本实用新型涉及吹膜机领域，特别涉及一种用于三层供挤吹膜机的导向架。
背景技术：
吹膜机是一种用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，按其种类可分为三层供给吹膜机、五层供给吹膜机或者多层供给吹膜机，其主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
如公告号为CN206598529U的中国专利，其公开了一种平膜吹膜机，包括吹膜机本体，吹膜机本体上设置有膜口，用于将薄膜吹出并冷却，薄膜吹出时呈柱状。膜口上方设置有机架，机架上固定有压辊和人字架，薄膜由吹膜机本体吹出后，经过人字架导向，最终从压辊处穿出并被压平。
上述人字架与机架之间固定连接，当吹膜机本体吹出的薄膜直径较大时，薄膜两侧会与位于薄膜两侧的人字架接触，可能会将薄膜划破，导致薄膜被损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于三层供挤吹膜机的导向架，其优点是可以根据薄膜直径的大小来调整自身的间距。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于三层供挤吹膜机的导向架，其设置在吹膜机上方的机架上，包括限位架和人字架，所述人字架的顶端和底端分别设有供薄膜穿过的开口，所述机架一侧和所述人字架之间设有用于调节所述人字架顶端开口间距的第一调节组件以及用于调节所述人字架底端开口间距的第二调节组件。
通过上述技术方案，当吹膜机吹出的薄膜直径较大时，工作人员可以通过调整第一调节组件和第二调节组件，来增加人字架顶端和底端的间距，从而使薄膜可以顺利通过，减小了被薄膜划破而导致其被损坏的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述人字架包括一对框体以及多个沿所述框体竖直方向等距连接的、用于减小与薄膜碰撞时的摩擦力的光滑滚筒。
通过上述技术方案，光滑滚筒的设置，使薄膜在向上移动的过程中，当与其两侧的框体抵触时，大滚筒与薄膜之间转动连接，从而减小了两者之间的摩擦力，对薄膜起到一定的保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括与所述框体固接的伸出所述机架的固定轴，所述固定轴伸出所述机架一端固接有连接块，所述连接块上螺纹连接有在转动时使所述连接块之间相背运动的转动轴，所述机架上开设有供所述固定轴移动的滑槽。
通过上述技术方案，当工作人员通过第一调节组件调整框体顶端间距时，转动转动轴，使两连接块以及与连接块固接的固定轴在转动轴上沿滑槽以相反的方向运动，使两框体相互远离，从而完成对人字架顶端开口的调整。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的两端固接有手轮。
通过上述技术方案，手轮的设置，方便工作人员抓握，通过转动手轮以使连接轴转动。
本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括与所述机架固接的电机，所述电机的输出轴上固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧设有与之啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮下端固接有竖直向下的螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述机架固接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧铰接有在所述电机驱动下使所述框体靠近或远离的调节杆，所述调节杆的另一端与框体铰接。
通过上述技术方案，当启动电机时，电机带动相互啮合的斜齿轮转动，从而使螺纹杆转动，此时，移动块会沿螺纹杆上下移动，使与之铰接的调节杆相对于铰接点转动，从而带动框体移动，最终完成对框体底端间距的调整。
本实用新型进一步设置为：所述框体下端分别固接有固定杆，所述固定杆的下方设有连接轴，所述连接轴与所述固定杆之间相互垂直呈矩形，所述连接轴与所述固定杆之间设有用于连接两者的限位组件。
