本实用新型涉及注塑模具插穿凸台结构领域，特别是一种注塑模具插穿凸台结构。
背景技术：
现有模具是平面封胶，对后期产品加工复膜没有定位支撑，会影响生产进度，模具全面整体插穿，对后期改模较为困难，担误周期时间。
目前，在现有的技术中，在申请号为201621389732.5，名称为注塑模具的专利中，通过阻挡结构阻碍抽芯中产品往内收缩，进而提高产品脱模时候的品质，但是不能够更换模板，通用性不强，不能够根据所生产产品的不同归个来定位，不能够移动定位块的位置。
为了解决上述问题，本实用新型设计设有模芯、一号模板，模芯下表面加工有螺纹通孔，一号模板下表面加工有螺纹凹槽，一号模板与模芯通过螺纹通孔、螺纹凹槽、螺钉螺纹连接，方便更换模板；三号模板后表面通过一号滑槽与若干一号滑块连接有一号定位块，四号模板前表面通过二号滑槽与若干二号滑块连接有二号定位块，一号定位块、二号定位块可以滑动，方便定位不同尺寸的模板；因此，设计一种注塑模具插穿凸台结构很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑模具插穿凸台结构。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种注塑模具插穿凸台结构，包括模芯，所述模芯上表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内下表面中心处设有一号模板，所述模芯下表面中心处加工有一号模板，所述一号模板内上表面加工有螺纹通孔，所述一号模板下表面加工有与螺纹通孔相对应的螺纹凹槽，所述一号模板、螺纹通孔、螺纹凹槽内共同设有螺钉，所述一号模板左右表面焊接有二号模板，所述一号模板、每个二号模板后表面共同焊接有三号模板，所述一号模板、每个二号模板前表面共同焊接有四号模板，所述三号模板后表面上方加工有一号滑槽，所述一号滑槽内设有若干一号滑块，每个所述一号滑块后表面均焊接有一号定位块，所述四号模板前表面上方加工有二号滑槽，所述二号滑槽内设有若干二号滑块，每个所述二号滑块前表面均焊接有若干二号定位块。
所述三号模板前表面上方、四号模板后表面上方均设有若干三号定位块，所述三号模板、四号模板上表面均设有若干四号定位块。
所述模芯上表面四角均加工有定位脚。
所述一号滑槽、二号滑槽纵截面均为T形，若干所述一号滑块、二号滑块相撞均为T形。
所述模芯相撞为矩形，所述一号凹槽前后方均为弧形，所述三号模板、四号模板下表面均为弧形，所述一号滑槽、二号滑槽横截面均为弧形。
所述模芯为金属的模芯，所述一号模板、三号模板、四号模板、每个二号模板均为金属的模板。
利用本实用新型的技术方案制作的一种注塑模具插穿凸台结构，可以更换模板，可以将若干一号定位块、二号定位块移动，对模具修改方便，能够保障使用周期寿命，对提高产品质量有帮助。
附图说明
图1是本实用新型所述一种注塑模具插穿凸台结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种注塑模具插穿凸台结构的右视剖面图；
图3是本实用新型所述一种注塑模具插穿凸台结构的俯视图；
图中，1、模芯；2、一号模板；3、螺纹通孔；4、螺纹凹槽；5、螺钉；6、二号模板；7、三号模板；8、四号模板；9、一号滑槽；10、一号滑块；11、一号定位块；12、二号滑槽；13、二号滑块；14、二号定位块；15、三号定位块；16、四号定位块；17、定位脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种注塑模具插穿凸台结构，包括模芯1，所述模芯1上表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内下表面中心处设有一号模板2，所述模芯1下表面中心处加工有一号模板2，所述一号模板2内上表面加工有螺纹通孔3，所述一号模板2下表面加工有与螺纹通孔3相对应的螺纹凹槽4，所述一号模板2、螺纹通孔3、螺纹凹槽4内共同设有螺钉5，所述一号模板2左右表面焊接有二号模板6，所述一号模板2、每个二号模板6后表面共同焊接有三号模板7，所述一号模板2、每个二号模板6前表面共同焊接有四号模板8，所述三号模板7后表面上方加工有一号滑槽9，所述一号滑槽9内设有若干一号滑块10，每个所述一号滑块10后表面均焊接有一号定位块11，所述四号模板8前表面上方加工有二号滑槽12，所述二号滑槽12内设有若干二号滑块13，每个所述二号滑块13前表面均焊接有若干二号定位块14；所述三号模板7前表面上方、四号模板8后表面上方均设有若干三号定位块15，所述三号模板7、四号模板8上表面均设有若干四号定位块16；所述模芯1上表面四角均加工有定位脚17；所述一号滑槽9、二号滑槽12纵截面均为T形，若干所述一号滑块10、二号滑块13相撞均为T形；所述模芯1相撞为矩形，所述一号凹槽前后方均为弧形，所述三号模板7、四号模板8下表面均为弧形，所述一号滑槽9、二号滑槽12横截面均为弧形；所述模芯1为金属的模芯1，所述一号模板2、三号模板7、四号模板8、每个二号模板6均为金属的模板。
本实施方案的特点为，设有模芯1、一号模板2，模芯1下表面加工有螺纹通孔3，一号模板2下表面加工有螺纹凹槽4，一号模板2与模芯1通过螺纹通孔3、螺纹凹槽4、螺钉5螺纹连接，方便更换模板；三号模板7后表面通过一号滑槽9与若干一号滑块10连接有一号定位块11，四号模板8前表面通过二号滑槽12与若干二号滑块13连接有二号定位块14，一号定位块11、二号定位块14可以滑动，方便定位不同尺寸的模板；可以更换模板，可以将若干一号定位块、二号定位块移动，对模具修改方便，能够保障使用周期寿命，对提高产品质量有帮助。
在本实施方案中，模芯1上表面加工有一号凹槽，一号凹槽内下表面中心处设有一号模板2，模芯1下表面中心处加工有一号模板2，一号模板2内上表面加工有螺纹通孔3，一号模板2下表面加工有与一号螺纹通孔3相对应的螺纹凹槽4，一号模板2、螺纹通孔3、螺纹凹槽4内共同设有螺钉5，一号模板与模芯通过螺纹通孔、螺纹凹槽、螺钉螺纹连接，方便更换模板；一号模板2左右表面焊接有二号模板6，一号模板2、每个二号模板6后表面共同焊接有三号模板7，一号模板2、每个二号模板6前表面共同焊接有四号模板8，三号模板7后表面上方加工有一号滑槽9，一号滑槽9内设有若干一号滑块10，每个一号滑块10后表面均焊接有一号定位块11，四号模板8前表面上方加工有二号滑槽12，二号滑槽12内设有若干二号滑块13，每个二号滑块13前表面均焊机有若干二号定位块14，一号滑槽9、二号滑槽12纵截面均为T形，若干一号滑块10、二号滑块13相撞均为T形，可以保证每个一号滑块10不从一号滑槽9内掉出来、每个二号滑块13不从二号滑槽12内掉出来，带动每个一号定位块11在一号滑槽9内滑动、每个二号定位块14在二号滑槽12内滑动，三号模板7前表面上方、四号模板8后表面上方均设有若干三号定位块15，三号模板7、四号模板8上表面均设有若干四号定位块16，可以将若干一号定位块11、二号定位块14移动，对模具修改方便，能够保障使用周期寿命，对提高产品质量有帮助；模芯1上表面四角均加工有定位脚17，可以放置模具在合在一起的时候互相压坏。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。