本实用新型涉及熔压机领域，特别涉及一种熔压机加热装置。
背景技术：
随着社会科学的日益发展和进步，人们的生活水平得到了极大的提升。各类机械的发明作为一种辅助生产工具有效的提高了各行各业的生产效率，推动了行业的高速发展。熔压机作为一种机器，其加热机构多采用脉冲加热方式，加热温度高，直接使产品铆接位置熔化，容易有部分残留粘在电极上，导致电极容易损坏，且耗能高，效率低。目前热熔压机加热机构，在下压加热过程中。
因此，发明一种熔压机加热装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔压机加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔压机加热装置，包括底座，所述底座底部设有支撑杆，所述支撑杆外壁套设有弹簧，所述支撑杆顶部设有支撑块，所述支撑块顶部设有机架，所述机架顶部嵌设有加热板，所述加热板顶部设有加热电极，所述加热板和加热电极均由黄铜材料制成，所述加热板侧壁设有温度传感器，所述机架侧壁设有加热管，所述机架另一侧设有挡板。
优选的，所述支撑杆的数量设置为2个，所述支撑杆底端设有螺母，所述支撑杆底端外壁设有螺纹，所述支撑杆通过螺纹和螺母与底座可拆卸连接。
优选的，所述弹簧的数量设置为2个，所述弹簧底端与底座顶部固定连接以及顶端与支撑块底部固定连接。
优选的，所述温度传感器型号设置为DS18B20。
优选的，所述温度传感器嵌设于机架顶部边缘，所述加热电极的数量设置为多个。
优选的，所述加热管贯穿机架外壁延伸至机架内部与加热板连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有加热管和加热板，采用加热管加热取代了传统的脉冲加热，大大降低了加热电极损耗成本，加热只需将产品铆接位置熔化，提高了生产效率，采用黄铜作为导热效率，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型仰视整体结构图。
图中：1底座、2支撑杆、3弹簧、4支撑块、5机架、6加热板、7加热电极、8温度传感器、9加热管、10挡板、11螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种熔压机加热装置，包括底座1，所述底座1底部设有支撑杆2，所述支撑杆2外壁套设有弹簧3，所述支撑杆 2顶部设有支撑块4，所述支撑块4顶部设有机架5，所述机架5顶部嵌设有加热板6，所述加热板6顶部设有加热电极7，所述加热板6和加热电极7均由黄铜材料制成，采用黄铜作为导热效率，节省了成本，所述加热板6侧壁设有温度传感器8，所述机架5侧壁设有加热管9，采用加热管9加热取代了传统的脉冲加热，大大降低了加热电极7损耗成本，加热只需将产品铆接位置熔化，提高了生产效率，所述机架5另一侧设有挡板10。
所述支撑杆2的数量设置为2个，所述支撑杆2底端设有螺母11，所述支撑杆2底端外壁设有螺纹，所述支撑杆2通过螺纹和螺母11与底座1可拆卸连接，所述弹簧3的数量设置为2个，所述弹簧3底端与底座1顶部固定连接以及顶端与支撑块4底部固定连接，通过设有弹簧3，提高了装置的减震性能，所述温度传感器8型号设置为DS18B20，所述温度传感器8嵌设于机架5顶部边缘，所述温度传感器8端部与加热板6侧壁连接，通过使温度传感器8端部与加热板6侧壁连接对加热板6温度进行直接感应，提高了感应的精准度，所述加热电极7的数量设置为多个，所述加热管9贯穿机架5外壁延伸至机架5内部与加热板6连接。
本实用新型工作原理：工作时，将产品放置于加热板6上，使其铆接位置与加热电极7对齐，启动熔压机，通过加热管9对加热板6进行加热，再由加热板6将热量传导到加热电极7上，用加热电极7将产品铆接位置软化，达到铆接效果，采用加热管9加热取代了传统的脉冲加热，大大降低了加热电极7损耗成本，加热只需将产品铆接位置熔化，提高了生产效率，采用黄铜作为导热效率，节省了成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。