本实用新型涉及高周波技术领域，具体涉及一种自动高周波转盘机。
背景技术：
包装盒，尤其是塑料包装盒需要在塑料片材上印制折弯线并进行切边，直接通过模切刀进行切边和压痕工艺，这样加工出来的塑料包装盒边缘粗糙且压痕深浅不一。
随着工艺进步，利用高周波加热进行压痕逐渐成为主流工艺，而目前的高周波压痕机和模切机都是分开加工的，影响了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种自动高周波转盘机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种自动高周波转盘机，包括机架；所述机架的顶面设有机台；所述机架内设有分割器以及电机；所述分割器包括入力轴以及出力轴；所述入力轴与电机的输出端连接；所述机台设有供出力轴穿过的通孔；
还包括转盘；所述出力轴穿出通孔后与转盘连接；
所述机架上设有高周波压痕装置、模切装置以及下料装置；所述转盘上设有上料治具；所述转盘带动上料治具依次经过高周波压痕装置、模切装置以及下料装置。
本实用新型进一步设置为，所述高周波压痕装置包括有设于机架上的高周波外壳、设于高周波外壳上端的上机座以及设于高周波外壳下端的下机座；所述下机座包括有第一底板；
所述上机座包括有固定在高周波外壳的第一油缸、固定在高周波外壳的导柱、与第一油缸输出端连接的连接板、用于在导柱上滑动的第一滑动座以及与连接板联动的加热板；所述连接板与第一滑动座连接；
还包括有用于使加热板纵向移动的纵向移动机构、用于使加热板横向移动的横向移动机构以及用于使加热板水平旋转的旋转机构。
本实用新型进一步设置为，所述纵向移动机构包括有与连接板滑动连接的上平板；所述上平板与加热板联动；所述上平板设有纵向滑轨；所述连接板设有用于在纵向滑轨上滑动的纵向滑块；
所述横向移动机构包括有与上平板滑动连接的中平板；所述中平板与加热板联动；所述中平板设有横向滑轨；所述上平板设有用于在横向滑轨上滑动的横向滑块。
本实用新型进一步设置为，所述旋转机构包括有与中平板连接的下平板以及与下平板可转动连接的旋转板；所述旋转板与加热板联动；所述旋转板的底部设有齿牙；所述下平板设有带动旋转板转动的传动机构；
所述传动机构包括有设于下平板顶面的蜗轮、蜗杆以及设于旋转板底面的第一齿轮、第二齿轮；所述第二齿轮分别于第一齿轮、旋转板的齿牙啮合；所述第一齿轮与蜗轮同轴传动。
本实用新型进一步设置为，所述机架上设有用于减少机台与转盘摩擦的滚动机构；
所述滚动机构包括有与机架连接的气缸座以及多个滚动单元；所述滚动单元包括设于气缸座上的气缸、设于气缸输出端的滚轮座、设于滚轮座上的滚轴以及套设于滚轴上的滚轮。
本实用新型进一步设置为，所述模切装置包括设于机架上的模切外壳；所述模切外壳的前部设有上基座以及下基座；所述模切外壳的后部设有配电箱；
所述下基座包括第二底板；所述上基座包括设于模切外壳上的第二油缸、设于模切外壳上的第二滑座、用于在第二滑座上滑动的导轨、与第二油缸输出端连接的刀架以及与刀架连接的切刀板；所述切刀板上设有加热器；所述刀架与导轨连接；所述切刀板相对第二底板的一侧设有刀模；
所述配电箱的背面设有加强板；所述加强板包括多个平行设置的横向加强板以及多个平行设置的纵向加强板；所述横向加强板与纵向加强板垂直设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过把产品放入上料治具后，转盘带动产品依次经过高周波压痕装置、模切装置以及下料装置进行压柔线、模切以及下料，实现自动化。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型转盘与机架配合的结构示意图；
图4是本实用新型转盘的俯视图；
图5本实用新型高周波压痕装置的结构示意图；
图6是本实用新型上机座的结构示意图；
图7是本实用新型下平板的俯视图；
图8是本实用新型旋转板的仰视图；
图9是本实用新型模切装置的正视图；
图10是本实用新型模切装置的侧视图；
图11是本实用新型模切装置的后视图；
图1至图11中的附图标记说明：
1-机架；11-机台；12-上料治具；13-下料装置；
22-分割器；221-入力轴；222-出力轴；23-电机；24-转盘；25-滚动机构；251-气缸座；252-气缸；253-滚轮座；254-滚轴；255-滚轮；
3-高周波压痕装置；31-高周波外壳；321-第一底板；331-第一油缸；332-导柱；333-连接板；334-第一滑动座；335-加热板；341-上平板；342-纵向滑轨；343-纵向滑块；351-中平板；352-横向滑轨；353-横向滑块；361-下平板；362-旋转板；363-齿牙；371-蜗轮；372-蜗杆；373-第一齿轮；374-第二齿轮；
4-模切装置；41-模切外壳；42-配电箱；421-横向加强板；422-纵向加强板；431-第二底板；441-第二油缸；442-第二滑座；443-导轨；444-刀架；445-切刀板；446-加热器。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至11图可知；本实施例所述的一种自动高周波转盘机，包括机架1；所述机架1的顶面设有机台11；所述机架1内设有分割器22以及电机23；所述分割器22包括入力轴221以及出力轴222；所述入力轴221与电机23的输出端连接；所述机台11设有供出力轴222穿过的通孔；
还包括转盘24；所述出力轴222穿出通孔后与转盘24连接；
