本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种板材挤出机的过滤装置。
背景技术：
挤出机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动力，提供挤塑机螺杆所需的大推力。
挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，主要用于各种相同界面产品的大量持续生产，也可以用于塑料改性造粒。挤出机在工作过程中，由于原材料熔融所料中可能掺加杂质或者车间环境中的杂质通过进料都进入熔融塑料中，使得挤塑机挤制的成品带有杂质影响到板材制品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提供了一种板材挤出机的过滤装置，包括有本体，所述本体上开设有进料通道，所述进料通道的一端与挤塑机的出料口贯通，另一端与模具的入料口贯通，所述本体上开设有插槽，所述插槽内可拆卸设置具有过滤部的插板，所述过滤部的过滤面与所述进料通道的长度方向垂直，所述过滤部上均布有多个过滤孔，各所述过滤孔的孔径一致。
优选地，所述进料通道之长度方向的纵截面为圆形，所述过滤面为圆形，所述过滤面的直径等于所述进料通道之纵向界面的直径。
优选地，所述进料通道与所述过滤面之连接处的端口设置有密封圈。
优选地，所述插槽的开口端设置有盖板，所述盖板使得所插槽与外界隔离。
优选地，所述盖板的一端通过铰接件与所述本体的外壁固定。
优选地，所述插槽的数量为多个，各所述插槽沿所述进料通道的长度方向等间隔设置，所述插板的数量与所述插槽的数量相一致，各所述过滤部之过滤孔的孔径沿所述进料通道的长度方向依次递减。
优选地，所述进料通道内设置有温度传感器，所述温度传感器电连接控制器。
优选地，所述控制器还电连接有加热件，所述加热件设置在所述本体内部。
本实用新型所提供的过滤装置，包括有本体，所述本体上开设有进料通道，所述进料通道的一端与挤塑机的出料口贯通，另一端与模具的入料口贯通，所述本体上开设有插槽，所述插槽内可拆卸设置具有过滤部的插板，所述过滤部的过滤面与所述进料通道的长度方向垂直，所述过滤部上均布有多个过滤孔，各所述过滤孔的孔径一致。上述结构中，将过滤装置设置在挤出机的出料口与出料口之间，过滤装置的本体上开设有进料通道，自本体的侧壁向本体的内部开设有插槽，插槽垂直贯通进料通道，此时插槽的长度和宽度均大于进料通道与插槽相交截面的长度和宽度，也就是说插槽完全贯穿进料通道，插槽内滑动设置有插板，插板两侧的幅面均与进料通道的长度方面垂直，插板插入插槽内，插板上的过滤部覆盖进料通道与插板的截面，过滤孔使得进料通道贯通。使用时，原料经过挤出机加热后呈熔融状态，进入进料通道，经过各过滤孔后进入模具，从而完成生产加工，当熔融状态的原料经过过滤孔时，通过将过滤孔的孔径进行设计，使得熔融原料中的杂质无法经过过滤孔，从而实现对熔融原料的有效过滤，进而保证生产加工的品质。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型所提供的过滤装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示过滤装置的结构示意图；
图3为图2所示A-A的剖视图。
附图标记
1为挤塑机；
2为过滤装置21为本体，211为进料通道，212为插槽，22为铰接件，23为盖板，24为插板，241为过滤孔，25为加热件；
3为模具。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的过滤装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示过滤装置的结构示意图；图3为图2所示A-A的剖视图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的过滤装置2，包括有本体21，所述本体21上开设有进料通道211，所述进料通道211的一端与挤塑机1的出料口贯通，另一端与模具3的入料口贯通，所述本体21上开设有插槽212，所述插槽212内可拆卸设置具有过滤部的插板24，所述过滤部的过滤面与所述进料通道211的长度方向垂直，所述过滤部上均布有多个过滤孔241，各所述过滤孔241的孔径一致。