本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于SLM粉体的筛选与回收装置。
背景技术：
增材制造技术不同于传统的减材及变形成形技术，可在没有模具的条件下迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件，已广泛应用于航天、生物医学等领域。选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting, SLM）作为增材制造技术的一种，利用激光束作为热源对单层粉末进行有选择地加热熔化，是单层内和层间的粉末颗粒发生粘结，最终能快速成形出复杂形状的三维实体。SLM成形结束后，未参与成形的粉末需要从工作表面回收筛选，以便对粉末重复使用。在传统的粉末收集筛选过程中，由于在敞开的成形室内，极易造成扬尘，容易引发燃爆危险，收集后粉末在人工操作下转至筛选系统，在转运过程中，粉末存在易浪费、污染等问题。对于成形室内拐角和工作缸夹缝边缘处，一些粉末收集工具难以到达，导致难以回收完全，不仅使回收工作效率低，还会作为杂质对其它粉末的成形产生污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，将收集粉末过程与筛粉过程结合起来，不会造成扬尘，可清理普通工具难以到达的部位，回收工作效率提高。
一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，包括连接头1，分离通道2、气流管道3、落粉通道4、电机Ⅰ5、集粉箱6、收粉抽屉7、筛网8、旋转刮粉辊9、联轴器10、吸气工作室11、开关按钮12、电机Ⅱ13、排气孔14、筛粉室15、转轴16、滑轨17、槽体18、进气口20、支座21、滑槽22、扁嘴吸头24；连接头1、分离通道2、筛粉室15、落粉通道4、集粉箱6从上到下依次连通，连接头1上端通过气管与扁嘴吸头24连接；分离通道2的侧壁设置进气口20，进气口20通过气流管道3与吸气工作室11连通，吸气工作室11的内部设有电机Ⅱ13，外侧壁上设置开关按钮12和排气孔14；筛粉室15与落粉通道4连接处的内壁上左右侧两各设置一个滑轨17，筛网8左右两侧对应设置槽体18，筛网8通过槽体18沿着滑轨17插入筛粉室15中；筛粉室15内部设置旋转刮粉辊9，旋转刮粉辊9套在转轴16上，转轴16通过支座21固定在筛粉室15的内壁上，支座21固定在筛粉室15相对的两个内壁上，转轴16通过联轴器10与电机Ⅰ5的输出端连接；筛网8位于旋转刮粉辊9的正下方；集粉箱6的内部设有凹槽，凹槽的内部两侧设有滑槽22，收粉抽屉7两端设置与滑槽22截面尺寸形状相配合的凸台结构，收粉抽屉7通过凸台结构沿着滑槽22插入集粉箱6中。
本实用新型所述的落粉通道4为漏斗形结构结构。
本实用新型所述的电机Ⅰ5、电机Ⅱ13通过导线与电源连接。
本实用新型所述的收粉抽屉7外侧设置拉手Ⅱ23。
本实用新型所述的筛网8外侧设置拉手Ⅰ19，且筛网数目为100～325目，筛网材料选用不锈钢。
本实用新型所述的旋转刮粉辊9材料选用奥氏体不锈钢，其转速为300 r·min-1。
本实用新型所述的扁嘴吸头24末端为吸口25，吸口25为倾斜开口，其倾斜角度与水平方向呈20~30º。
本实用新型的优势为：
（1）本实用新型的收集粉末装置在密闭的环境中进行，避免了粉末扬尘造成燃爆危险，保障工作人员的安全。
（2）粉体的筛选与收集同步进行，克服步骤繁琐，费时较长的缺点，无需人为干预，筛粉过程实现自动化，操作便捷。
（3）扁嘴吸头可清理成形室内拐角及工作缸缝隙处，收集效率提高，清理彻底，减少了粉末的浪费，节约材料，提高经济成本。
（4）筛选后的的粉末直接落入集粉箱中被快速收集保存，减少运转过程中的粉末浪费。
（5）可更换的筛网适应对于不同粉体粒径的需求，增加筛选粉体材料的多样性，提高粉体利用率。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述装置的侧视图；