所述机架1上设有高周波压痕装置3、模切装置4以及下料装置13；所述转盘24上设有上料治具12；所述转盘24带动上料治具12依次经过高周波压痕装置3、模切装置4以及下料装置13。
具体地，本实施例所述的高周波转盘24机，把产品放入上料治具12后，转盘24带动产品依次经过高周波压痕装置3、模切装置4以及下料装置13进行压柔线、模切以及下料，实现自动化。
由图5至图8可知；本实施例所述的一种自动高周波转盘机，所述高周波压痕装置3包括有设于机架1上的高周波外壳31、设于高周波外壳31上端的上机座以及设于高周波外壳31下端的下机座；所述下机座包括有第一底板321；
所述上机座包括有固定在高周波外壳31的第一油缸331、固定在高周波外壳31的导柱332、与第一油缸331输出端连接的连接板333、用于在导柱332上滑动的第一滑动座334以及与连接板333联动的加热板335；所述连接板333与第一滑动座334连接；
还包括有用于使加热板335纵向移动的纵向移动机构、用于使加热板335横向移动的横向移动机构以及用于使加热板335水平旋转的旋转机构。
具体地，本实施例的高周波压痕装置3通过设置纵向移动机构、横向移动机构以及旋转机构能够使得加热板335进行横向移动、纵向移动以及水平角度的旋转，能够对产品的加热位置的改变，能够满足不同规格的产品，便于用户使用。
本实施例所述的一种自动高周波转盘机，所述纵向移动机构包括有与连接板333滑动连接的上平板341；所述上平板341与加热板335联动；所述上平板341设有纵向滑轨342；所述连接板333设有用于在纵向滑轨342上滑动的纵向滑块343；当需要加热板335在纵向方向移动的时候，由于连接板333通过导柱332固定，只需要将纵向滑块343在纵向滑轨342上滑动，即可以改变连接板333与上平板341的相对位置，也就改变了加热板335与连接板333的相对位置，实现加热板335的纵向移动。
所述横向移动机构包括有与上平板341滑动连接的中平板351；所述中平板351与加热板335联动；所述中平板351设有横向滑轨352；所述上平板341设有用于在横向滑轨352上滑动的横向滑块353。当需要加热板335在横向方向移动的时候，只需要将横向滑块353在横向滑轨352上滑动，即可以改变中平板351与上平板341的相对位置，也就改变了加热板335与上平板341的相对位置，实现加热板335的横向移动。
本实施例所述的一种自动高周波转盘机，所述旋转机构包括有与中平板351连接的下平板361以及与下平板361可转动连接的旋转板362；所述旋转板362与加热板335联动；所述旋转板362的底部设有齿牙363；所述下平板361设有带动旋转板362转动的传动机构；
所述传动机构包括有设于下平板361顶面的蜗轮371、蜗杆372以及设于旋转板362底面的第一齿轮373、第二齿轮374；所述第二齿轮374分别于第一齿轮373、旋转板362的齿牙363啮合；所述第一齿轮373与蜗轮371同轴传动。当需要加热板335水平转动的时候，通过转动蜗杆372的方向，使得蜗杆372带动蜗轮371转动，由于第一齿轮373与蜗轮371同轴传动，故第一齿轮373会随着蜗轮371转动，从而通过第二齿轮374以及齿牙363带动选择板转动，以到达带动旋转板362转动的目的。
由图3至图4可知；本实施例所述的一种自动高周波转盘机，所述机架1上设有用于减少机台11与转盘24摩擦的滚动机构25；
所述滚动机构25包括有与机架1连接的气缸252座251以及多个滚动单元；所述滚动单元包括设于气缸252座251上的气缸252、设于气缸252输出端的滚轮255座253、设于滚轮255座253上的滚轴254以及套设于滚轴254上的滚轮255。
由于转盘24在转动的时候容易与机台11产生摩擦，故通过在机架1上设置滚动机构25，当转盘24需要转动的时候，气缸252将滚轮255的位置提高使得滚轮255与转盘24接触从而减少摩擦，当转盘24不需要转动的时候，气缸252带动滚轮255复位。
由图9至图11可知；本实施例所述的一种自动高周波转盘机，所述模切装置4包括设于机架1上的模切外壳41；所述模切外壳41的前部设有上基座以及下基座；所述模切外壳41的后部设有配电箱42；
所述下基座包括第二底板431；所述上基座包括设于模切外壳41上的第二油缸441、设于模切外壳41上的第二滑座442、用于在第二滑座442上滑动的导轨443、与第二油缸441输出端连接的刀架444以及与刀架444连接的切刀板445；所述切刀板445上设有加热器446；所述刀架444与导轨443连接；所述切刀板445相对第二底板431的一侧设有刀模；
所述配电箱42的背面设有加强板；所述加强板包括多个平行设置的横向加强板421以及多个平行设置的纵向加强板422；所述横向加强板421与纵向加强板422垂直设置。
具体地，本实施例所述的模切装置4，在使用的时候，第二油缸441控制切刀板445运动，切刀板445通过导轨443与第二滑座442的滑动连接实现上下运动从而与第二底板431的产品接触，再通过加热器446的加热作用和刀模同时对第二底板431的产品进行模切，另外，在加热器446里设置有温度传感器，在模切外壳41上设置有报警器，当加热器446的温度过高时报警器报警；另外，通过在配电箱42的背面设置相互垂直的横向加强板421与纵向加强板422，能够使得模切装置4的结构更加稳固。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。