本实用新型涉及注塑领域，具体是涉及一种一体式智能除湿干燥机。
背景技术：
目前塑料辅机行业都越来越注重干燥机的能耗，这是由于干燥机基本上都是采用干燥电加热管、再加上驱动用的干燥风机、除湿风机、再生电加热、再生风机等等，都是需要很大的能耗。
如专利号为CN200880101711.0所述的除湿干燥系统根椐干燥筒回风温度来实施干燥风量的变化，但是这种方式操作起来非常复杂，因为对于每一种树脂原料的干燥温度是不一样的，并且干燥筒的规格也不是不一样的，因此将干燥筒的回风温度作为变频控制的判断依据只是适应特定树脂原料，无法做到泛用性。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种一体式智能除湿干燥机，以解决现有的除湿干燥系统能耗大的问题。
具体方案如下：
一种一体式智能除湿干燥机，包括加热循环系统、干燥运料循环系统、注塑运料循环系统和智能控制系统，所述智能控制系统用于控制加热循环系统、干燥运料循环系统和注塑运料循环系统的运行；所述加热循环系统包括空压机、空气干燥器、干燥加热管和第一管道，所述干燥运料循环系统包括原料干燥桶、加热循环风机和第二管道，所述注塑运料循环系统包括注塑进料料斗、运料循环风机、第三管道、第四管道和输料管道；所述空压机产生的空气通过第一管道并依次经过空气干燥器、干燥加热管的干燥后输送至原料干燥桶内，所述加热循环风机的进风口通过第二管道与原料干燥桶连通，所述加热循环风机的出风口与干燥加热管的进风口连通，所述输料管道的进料口与原料干燥桶的出料口连通，输料管道的出料口与注塑进料料斗连通，所述运料循环风机的进风口通过第三管道与注塑进料料斗连通，所述运料循环风机的出风口通过第四管道与输料管道的进料口连通。
进一步的，所述加热循环风机的进风口的前端还设有第一空气过滤器。
进一步的，所述第一空气过滤器上还连接有第一集尘器。
进一步的，所述第一空气过滤器和加热循环风机的进风口之间还设有一排气阀。
进一步的，所述原料干燥桶的进料口上具有原料进料料斗，所述原料进料料斗通过第五管道和运料循环风机的进风口连通。
进一步的，所述运料循环风机的进风口的前端还设有一换气阀门组，所述第四管道、第五管道与换气阀门组连接。
进一步的，所述运料循环风机的进风口的前端还设有第二空气过滤器。
进一步的，所述第二空气过滤器上还连接有第二集尘器。
进一步的，所述原料干燥桶上还设有料位计。
本实用新型提供的一体式智能除湿干燥机与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的一体式智能除湿干燥机通过对干燥空气的循环利用来实现降低能耗的目的。
附图说明
图1示出了一体式智能除湿干燥机的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种一体式智能除湿干燥机，包括加热循环系统、干燥运料循环系统、注塑运料循环系统和智能控制系统，所述智能控制系统用于控制加热循环系统、干燥运料循环系统和注塑运料循环系统的运行，图中未示出智能控制系统，智能控制系统，可以是工业电脑或PLC控制器等来实现控制；所述加热循环系统包括空压机10、空气干燥器11、干燥加热管12和第一管道13，所述干燥运料循环系统包括原料干燥桶20、加热循环风机21和第二管道22，所述注塑运料循环系统包括注塑进料料斗30、运料循环风机31、第三管道32、第四管道33和输料管道34；所述空压机10产生的空气通过第一管道13并依次经过空气干燥器11、干燥加热管12的干燥后输送至原料干燥桶20内，所述加热循环风机21的进风口通过第二管道22与原料干燥桶20连通，所述加热循环风机21的出风口与干燥加热管12的进风口连通，所述输料管道34的进料口与原料干燥桶20的出料口连通，输料管道34的出料口与注塑进料料斗30连通，所述运料循环风机31的进风口通过第三管道32与注塑进料料斗30连通，所述运料循环风机31的出风口通过第四管道33与输料管道34的进料口连通。
参考图1，原料干燥桶20和注塑进料料斗30中的干燥热空气通过加热循环风机21和运料循环风机31进行循环利用，因此可以减小干燥过程中的能源损耗。
进一步的，参考图1，由于注塑原料的塑料米中一般都会存在粉尘或者其它杂质灰尘，干燥后会随着空气一起输送，因此在所述加热循环风机21的进风口的前端加设一第一空气过滤器40，以用于过滤这些粉尘或者灰尘，进一步的，所述第一空气过滤器40上还连接有第一集尘器41，用来收集过滤的粉尘或者灰尘。
进一步的，参考图1，所述第一空气过滤器40和加热循环风机41的进风口之间还设有一排气阀14，以用于排出第二管道22中的湿气。
参考图1，作为本实用新型的一个优选实施方案，所述原料干燥桶20的进料口上具有原料进料料斗23，所述原料进料料斗23通过第五管道24和运料循环风机31的进风口连通，以进一步提高原料干燥桶20内干燥气体的循环利用。
更进一步的，所述运料循环风机31的进风口的前端还设有一换气阀门组35，所述第四管道32、第五管道24与换气阀门组35连接，换气阀门组35通过气动阀36来控制阀门的启闭，实现切换气体的目的。
参考图1，作为本实用新型的另一优选实施方案，所述运料循环风机31的进风口的前端还设有第二空气过滤器42，以用于过滤粉尘或者灰尘，进一步的，所述第二空气过滤器42上还连接有第二集尘器43，用来收集过滤的粉尘或者灰尘。
参考图1，所述原料干燥桶20上还设有料位计25。
上述的一体式智能除湿干燥机工作过程如下，首先，启动空压机10，由于空压机10出来的空气湿度比较大，因此先经过空气干燥器11进行干燥，以及通过干燥加热管12二次干燥，干燥后的气体则进入干燥加热循环中。
然后，加热循环风机21开启，将干燥后的气体吹到原料干燥桶20内，使原料干燥桶20内的温度升高，加热循环风机21将原料干燥桶20内的潮湿气体抽回至干燥加热管12进行再次干燥处理，空气中的粉尘被第一空气过滤器40过滤掉，潮湿气体一部分从排气阀14排出，其余部分被加热循环风机21吹到干燥加热管12内进行进行再次加热干燥处理，如此循环，使原料干燥桶20内达到干燥的要求，再经过一段时间的加热干燥后，干燥加热管12可以进行间隙式的工作，以实现智能节能的效果。
当原料干燥桶20上的料位计25无信号时，表示原料干燥桶20内的原料不足，原料箱5内的原料通过传输管50将原料输送至原料进料料斗23内，运料循环风机31将原料进料料斗23内的空气抽至换气阀门组35，空气中的粉尘被第二空气过滤器42过滤掉，过滤后的空气经换气阀门组35排出，运料时间到后，运料循环风机31则停止，原料进料料斗23内的原料则加入到原料干燥桶20内进行加热干燥。
当原料干燥桶20干燥一定时间后，注塑机6才开始进料，运料循环风机31打开的同时，原料干燥桶20的出料口开始放料，将干燥后的原料经由输料管道34吹到注塑进料料斗30中，注塑进料料斗30内的空气又被运料循环风机31抽至换气阀门组35，空气中的粉尘则被第二空气过滤器42过滤掉，过滤后的空气又将干燥后的原料经由输料管道34吹到注塑进料料斗30中，管道内的空气在管道内循环利用，不仅节能，而且还不会污染环境。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。