图3为本实用新型所述装置的俯视图；
图4为本实用新型在图3中A-A处的剖视图；
图5为本实用新型所述旋转刮片辊的结构示意图；
图6为本实用新型所述筛网的结构示意图；
图7为本实用新型所述扁嘴吸头的结构示意图；
图中：1-连接头，2-分离通道，3-气流管道，4-落粉通道，5-电机Ⅰ，6-集粉箱，7-收粉抽屉，8-筛网，9-旋转刮粉辊，10-联轴器，11-吸气工作室，12-开关按钮，13-电机Ⅱ，14-排气孔，15-筛粉室，16-转轴，17-滑轨，18-槽体，19-拉手Ⅰ，20-进气口，21-支座，22-滑槽，23-拉手Ⅱ，24-扁嘴吸头，25-吸口。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
请参阅图1-7，一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，包括连接头1，分离通道2、气流管道3、落粉通道4、电机Ⅰ5、集粉箱6、收粉抽屉7、筛网8、旋转刮粉辊9、联轴器10、吸气工作室11、开关按钮12、电机Ⅱ13、排气孔14、筛粉室15、转轴16、滑轨17、槽体18、进气口20、支座21、滑槽22、扁嘴吸头24；连接头1、分离通道2、筛粉室15、落粉通道4、集粉箱6从上到下依次连通，连接头1上端通过气管与扁嘴吸头24连接；分离通道2的侧壁设置进气口20，进气口20通过气流管道3与吸气工作室11连通，吸气工作室11的内部设有电机Ⅱ13，外侧壁上设置开关按钮12和排气孔14；筛粉室15与落粉通道4连接处的内壁上左右侧两各设置一个滑轨17，筛网8左右两侧对应设置槽体18，筛网8通过槽体18沿着滑轨17插入筛粉室15中；筛粉室15内部设置旋转刮粉辊9，旋转刮粉辊9套在转轴16上，转轴16通过支座21固定在筛粉室15的内壁上，支座21固定在筛粉室15相对的两个内壁上，转轴16通过联轴器10与电机Ⅰ5的输出端连接；筛网8位于旋转刮粉辊9的正下方；集粉箱6的内部设有凹槽，凹槽的内部两侧设有滑槽22，收粉抽屉7两端设置与滑槽22截面尺寸形状相配合的凸台结构，，收粉抽屉7通过凸台结构沿着滑槽22插入集粉箱6中；所述的落粉通道4为漏斗形结构结构；所述的电机Ⅰ5、电机Ⅱ13通过导线与电源连接；所述筛网8的筛网数目为100目，筛网材料选用不锈钢；所述的旋转刮粉辊9材料选用奥氏体不锈钢，其转速为300 r·min-1；所述的扁嘴吸头24末端为吸口25，吸口25为倾斜开口，其倾斜角度与水平方向呈20º。
本实施例所述装置用于316L不锈钢粉末的收集与筛粉，将目数为100的筛网8沿着滑轨17插入筛粉室15中，启动电机Ⅰ5、电机Ⅱ13，电机Ⅱ13运转通过气流管道3将装置内部抽气，使装置内部气压低于外界气压，形成负压环境，电机Ⅰ5通过联轴器10驱动转轴16转动，进而带动旋转刮粉辊9在筛网8上端转动。将扁嘴吸头24的吸口25对准要筛选的不锈钢粉末，在气压的作用下，不锈钢粉末和空气被同时吸入，经由连接头1进入装置中，在经过分离通道2时，空气沿着气流管道3进入吸气工作室11中，并从排气孔14排出，不锈钢粉末继续掉落至旋转刮粉辊9上，旋转刮粉辊9通过转动，使不锈钢粉末落在筛网8上，并通过旋转刮粉辊9对筛网8上不锈钢粉末的摩擦和挤压，使需求粒径的不锈钢粉末沿着落粉通道4直接落入集粉箱6中的收粉抽屉7中，完成不锈钢粉末的筛选与回收。当需要不锈钢粉末时，将收粉抽屉7的粉体直接加入SLM装置的送粉缸中，即可进行打印过程。
实施例2
本实施例结构与实施例1相同，不同在于收粉抽屉7外侧设置拉手Ⅱ23，方便收粉抽屉7的拉出和推入；筛网8外侧设置拉手Ⅰ19，方便筛网8的安装和拆卸，且筛网数目为325目，所述的扁嘴吸头24的吸口25为倾斜开口，其倾斜角度与水平方向呈30º。
本实施例所述装置用于Co-Cr合金粉末的收集筛粉过程，将目数为325的筛网8沿着滑轨17插入筛粉室15中，重复实施例1中的操作步骤，可完成Co-Cr合金粉末的筛选与回收。