本实用新型属于给排水塑料管材领域，尤其涉及聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管给排水管材的生产装置。
背景技术：
随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。已公开的专利：中空双平壁塑钢缠绕管，公告号：CN 203052005 U, 公开了由若干个环形聚乙烯塑钢板带通过线型低密度聚乙烯底胶拼接而成，所述的外壁与内壁之间有环形加强筋，等。另一个已公开的专利：一种大口径中空双壁塑钢缠绕排水管生产设备，公告号：CN 202702609 U，公开了一种大口径中空双壁塑钢缠绕排水管生产设备，包括机架、加热器、板带托架等，一体化在线成型无需材料的预制存放，节约了存储成本和运输成本。使用后发现上述公开专利的产品塑钢缠绕管共同不足之处有：钢带与聚乙烯塑料同时加热焊接缠绕成型，因钢带和聚乙烯塑料的材质不同，钢带与聚乙烯塑料在缠绕弯曲时应力集中不同，线膨胀系数不同，抗疲劳强度不同，在运输，安装，使用中，容易产生管材内外壁塑料开裂，钢带裸露锈蚀，出现漏水，使用寿命缩短等工程质量问题。
技术实现要素：
为克服现有的聚乙烯管材的粘接接缝强度不足之处以及解决应力集中不同的不足之处，发明一种聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置。
一种聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置,所述的聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置是指挤出缠绕生产线，挤出缠绕生产线包括有聚乙烯增强异型材挤出机，聚乙烯增强异型材模具，聚乙烯增强异型材，真空定型冷却水箱，牵引机，聚乙烯内片挤出机，聚乙烯内片，热风加热装置，聚乙烯外片挤出机，聚乙烯外片，缠绕机架，径向压轮，轴向挡板，管材螺距调节装置，缠绕辊传动装置，链条张紧轮，缠绕辊，缠绕机主轴，真空泵，水泵，外层聚乙烯，内层聚乙烯，加强筋；聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置的生产连接关系是聚乙烯内片挤出机安装在缠绕机架上，聚乙烯内片挤出机挤出融熔态聚乙烯内片到缠绕辊上，融熔态聚乙烯内片螺旋缠绕形成内层聚乙烯；聚乙烯增强异型材模具安装在真空定型冷却水箱中,聚乙烯增强异型材挤出机挤出融熔态聚乙烯经过聚乙烯增强异型材模具挤出带有加强筋的聚乙烯增强异型材，聚乙烯增强异型材经真空定型冷却水箱内的定型套冷却定型，采用牵引机将聚乙烯增强异型材连续牵引出真空定型冷却水箱并送入缠绕机，在缠绕机上的内层聚乙烯外表面与聚乙烯增强异型材的底部表面同步螺旋缠绕粘接连接；聚乙烯外片挤出机安装在缠绕机架上，聚乙烯外片挤出机挤出融熔态聚乙烯外片，螺旋缠绕包覆在聚乙烯增强异型材和内层聚乙烯的外表面上，缠绕辊、径向压轮、轴向挡板均依序安装在缠绕机上，已缠绕在缠绕辊上的内层聚乙烯、聚乙烯增强异型材、外层聚乙烯三种材料再经过缠绕辊、径向压轮、轴向挡板共同作用下，缠绕成型为聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
所述的缠绕机是顺时针方向缠绕粘接连接聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
所述的缠绕机是逆时针方向缠绕粘接连接聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
一种聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管，所述聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管由内层聚乙烯，聚乙烯增强异型材，外层聚乙烯组成；聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的连接关系是：内层聚乙烯外表面与聚乙烯增强异型材的底部表面缠绕粘接连接，聚乙烯增强异型材的外表面与外层聚乙烯的内表面缠绕粘接连接。
所述的聚乙烯增强异型材的横截面是扇形形状，上表面是半圆弧，底部表面是平的，在扇形的中空设置加强筋。
所述的聚乙烯增强异型材的材料是回收处理改性后的聚乙烯再生料。
聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的制作工艺方法是：
方法步骤一：检查聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产设备，符合安全生产要求后，启动电源，聚乙烯内片挤出机挤出融熔态聚乙烯内片到缠绕辊上，在温度和压力的作用下，融熔态聚乙烯内片螺旋缠绕形成内层聚乙烯。
方法步骤二：将聚乙烯增强异型材定型套安装在真空定型冷却水箱中,聚乙烯增强异型材挤出机将融熔态聚乙烯经过聚乙烯增强异型材模具挤出带有加强筋的聚乙烯增强异型材，聚乙烯增强异型材经真空定型冷却水箱冷却定型，采用牵引机将聚乙烯增强异型材连续牵引出真空定型冷却水箱并送入缠绕机，在缠绕机上的内层聚乙烯外表面与聚乙烯增强异型材的底部表面在温度和压力的作用下同步螺旋缠绕粘接连接。
