本实用新型涉及聚氨酯胶辊生产装置技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置。
背景技术：
聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备，胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等，目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，在将橡胶手工粘贴在外筒上时，需要将外筒支撑架起以方便旋转粘贴。
常用的聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置存在不方便支撑不同长度与直径的外筒，且外筒容易前后滑动的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，以解决上述背景技术中提出的常用的聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置存在不方便支撑不同长度与直径的外筒，且外筒容易前后滑动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，包括第一承重铅块，所述第一承重铅块内部设置有第一固定通孔，且第一承重铅块顶端安装有第一胶辊外筒支架，所述第一胶辊外筒支架顶端连接有第一弹性带，所述第一承重铅块右侧上方安装有上端套筒，且上端套筒内部连接有上端螺栓，所述上端螺栓底端安装有上端套杆，所述上端套杆左侧外部连接有上端套筒，且上端套杆右侧安装有第二承重铅块，所述第二承重铅块内部设置有第二固定通孔，且第二承重铅块顶端安装有第二胶辊外筒支架，所述第二胶辊外筒支架顶端连接有第二弹性带，所述第二承重铅块左侧底端连接有下端套杆，且下端套杆左端外部连接有下端套筒，所述下端套筒左端外部安装有第一承重铅块，且下端套筒右侧内部连接有下端螺栓，所述下端螺栓底端安装有下端套杆。
优选的，所述第一固定通孔和第二固定通孔轴线均与第一承重铅块和第二承重铅块的横向平分线在同一平面内，且上端套筒和下端套筒的底端高度均高于第一承重铅块和第二承重铅块底端高度。
优选的，所述第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架均为X形结构，且第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架的横向平分线均与第一承重铅块和第二承重铅块的横向平分线重合。
优选的，所述上端套筒和下端套筒内部为空心圆柱形结构，右端为圆柱形开口结构，且上端套筒和下端套筒的空心圆柱形结构直径大于圆柱形开口结构直径，上端套杆和下端套杆均为T形结构，并且上端套筒和下端套筒左端直径等于上端套筒和下端套筒空心圆柱形结构的直径，上端套筒和下端套筒右端直径等于上端套筒和下端套筒圆柱形开口结构的直径。
优选的，所述上端套杆和下端套杆的轴线分别与上端套筒和下端套筒的轴线重合，且上端套筒和下端套筒二者与上端套杆和下端套杆二者均与第二承重铅块横向平分线成上下对称结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置能够支撑不同直径与长度的外筒，并且稳定性较高，外筒不易前后滑动。本聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置的第一固定通孔和第二固定通孔轴线均与第一承重铅块和第二承重铅块的横向平分线在同一平面内，且上端套筒和下端套筒的底端高度均高于第一承重铅块和第二承重铅块底端高度，使得第一固定通孔和第二固定通孔处于第一承重铅块和第二承重铅块的中心位置以将第一承重铅块和第二承重铅块固定在工作平面上，且上端套筒和下端套筒不会妨碍第一承重铅块和第二承重铅块底部能够完全接触工作平面，本聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置的第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架均为X形结构，且第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架的横向平分线均与第一承重铅块和第二承重铅块的横向平分线重合，使得第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架上下均能形成最稳固的三角形结构，从而将第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架上的外筒平稳的支撑住，且第一胶辊外筒支架和第二胶辊外筒支架上的压力能够均匀的分散至第一承重铅块和第二承重铅块上。