通过上述技术方案，连接轴和固定杆之间通过限位组件连接，连接轴的设置，用于对两框体的下端进行限位和固定，防止两框体在调整的过程中晃动而给工作人员造成不便。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括穿设在所述连接轴与所述固定杆相交处的限位块以及与所述限位块螺纹连接以对所述连接轴和所述固定杆进行锁紧固定的旋紧件。
通过上述技术方案，当使用限位组件对连接轴和固定杆进行固定时，工作人员转动螺栓，使其拧紧至与连接轴和固定杆抵触，通过螺栓与连接轴和固定杆之间的摩擦力而固定。
本实用新型进一步设置为：所述旋紧件包括螺栓以及与所述螺栓固接的手柄。
通过上述技术方案，手柄的设置，方便工作人员对旋紧件进行操作。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴上分别套设有光滑滚筒。
通过上述技术方案，滚筒的设置，用于减小薄膜与滚筒碰撞时的摩擦力，从而对薄膜进行进一步的保护。
本实用新型进一步设置为：所述框体的顶端转动连接有一对用于对薄膜进行压紧的压辊。
通过上述技术方案，压辊的设置，用于使薄膜在穿过人字架顶端时被压平。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、工作人员可以通过调整第一调节组件和第二调节组件，来增加人字架顶端和底端的间距，从而使薄膜可以顺利通过，减小了被薄膜划破而导致其被损坏的可能性；
2、光滑滚筒的设置，使薄膜在向上移动的过程中，当与其两侧的框体抵触时，大滚筒与薄膜之间转动连接，从而减小了两者之间的摩擦力，对薄膜起到一定的保护作用；
3、压辊的设置，用于使薄膜在穿过人字架顶端时被压平。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是体现导向架的结构示意图；
图3是体现人字架的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是体现第一调节组件和第二调节组件的结构示意图；
图6是图5中B处的放大示意图。
图中，1、吹膜机；2、机架；21、滑槽；3、薄膜；4、导向架；41、限位架；411、圆环；412、连接杆；413、弧形杆；414、滚筒；42、人字架；421、框体；4211、固定杆；422、光滑滚筒；5、压辊；6、第一调节组件；61、固定轴；62、连接块；63、卡块；64、转动轴；641、手轮；65、支撑块；7、第二调节组件；71、电机；72、第一斜齿轮；73、第二斜齿轮；74、螺纹杆；75、移动块；76、调节杆；8、连接轴；9、限位组件；91、限位块；92、旋紧件；921、螺栓；922、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于三层供挤吹膜机的导向架，如图1所示，其设置在吹膜机1上方的机架2上，当薄膜3由吹膜机1吹出时，由于空气的填充使薄膜3呈圆柱状，薄膜3经过导向架4的导向后，从其顶端穿出进入下一步工序。
导向架4包括限位架41和人字架42，限位架41设置在吹膜机1上方的出口处，且与机架2固定连接，用于对吹出的薄膜3进行限位，使薄膜3可以沿其竖直方向向上移动，人字架42设置在限位架41的上方，且与机架2相连接，用于对薄膜3进行导向，人字架42的顶端设有一对压辊5，压辊5的设置，使薄膜3在穿过人字架42顶端时被压平。
如图2所示，限位架41包括水平放置的一对圆环411，其中位于下端的圆环411与机架2固定连接，两圆环411之间等距固接有多根连接杆412，每根连接杆412上沿其竖直方向等距固接有多根弧形杆413，弧形杆413的另一端悬空且位于相邻连接杆412相同位置固接的弧形杆413的下方，从而使弧形杆413之间相互交错，构成框状结构。每根弧形杆413上套接有多个质地柔软的滚筒414。当薄膜3从限位架41中穿过时，薄膜3可能会由于气流的吹动而左右摇摆，进而与限位架41之间相互碰撞，滚筒414的设置，减小了薄膜3在与限位架41碰撞时的摩擦力，从而对薄膜3起到保护的作用。
如图3所示，人字架42包括一对框体421，两框体421之间的间距由下到上逐渐减小，薄膜3不断向上移动，由于受到框体421的限位作用，薄膜3的直径也会越来越小，当薄膜3从人字架42的顶端穿出时，被一对压辊5压平。框体421上沿其竖直方向等距设有多个光滑滚筒422，当薄膜3向上移动的过程中与其两侧的框体421抵触时，光滑滚筒422与薄膜3之间转动连接，从而减小了两者之间的摩擦力，对薄膜3起到一定的保护作用。
