本实用新型涉及卷状宽幅材料的加工技术领域，尤其涉及一种卷状宽幅材料的表面处理装置。
背景技术：
在柔性材料的领域，PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，具有较高的成膜性和稳定性，越来越受到人们的关注，同时PET材料的成品具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等特点，受到了广泛的应用；在PET塑料膜类产品加工过程中，由于PET分子结构具有一定的结晶取向能力，一般涂料难以在其表面附着，直接在其表面进行喷涂或印刷，涂层容易起皮、脱落，为增加PET材质的附着力，需在其表面进行预处理，主要采用电晕或者火焰处理的方式进行，通过火焰处理使基材表面其瞬间达到1000摄氏度的高温，在高温下使PET表面的大分子发生氧化反应产生极性基团，从而增加其附着性，例如专利“CN201462836”公开了一种线形火焰燃烧枪，包括一燃烧枪体，所述燃烧枪体内设有一燃气进气口，所述燃烧枪体内还设有一用于过滤燃气的过滤装置及燃气排出风口，一点火电极设置在燃气排出风口上方，该燃烧枪通过产生等离子火焰对塑料基材进行表面处理，结构简单、处理效果显著，但是该装置无法调节枪口和基材的距离，并且没有前处理工艺，不容易控基材表面瞬间的温度，容易因操作不当发生欠烧或接触时间过长灼伤PET表面，影响PET表面的处理效果，进而影响成品的效果。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的以下问题，采用燃烧的方式对PET塑料膜类产品的表面进行加工时，现有设备无法调节枪口和基材的距离，并且没有前处理工艺，不容易控基材表面瞬间的温度，容易因操作不当发生欠烧或接触时间过长灼伤 PET表面，影响PET表面的处理效果。本实用新型提供了包括机架部件、预热装置、烧结装置和冷却装置，所述预热装置、烧结装置和冷却装置安装在机架部件上，所述预热装置和冷却装置位于烧结装置的两侧。
在此基础上，所述烧结装置包括燃烧辊部件和烧结头部件，所述燃烧辊部件位于烧结头部件的下方，所述燃烧辊部件对基材起支撑作用，所述烧结头部件对基材的表面进行加热处理。
在此基础上，所述烧结头部件包括摆臂部件、上下移动部件和燃烧器，所述燃烧器固定安装在上下移动部件上，所述上下移动部件固定安装在摆臂部件上，所述摆臂部件与机架部件转动连接。
在此基础上，所述摆臂部件包括摆臂和摆臂驱动装置，所述摆臂与机架部件转动连接，所述摆臂驱动装置的一端与摆臂连接，另一端与机架部件固定连接。
在此基础上，所述摆臂驱动装置为丝杠升降器。
在此基础上，所述烧结头部件还包括排风部件，所述排风部件位于燃烧器的侧面。
在此基础上，所述预热装置包括预热辊一、预热辊二和模温机一，所述预热辊一与预热辊二前后布置，均与机架部件固定连接，所述模温机一与预热辊一和预热辊二通过管路连接。
在此基础上，所述预热辊一包括辊体一和左旋旋转接头，所述左旋旋转接头位于辊体一的一端，所述预热辊二包括辊体二和右旋旋转接头，所述右旋旋转接头位于辊体二的一端。
在此基础上，所述冷却装置包括冷却辊一、冷却辊二和模温机二，所述冷却辊一与冷却辊二前后布置，均与机架部件固定连接，所述模温机二与冷却辊一和冷却辊二通过管路连接。
在此基础上，所述冷却辊一包括辊体二和右旋旋转接头，所述右旋旋转接头位于辊体二的一端，所述冷却辊二包括辊体一和左旋旋转接头，所述左旋旋转接头位于辊体一的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用燃烧辊部件和烧结头部件配合的方式，控制基材和燃烧器之间的距离，保证基材表面瞬间温度的稳定性，同时采用摆臂部件和上下移动部件配合的方式来精确调整燃烧器与基材的基材的距离，保证基材表面的处理效果。
2、采用预热装置对基材进行预热，可以降低燃烧器的燃气消耗量，减少企业的运行成本，同时配合冷却装置对基材表面进行冷却，保证了基材表面的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型实施列的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图中：1、机架部件，2、预热装置，21、预热辊一，211、辊体一，212、左旋旋转接头，22、预热辊二，221、辊体二，222、右旋旋转接头，23、模温机一， 24、压辊部件，3、烧结装置，31、燃烧辊部件，32、烧结头部件，321、摆臂部件，322、上下移动部件，323、燃烧器，324、排风部件，4、冷却装置，41、冷却辊一，42、冷却辊二，43、模温机二
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种卷状宽幅材料的表面处理装置。