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、第一承重铅块，2、第一固定通孔，3、第一弹性带，4、第一胶辊外筒支架，5、上端套筒，6、上端螺栓，7、上端套杆，8、第二胶辊外筒支架，9、第二固定通孔，10、第二弹性带，11、第二承重铅块，12、下端套筒，13、下端螺栓，14、下端套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，包括第一承重铅块1，第一承重铅块1内部设置有第一固定通孔2，且第一承重铅块1顶端安装有第一胶辊外筒支架4，第一固定通孔2和第二固定通孔9轴线均与第一承重铅块1和第二承重铅块11的横向平分线在同一平面内，且上端套筒5和下端套筒12的底端高度均高于第一承重铅块1和第二承重铅块11底端高度，此结构使得第一固定通孔2和第二固定通孔9处于第一承重铅块1和第二承重铅块11的中心位置以将第一承重铅块1和第二承重铅块11固定在工作平面上，且上端套筒5和下端套筒12不会妨碍第一承重铅块1和第二承重铅块11底部能够完全接触工作平面，第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8均为X形结构，且第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8的横向平分线均与第一承重铅块1和第二承重铅块11的横向平分线重合，此结构使得第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上下均能形成最稳固的三角形结构，从而将第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上的外筒平稳的支撑住，且第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上的压力能够均匀的分散至第一承重铅块1和第二承重铅块11上，并且不同直径的外筒均能够放置在X形结构的第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上方，第一胶辊外筒支架4顶端连接有第一弹性带3，第一弹性带3和第二弹性带10能够将放置在第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上端的外筒的顶部固定住，防止其前后晃动，第一承重铅块1右侧上方安装有上端套筒5，且上端套筒5内部连接有上端螺栓6，上端套筒5和下端套筒12内部为空心圆柱形结构，右端为圆柱形开口结构，且上端套筒5和下端套筒12的空心圆柱形结构直径大于圆柱形开口结构直径，上端套杆7和下端套杆14均为T形结构，并且上端套筒5和下端套筒12左端直径等于上端套筒5和下端套筒12空心圆柱形结构的直径，上端套筒5和下端套筒12右端直径等于上端套筒5和下端套筒12圆柱形开口结构的直径，此结构使得上端套杆7和下端套杆14在上端套筒5和下端套筒12内滑动时能够有两处接触位置进行固定，并且上端套杆7和下端套杆14不会滑出上端套筒5和下端套筒12的开口处，令本装置不会分离成两部分，保证本装置的牢固性的同时又能够调节长度以支撑不同长度的外筒，上端螺栓6底端安装有上端套杆7，上端套杆7和下端套杆14的轴线分别与上端套筒5和下端套筒12的轴线重合，且上端套筒5和下端套筒12二者与上端套杆7和下端套杆14二者均与第二承重铅块11横向平分线成上下对称结构，此结构使得本装置的上端套杆7和下端套杆14能够在上端套筒5和下端套筒12内径向滑动，不会产生错位的情况，且第一承重铅块1能够通过上端套杆7、下端套杆14、上端套筒5和下端套筒12水平的远离第二承重铅块11，令第一承重铅块1和第二承重铅块11始终保持平行，上端套杆7左侧外部连接有上端套筒5，且上端套杆7右侧安装有第二承重铅块11，第二承重铅块11内部设置有第二固定通孔9，且第二承重铅块11顶端安装有第二胶辊外筒支架8，第二胶辊外筒支架8顶端连接有第二弹性带10，第二承重铅块11左侧底端连接有下端套杆14，且下端套杆14左端外部连接有下端套筒12，下端套筒12左端外部安装有第一承重铅块1，且下端套筒12右侧内部连接有下端螺栓13，下端螺栓13底端安装有下端套杆14。
工作原理：在使用该聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置时，先检查本装置有无破损、开裂、脏污之处，若一切完好则开始使用，先松开上端螺栓6和下端螺栓13，调节上端套杆7和下端套杆14在上端套筒5和下端套筒12内的长度，令第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8之间的距离合适需要使用的外筒的长度为止，然后拧紧上端螺栓6和下端螺栓13将上端套杆7和下端套杆14固定，再根据实际需要选择是否将第一承重铅块1和第二承重铅块11通过第一固定通孔2和第二固定通孔9固定在平面之上，然后将需要粘贴聚氨酯胶片的外筒穿过第一弹性带3和第二弹性带10放置在第一胶辊外筒支架4和第二胶辊外筒支架8上端，然后调整第一弹性带3和第二弹性带10的位置将外筒固定，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。