是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒，一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间，顾名思义，彩盒一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解，特别适合于购买前不能拆箱的商品，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。
现有彩盒生产使用的设备是啤机，啤机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，现有啤机在加工生产彩盒产品时需要经历开模、闭模操作，传统的开模、闭模均是通过人工来完成的，对于大批量生产彩盒产品，所耗费的人力劳动很多，花费的时间也很长，从而导致彩盒产品的生产效率也较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种彩盒制备用啤机的自动开模装置，结构简单、操作简便，能够实现彩盒制备过程中啤机自动开模功能，节省了人力劳动，提高了生产效率，保证了彩盒产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种彩盒制备用啤机的自动开模装置，包括圆形的工作面板，所述工作面板上设置有开模机构和若干模具安装板，所述模具安装板上设置有彩盒制备模具，所述彩盒制备模具包括彩盒模体和彩盒模盖，所述彩盒模盖设置在彩盒模体的上方，且所述彩盒模盖靠近工作面板中心的一端与彩盒模体对应端铰接在一起；
所述开模机构包括开模连接杆、开模液压杆和若干开模操纵杆，所述开模液压杆竖直设置在工作面板中心，且顶端与开模连接杆连接，所述开模连接杆上设置有安装圆盘，所述开模操纵杆一端与安装圆盘下表面铰接，另一端与彩盒模盖上表面铰接。
进一步地，所述模具安装板在工作面板上呈圆形结构设置，且在一个同心圆的圆周上均匀排列。
进一步地，所述彩盒模盖除靠近工作面板中心的一端外，其它三端均连接有竖直向下的挡板。
进一步地，所述开模操纵杆与彩盒模盖铰接的位置远离工作面板中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置开模机构，实现了啤机生产加工彩盒成型产品过程中自动开模的功能，节省了传统人工开模带来的麻烦，省去了大量的人工开模时间，从而提高了彩盒制备的效率，而且，依靠开模液压杆来完成自动开模，自动化程度高、可靠性强，整体上来看，该彩盒制备用啤机的自动开模装置，结构简单、操作简便，可实现彩盒制备过程中快速高效开模、闭模操作，加快了彩盒制备速度，保证了彩盒成型产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的工作面板俯视结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-工作面板；2-开模机构；3-模具安装板；4-彩盒制备模具；5-挡板；
201-开模连接杆；202-开模液压杆；203-开模操纵杆；204-安装圆盘；
401-彩盒模体；402-彩盒模盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种彩盒制备用啤机的自动开模装置，包括圆形的工作面板1，所述工作面板1上设置有开模机构2和若干模具安装板3，所述模具安装板3上设置有彩盒制备模具4，所述彩盒制备模具4包括彩盒模体401和彩盒模盖402，所述彩盒模盖402设置在彩盒模体401的上方，且所述彩盒模盖402靠近工作面板1中心的一端与彩盒模体401对应端铰接在一起，在彩盒制备过程中，首先打开彩盒模盖402，将熔融材料注入彩盒模体401型腔内，然后将彩盒模盖402关上，形成彩盒模体401内部封闭状态，同时彩盒模盖402对内部熔融材料具有一定的挤压作用，从而实现对内部熔融材料定型的作用。
通过设置开模机构2，实现了对啤机注射彩盒成型自动开模的功能，相比较传统人工开模来说，大大提高了开模效率，使得彩盒生产的效率得到改善，同时，实现了啤机加工彩盒的自动化。
所述开模机构2包括开模连接杆201、开模液压杆202和若干开模操纵杆203，所述开模液压杆202竖直设置在工作面板1中心，且顶端与开模连接杆201连接，所述开模连接杆201上设置有安装圆盘204，所述开模操纵杆203一端与安装圆盘204下表面铰接，另一端与彩盒模盖402上表面铰接。
开模机构2的工作原理如下：
在液压泵的驱动下，使得开模液压杆202可上下伸缩，进而带动开模连接杆201上下运行，设置在开模连接杆201上的安装圆盘204会带动开模操纵杆203发生位置的变化，当开模液压杆202向上运动时，开模操纵杆203会向斜上方运动，此时，会打开彩盒模盖402；当开模液压杆202向下运动时，开模操纵杆203会向斜下方运动，实现彩盒模盖402的关闭，通过控制器控制开模液压杆202伸缩，从而实现了自动开模和闭模操作，操作精度高、可靠性强。
所述模具安装板3在工作面板1上呈圆形结构设置，且在一个同心圆的圆周上均匀排列，保证了每个开模操纵杆203对每个彩盒模盖402的作用力是相同的，使得每个彩盒加工成型过程中的开模、闭模操作一致，从而使得成型彩盒产品质量一致。
所述彩盒模盖402除靠近工作面板1中心的一端外，其它三端均连接有竖直向下的挡板5，挡板5的设置在闭模时，起到了封闭作用，可使得彩盒模盖402与彩盒模体401紧密接触，而且，可更好地对内部熔融材料进行按压定型。
所述开模操纵杆203与彩盒模盖402铰接的位置远离工作面板1中心，如果铰接位置靠近工作面板1中心，则在开模时可能会出现开模操纵杆203阻碍彩盒模盖402的打开操作，不能实现完全开模，这样就会导致无法从彩盒模体401中顺利取出彩盒成型产品，不利于彩盒成型产品生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。