本实用新型披露一种卷状宽幅材料的表面处理装置，如图1所示，包括机架部件1、预热装置2、烧结装置3和冷却装置4，预热装置2、烧结装置3和冷却装置4安装在机架部件1上，预热装置2和冷却装置4位于烧结装置3的两侧；机架部件1为墙板式机架，包括左右墙板和加强杆，加强杆位于左右墙板之间，使其保持一定的距离，机架部件1上设有若干个过渡辊，用于基材的支撑和换向，保证基材在预热装置2、烧结装置3和冷却装置4上具有一定的包角，从而具有足够的加热或冷却的时间；预热装置2固定安装在机架部件1的进膜位置，用于对基材进行预加热，预热装置2包括包括预热辊一21、预热辊二22、模温机一 23和压辊部件24，预热辊一21与预热辊二22沿机架部件1水平前后布置，均与机架部件1固定连接，模温机一23与预热辊一21和预热辊二22通过管路连接，压辊部件24位于预热辊二22的下方，压在预热辊二22的下表面，从而保证基材跟随预热辊二22移动，避免包角过大时，基材受到的辊面的阻力过大导致基材在预热辊二22上滑动，导致基材划伤表面，影响产品质量；预热辊一21 采用导热油加热，如图2所示，包括辊体一211和左旋旋转接头212，左旋旋转接头212位于辊体一211的一端，辊体一211为双筒辊体，包括内筒和外筒，内筒和外筒彼此隔离，分别与左旋旋转接头212的进油油路和出油油路相通，在辊体一211的端部设有左旋内螺纹，左旋内螺纹与左旋旋转接头212配合，将左旋旋转接头212固定，在辊体一211的另一端设置有驱动轮，驱动轮驱动辊体一 211旋转；左旋旋转接头212包括固定端和旋转端，旋转端相对固定端旋转，固定端和旋转端分别包括进油油路和出油油路，旋转端的进油油路始终与固定端的进油油路相通，旋转端的出油油路始终与固定端的出油油路相通，从而保证进油油路和出油油路的通畅，旋转端与辊体一211固定连接，跟随辊体一211旋转，固定端与模温机一23通过油管连接，辊体一211的旋转方向为逆时针，与左旋旋转接头212配合，旋转方向和连接方向相反，保证了辊体一211与左旋旋转接头212连接的可靠性；在预热辊一21的后方设置预热辊二22，预热辊二22包括辊体二221和右旋旋转接头222，辊体二221的结构与辊体一211结构类似，在辊体二221的端部设有右旋内螺纹，右旋内螺纹与右旋旋转接头222配合，保证了辊体二221和右旋旋转接头222连接可靠性；预热装置2采用辊体二221 与辊体一211配合对基材进行预加热，在保证基材表面温度的同时降低烧结装置 3的燃气消耗量，降低企业的运行成本；烧结装置3设置在预热装置2的后方，烧结装置3包括包括燃烧辊部件31和烧结头部件32，燃烧辊部件31位于烧结头部件32的下方，燃烧辊31对基材起支撑作用，烧结头部件32对基材的表面进行热处理，燃烧辊31为表面经过特殊处理的辊，其耐热性比较好，表面长时间处于1000摄氏度的高温下不会发生变形和熔化，燃烧辊31通过支架固定安装在机架部件1上；燃烧辊31的上方设置烧结头部件32，烧结头部件32包括摆臂部件321、上下移动部件322、燃烧器323和排风部件324，燃烧器323固定安装在上下移动部件322上，上下移动部件322固定安装在摆臂部件321上，摆臂部件321与机架部件1转动连接，排风部件324位于燃烧器323侧面，对燃烧器323产生的废气进行处理，摆臂部件321包括摆臂和摆臂驱动装置，摆臂一端与上下移动部件322连接，摆臂另一端与机架部件1转动连接，旁边与摆臂驱动装置连接，摆臂驱动装置另一端与机架部件1固定连接，摆臂驱动装置为丝杠升降器，转动丝杠升降器从而使摆臂旋转，调整燃烧器323和燃烧辊31的相对角度，摆臂部件321的另一端安装上下移动部件322，上下移动部件322包括横梁、直线导轨和气缸，直线导轨和气缸固定安装在摆臂部件321上，气缸的另一端与横梁连接，从而推动横梁沿直线导轨上下移动，横梁上安装燃烧器323，从而可以调整燃烧器323与燃烧辊31之间的距离，保证基材表面瞬间温度的稳定性，提高基材表面的处理效果；燃烧器323侧面设置有排风部件324，排风部件324 为罩壳类形状，位于燃烧器323的侧面，对燃烧器323产生的废气进行排除，避免燃烧器323产生废气在周围聚集，影响周围环境的安全性；烧结装置3采用燃烧辊部件31和烧结头部件32配合的方式，对基材进行固定，同时对基材表面进行燃烧处理，保证了基材表面瞬间温度的稳定性，同时采用摆臂部件和上下移动部件配合的方式来精确调整燃烧器与基材的基材的距离，保证基材表面的处理效果；在烧结装置3后方设置有冷却装置4，冷却装置4包括冷却辊一41、冷却辊二42和模温机二43，冷却辊一41与冷却辊二42沿机架部件1水平前后布置，均与机架部件1固定连接，模温机二43与冷却辊一41和冷却辊二42通过管路连接，冷却辊一41和冷却辊二42采用水冷却，冷却辊一41包括辊体二221和右旋旋转接头222，右旋旋转接头222位于辊体二221的一端，冷却辊二42包括辊体一211与左旋旋转接头212，左旋旋转接头212位于辊体一211的一端，冷却装置4采用冷却辊一41和冷却辊二42配合的方式，通过内部冷却水的循环对基材进行冷却，减少基材表面温度对后道工序的影响，保证基材表面的处理效果。
本装置采用燃烧辊部件和烧结头部件配合的方式，控制基材的位置，从而控制基材和燃烧器之间的距离，保证基材表面瞬间温度的稳定性，同时采用摆臂部件和上下移动部件配合的方式来精确调整燃烧器与基材的基材的距离，保证基材表面的处理效果，并且采用预热装置和冷却装置对基材进行预热和冷却，保证了基材表面的处理效果，降低燃烧器的燃气消耗量，减少企业的运行成本。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。