如图3所示，机架2一侧对应人字架42的顶端的位置设有第一调节组件6，用于调节人字架42顶端框体421间距的大小，使工作人员可以根据工作的需要，通过调节框体421顶端间距，从而来调节通过压辊5后薄膜3的厚度，机架2一侧对应人字架42的底端的位置设有第二调节组件7，用于调节人字架42底端间距的大小，当吹膜机1吹出的薄膜3直径较大时，可以通过调整第一调节架和第二调节架之间的间距，从而使薄膜3可以顺利通过。
如图5所示，第一调节组件6包括固接在框体421两侧且伸出机架2的固定轴61，其中一侧固定轴61上伸出机架2的一端固接有连接块62，另一侧固定轴61上伸出机架2的一端固接有卡块63，连接块62上穿设有转动轴64，转动轴64与连接块62之间螺纹连接，转动轴64上对应两连接块62的位置设有反向螺纹，机架2两侧对应固定轴61的位置开设有与转动轴64平行的滑槽21，当工作人员转动转动轴64时，两连接块62在转动轴64上沿相背的方向运动，从而使两框体421相互远离，最终完成对人字架42顶端开口的调整，卡块63的设置，用于防止与其固接的固定轴61从滑槽21中脱落。
转动轴64的两端分别设有手轮641，方便工作人员抓握以转动转动轴64，转动轴64和机架2之间设有支撑块65，支撑块65的一端与机架2固定连接，另一端被转动轴64穿过，用于对转动轴64进行支撑。
如图5和图6所示，第二调节组件7包括与机架2固接的电机71，电机71水平放置且位于两框体421的中间位置，电机71的输出轴上固接有第一斜齿轮72，第一斜齿轮72一侧设有与之啮合的第二斜齿轮73，第二斜齿轮73上固接有竖直向下的螺纹杆74，螺纹杆74的下端与机架2固定连接，螺纹杆74上螺纹连接有移动块75，移动块75的两侧设有调节杆76，调节杆76的一端与移动块75铰接，另一端与相邻的框体421铰接，当启动电机71时，电机71带动相互啮合的斜齿轮转动，从而使螺纹杆74转动，此时，移动块75会沿螺纹杆74上下移动，使与之铰接的调节杆76相对于铰接点转动，从而带动框体421移动，最终完成对框体421之间间距的调整。
如图3和图4所示，两框体421的下端分别固接有固定杆4211，两固定杆4211的下方设有连接轴8，连接轴8与固定杆4211之间相互垂直，形成一个矩形，用于对薄膜3起到限位的作用，防止薄膜3受气流影响而左右摆动，两连接轴8上分别转动连接有光滑滚筒422，用于减小薄膜3与光滑滚筒422碰撞时的摩擦力，从而对薄膜3进行进一步的保护。
如图3和图4所示，连接轴8与固定杆4211之间设有限位组件9，限位组件9包括穿设在连接轴8与固定杆4211之间形成的矩形的四角处的限位块91，限位块91上对应连接轴8和固定杆4211螺纹连接有旋紧件92，旋紧件92包括螺栓921以及与螺栓921固接的手柄922，工作人员转动螺栓921，使其拧紧至与连接轴8和固定杆4211抵触，螺栓921与连接轴8和固定杆4211之间通过摩擦力相固定。连接轴8的设置，用于对两框体421的下端进行限位和固定，防止两框体421在调整的过程中晃动。当工作人员通过第二调节组件7对两框体421之间的间距进行调整时，首先将旋紧件92旋出，再通过第二调节组件7调节，使两框体421沿连接轴8向相反方向移动，调节完毕后将旋紧件92再次旋入限位块91中对框体421进行固定。
工作过程：当薄膜3由吹膜机1吹出后，经过限位架41的限位和人字架42的导向，从人字架42的顶端穿出并被压辊5压平。当吹膜机本体1吹出的薄膜3直径较大时，薄膜3两侧会与位于薄膜3两侧的人字架42接触，可能会将薄膜3划破，此时，工作人员手动转动手轮641，使两连接块62以及与连接块62固接的固定轴61会在连接轴8上沿滑槽21以相反的方向运动，从而完成调节。
其次将旋紧件92旋出，启动电机71，使相互啮合的斜齿轮转动，带动移动块75沿螺纹杆74上下移动，从而使与之铰接的调节杆76相对于铰接点转动，最终完成对框体421下端间距的调整，调整完毕后将旋紧件92再次旋入限位块91中对框体421进行固定，最终完成对人字架42的调整。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。