本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种具有双螺牙改良结构的挤出螺杆。
背景技术：
螺杆，是一种利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。现有技术中的螺杆通常为单螺牙结构，其挤出工艺简单，适用于大部分工作环境；但其大多存在螺牙结构强度较低，不能承受较大的扭矩，易出现断面的现象，影响其使用寿命和正常工作。
因此，需要研究出一种新的技术以改良上述存在的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有双螺牙改良结构的挤出螺杆，其结构设计巧妙合理，具有双螺牙结构，提高了整体的结构强度，适用于具有更大扭矩的工作环境，增加了寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有双螺牙改良结构的挤出螺杆，包括电镀区域和非电镀区域；所述电镀区域从左往右依次包括有第一牙段、第二牙段、第三牙段、第四牙段、第五牙段、第六牙段、第七牙段；所述非电镀区域包括连接段，所述连接段具有螺纹孔；所述电镀区域还包括主螺牙，所述主螺牙自第一牙段的左端延伸至第六牙段的右端；
所述第二牙段、第三牙段分别为第一双螺牙段、第二双螺牙段；所述第一双螺牙段具有第一副螺牙，所述第二双螺牙段具有第二副螺牙；所述第一副螺牙与主螺牙间隔交替设置，所述第二副螺牙与主螺牙间隔交替设置；
所述主螺牙的牙距为50mm，所述第一副螺牙的牙距为50mm，所述第二副螺牙的牙距为53mm；
所述主螺牙的底径于第一牙段从左往右保持不变，所述主螺牙的底径从第二牙段的最左侧至第三牙段的最右侧由42mm渐变到37mm，所述主螺牙的底径于第四牙段从左往右由37mm渐变到40，所述主螺牙的底径于第五牙段从左往右由40mm渐变到37mm，所述主螺牙的底径于第六牙段从左往右保持不变；
所述第一副螺牙、第二副螺牙的底径从左往右均保持不变，所述第二副螺牙的最左侧螺牙部分90度内其底径渐变至主螺牙底径；所述第二副螺牙的最右侧螺牙部分的外径渐变至第二副螺牙的底径。
作为一种优选方案，所述电镀区域与非电镀区域的总长度L为1425mm，所述电镀区域的长度L1为1313mm，所述非电镀区域的长度L2为112mm；所述电镀区域的直径为50mm，所述非电镀区域的直径为48mm。
作为一种优选方案，所述第一牙段的长度L3为165mm，所述第二牙段的长度L4为200mm，所述第三牙段的长度L5为400mm，所述第四牙段的长度L6为60mm，所述第五牙段的长度L7为147mm，所述第六牙段的长度L8为295mm，所述第七牙段的长度L9为46mm；所述连接段的长度L10为112mm，即等于非电镀区域的长度L2。
作为一种优选方案，所述第一牙段的左端具有一圆台形凸部，所述圆台形凸部的截面整体呈三角形；所述三角形为顶角为120度的等腰三角形，所述三角形的顶角为一R为28.7mm的圆角。
作为一种优选方案，所述连接段的外表面周向具有轴向设置的外牙段，所述外牙段的长度L11为107.5mm，所述外牙段自连接段的右端面往左具有一有效长度L12，所述有效长度L12为85mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过主螺牙结合第一副螺牙、第二副螺牙的结构设计，使其实现了双螺牙的结构，从而通过提高螺牙的结构强度来提高了整体的结构强度，更有利于保证其正常工作的运行，且适用于具有更大扭矩的工作环境，增加了寿命。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的截面图。
附图标识说明：
10、电镀区域 11、第一牙段
12、第二牙段 13、第三牙段
14、第四牙段 15、第五牙段
16、第六牙段 17、第七牙段
20、非电镀区域 21、连接段
22、螺纹孔 101、主螺牙
102、第一副螺牙 103、第二副螺牙
104、圆台形凸部 105、外牙段。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
其中，所述具有双螺牙改良结构的挤出螺杆包括电镀区域10和非电镀区域20；所述电镀区域10于挤出螺杆的基体表面自内而外依次镀设有镀锌层、镀铬层；所述电镀区域10从左往右依次包括有第一牙段11、第二牙段12、第三牙段13、第四牙段14、第五牙段15、第六牙段16、第七牙段17；所述非电镀区域20包括连接段21，所述连接段21具有螺纹孔22；所述电镀区域10还包括主螺牙101，所述主螺牙101自第一牙段11的左端延伸至第六牙段16的右端；所述第二牙段12、第三牙段13分别为第一双螺牙段、第二双螺牙段；所述第一双螺牙段具有第一副螺牙102，所述第二双螺牙段具有第二副螺牙103；所述第一副螺牙102与主螺牙101间隔交替设置，所述第二副螺牙103与主螺牙101间隔交替设置；在第一副螺牙102、第二副螺牙103上开设有若干过液槽，所述过液槽沿相应的第一副螺牙102、第二副螺牙103的螺牙延伸方向间距布置，且，在挤出螺杆延伸方向上，过液槽相互错开设置，不会出现两两同向正对设置的情形。所述第一副螺牙102、第二副螺牙103的底径从左往右均保持不变，所述第二副螺牙103的最左侧螺牙部分90度内其底径渐变至主螺牙101底径；所述第二副螺牙103的最右侧螺牙部分的外径渐变至第二副螺牙103的底径。
具体于本实施例中，申请人对螺杆的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度、易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：
所述主螺牙101的牙距为50mm，所述第一副螺牙102的牙距为50mm，所述第二副螺牙103的牙距为53mm；所述主螺牙101的底径于第一牙段11从左往右保持不变，所述主螺牙101的底径从第二牙段12的最左侧至第三牙段13的最右侧由42mm渐变到37mm，所述主螺牙101的底径于第四牙段14从左往右由37mm渐变到40，所述主螺牙101的底径于第五牙段15从左往右由40mm渐变到37mm，所述主螺牙101的底径于第六牙段16从左往右保持不变；
所述电镀区域10与非电镀区域20的总长度L为1425mm，所述电镀区域10的长度L1为1313mm，所述非电镀区域20的长度L2为112mm；所述电镀区域10的直径为50mm，所述非电镀区域20的直径为48mm；所述第一牙段11的长度L3为165mm，所述第二牙段12的长度L4为200mm，所述第三牙段13的长度L5为400mm，所述第四牙段14的长度L6为60mm，所述第五牙段15的长度L7为147mm，所述第六牙段16的长度L8为295mm，所述第七牙段17的长度L9为46mm；所述连接段21的长度L10为112mm，即等于非电镀区域20的长度L2；
所述第一牙段11的左端具有一圆台形凸部104，所述圆台形凸部104的截面整体呈三角形；所述三角形为顶角为120度的等腰三角形，所述三角形的顶角为一R为28.7mm的圆角；以及，所述连接段21的外表面周向具有轴向设置的外牙段105，所述外牙段105的长度L11为107.5mm，所述外牙段105自连接段21的右端面往左具有一有效长度L12，所述有效长度L12为85mm。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过主螺牙结合第一副螺牙、第二副螺牙的结构设计，使其实现了双螺牙的结构，从而通过提高螺牙的结构强度来提高了整体的结构强度，更有利于保证其正常工作的运行，且适用于具有更大扭矩的工作环境，增加了寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。