上述结构中，将过滤装置2设置在挤出机的出料口与出料口之间，过滤装置2的本体21上开设有进料通道211，自本体21的侧壁向本体21的内部开设有插槽212，插槽212垂直贯通进料通道211，此时插槽212的长度和宽度均大于进料通道211与插槽212相交截面的长度和宽度，也就是说插槽212完全贯穿进料通道211，插槽212内滑动设置有插板24，插板24两侧的幅面均与进料通道211的长度方面垂直，插板24插入插槽212内，插板24上的过滤部覆盖进料通道211与插板24的截面，过滤孔241使得进料通道211贯通。使用时，原料经过挤出机加热后呈熔融状态，进入进料通道211，经过各过滤孔241后进入模具3，从而完成生产加工，当熔融状态的原料经过过滤孔241时，通过将过滤孔241的孔径进行设计，使得熔融原料中的杂质无法经过过滤孔241，从而实现对熔融原料的有效过滤，进而保证生产加工的品质。
需要理解的是，上述插板24为可拆卸结构，当插板24长时间使用时在其过滤部上会沉积杂质，此时继续使用会影响原料的流速，从而使得加工的效率降低，通过将插板24与插槽212分离，重新插入与被抽出插板24型号一直的插板24从而完成对插板24的更换，该种方式简单易行，能够有效提高生产的效率，同时被抽出的插板24通过被清理能够实现循环利用，能够有效降低生产的成本。
进一步理解的是，所述进料通道211之长度方向的纵截面为圆形，所述过滤面为圆形，所述过滤面的直径等于所述进料通道211之纵向界面的直径。上述结构中，进料通道211与过滤面形状一致，能够使得熔融原料能够有效经过进料通道211进入模具3，避免出现部分进料通道211堵塞的现象发生，从而提高生产的效率；同时，过滤面的直径等于进料通道211之纵向界面的直径，能够实现对进入进料通道211内的原料进行充分过滤，并且保证原料的流速，从而保证生产的效率。
进一步地，所述进料通道211与所述过滤面之连接处的端口设置有密封圈。通过将密封前设置在进料通道211与过滤面连接的端口，从而能够有效实现连接处的密封，避免出现熔融原料四溢的现象发生，进而避免原料浪费，降低制造的成本，同时保证良好的过滤效果。
进一步地，所述插槽212的开口端设置有盖板23，所述盖板23使得所插槽212与外界隔离。通过在插槽212的开口端设置盖板23能够使得插槽212与外界隔离，也就是说外界环境因素无法影响插槽212内部，即插板24和熔融原料，一方面能够有效保证过滤的效果，从而保证生产的质量，另一方面避免出现熔融原料四溢伤人的现象发生，保证生产安全。
进一步地，所述盖板23的一端通过铰接件22与所述本体21的外壁固定。通过使用铰接件22实现盖板23与本体21的连接，当需要将盖板23打开时，驱动盖板23的自由端使得盖板23相对铰接件22转动，插槽212与外界贯通，实现插板24的拆装，插板24拆装完成后盖板23转动与插槽212的端口配合实现密封隔绝。
具体理解的是，所述插槽212的数量为多个，各所述插槽212沿所述进料通道211的长度方向等间隔设置，所述插板24的数量与所述插槽212的数量相一致，各所述过滤部之过滤孔241的孔径沿所述进料通道211的长度方向依次递减。上述设置多个具有插板24的插槽212，实现熔融原料的多级过滤，从而保证过滤的效果，进而使得熔融原料的纯度更高，成品件的品质更优，另外通过设置不同孔径的过滤孔241，能够实现对不同直径杂质的有效过滤，从而进一步保证过滤的效果，满足生产的使用需求。
具体地，所述进料通道211内设置有温度传感器，所述温度传感器电连接控制器。通过设置温度传感器能够实时监测进料通道211内熔融原料的温度，同时将监测的温度实时反馈给控制器，当温度低于使用需求时控制器调整加热装置升温，当温度高于使用需求时，调整加热装置降温，从而有效满足实际使用的需求。
具体地，所述控制器还电连接有加热件25，所述加热件25设置在所述本体21内部。通过将加热件25设置在本体21内部，从而实现对流经本体21的熔融原料进行加热，并使得熔融原料保持在固定温度，从而满足实际使用的需求。
应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。