方法步骤三：聚乙烯外片挤出机挤出融熔态聚乙烯外片，在温度和压力的作用下，螺旋缠绕包覆在聚乙烯增强异型材和内层聚乙烯的外表面上，最终在缠绕辊，径向压轮，轴向挡板的共同作用下成型为聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
方法步骤四：聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管按照客户订单要求长度切割后，修边，检验，合格的聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管进入成品库。
本实用新型聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置的显著特点和技术进步是：技术路线是设计成三层聚乙烯塑料螺旋缠绕粘接连接组成，内层聚乙烯和外层聚乙烯的材料是聚乙烯新料，聚乙烯增强异型材的材料是回收处理改性后的聚乙烯再生料；同步加热粘接缠绕，一体化在线成型，成型后的管材具有聚乙烯增强异型材增强功效，又克服钢塑同步弯曲产生的不同材料的线膨胀系数不同，抗疲劳强度不同，在运输，安装，使用中，管材内外壁塑料开裂，钢带裸露锈蚀，出现漏水，使用寿命缩短的缺点；实现的技术效果是降低管材成本，提高管材抗压强度和使用寿命。
附图说明
图1. 顺时针方向缠绕聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管结构示意图。
图2. 顺时针方向缠绕聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管A放大结构示意图。
图3. 聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管顺时针方向缠绕机结构示意图。
图4. 聚乙烯增强异型材扇形定型牵引机结构示意图。
图5. 聚乙烯增强异型材横截面B-B放大结构示意图。
图6. 逆时针方向缠绕聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管结构示意图。
图7. 聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管逆时针方向缠绕机结构示意图。
图中：聚乙烯增强异型材挤出机1，聚乙烯增强异型材模具2，聚乙烯增强异型材3，真空定型冷却水箱4，牵引机5，聚乙烯内片挤出机6，聚乙烯内片7，热风加热装置8，聚乙烯外片挤出机9，聚乙烯外片10，缠绕机架11，径向压轮12，轴向挡板13，管材螺距调节装置14，缠绕辊传动装置15，链条张紧轮16，缠绕辊17，缠绕机主轴18，真空泵19，水泵20，外层聚乙烯21，内层聚乙烯22，加强筋23。
具体实施方式
在需要聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的工地或车间实施本专利。
实施例一、
一种聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置,所述的聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置是指挤出缠绕生产线，挤出缠绕生产线包括有聚乙烯增强异型材挤出机1，聚乙烯增强异型材模具2，聚乙烯增强异型材3，真空定型冷却水箱4，牵引机5，聚乙烯内片挤出机6，聚乙烯内片7，热风加热装置8，聚乙烯外片挤出机9，聚乙烯外片10，缠绕机架11，径向压轮12，轴向挡板13，管材螺距调节装置14，缠绕辊传动装置15，链条张紧轮16，缠绕辊17，缠绕机主轴18，真空泵19，水泵20，外层聚乙烯21，内层聚乙烯22，加强筋23；聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管的生产装置的生产连接关系是聚乙烯内片挤出机6安装在缠绕机架11上，聚乙烯内片挤出机6挤出融熔态聚乙烯内片7到缠绕辊17上，融熔态聚乙烯内片7螺旋缠绕形成内层聚乙烯22；聚乙烯增强异型材模具2安装在真空定型冷却水箱4中,聚乙烯增强异型材挤出机1挤出融熔态聚乙烯经过聚乙烯增强异型材模具2挤出带有加强筋的聚乙烯增强异型材3，聚乙烯增强异型材3经真空定型冷却水箱4内的定型套冷却定型，采用牵引机5将聚乙烯增强异型材3连续牵引出真空定型冷却水箱4并送入缠绕机，在缠绕机上的内层聚乙烯22外表面与聚乙烯增强异型材3的底部表面同步螺旋缠绕粘接连接；聚乙烯外片挤出机9安装在缠绕机架11上，聚乙烯外片挤出机9挤出融熔态聚乙烯外片10，螺旋缠绕包覆在聚乙烯增强异型材3和内层聚乙烯22的外表面上，缠绕辊17、径向压轮12、轴向挡板13均依序安装在缠绕机上，已缠绕在缠绕辊17上的内层聚乙烯22、聚乙烯增强异型材3、外层聚乙烯21三种材料再经过缠绕辊17、径向压轮12、轴向挡板13共同作用下，缠绕成型为聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
所述的缠绕机是顺时针方向缠绕粘接连接聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
实施例二、
所述的缠绕机是逆时针方向缠绕粘接连接聚乙烯增强螺旋缠绕波纹管。
其余同上，不再赘述。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。