一种有强制同步机构的鄂式平板热压成型机的制作方法

本实用新型涉及鄂式平板热压成型机领域，特别涉及一种有强制同步机构的鄂式平板热压成型机。

背景技术：

鄂式平板热压成型机是工业中加工较长的橡胶制品时常用的机器，可以将一长条橡胶制品连续加工成型。

现有的可参考申请公布号为CN103465414A的中国专利，其公开了一种大型鄂式平板热压成型机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，其特征在于：主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。该设备的尺寸可达到23米，是一种硫化质量高、稳定性高、加工效率高的橡胶坝大型鄂式平板热压成型机设备。

大型的鄂式平板热压成型机的下托板通常由多个油缸一起控制，在上升下降的时候容易不稳定，发生歪斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有强制同步机构的鄂式平板热压成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有强制同步机构的鄂式平板热压成型机，包括主机、滑动连接于主机上的下托板和固定连接于下托板下方的多个油缸，每个油缸均固定连接于主机上，在下托板两侧下方均固定连接有带座轴承，两个带座轴承共同固定连接有同步轴，同步轴与地面水平设置并且同步轴两端均固定连接有齿轮，两个齿轮均啮合有齿条，齿条固定连接于主机上。

通过采用上述方案，两个齿轮通过同步轴连接到了一起，必须同步地在齿条上转动，实现了所有油缸的强制同步，使下托板永远平行于地面。

较佳的，所有油缸的活塞杆均固定连接有连接板，所有连接板共同可拆卸固定连接有刚性同步条。

通过采用上述方案，刚性同步条增加了油缸同步的稳定性，刚性同步条将所有油缸的活塞杆固定在一条直线上。

较佳的，刚性同步条螺栓连接于连接板上并且刚性同步条材质为木质的。

通过采用上述方案，如果所有油缸之间的运动发生偏差，刚性同步条会断裂，起到报警的作用，螺栓连接方便更换刚性同步条。

较佳的，每个齿条均固定连接有齿条座，每个齿条座均固定连接于主机上并且在每个齿条座上均固定连接有加强肋。

通过采用上述方案，由于齿条在纠偏过程中要承受比较大的力，所以需要加强肋来增加齿条座的强度，防止齿条发生断裂或变形。

较佳的，在每个带座轴承上均固定连接有三角形的轴承座固定板，每个轴承座固定板远离带座轴承一端均固定连接于下托板上。

通过采用上述方案，轴承座固定板采用三角形，具有强度高，质量轻，节约材料的优点。

较佳的，在下托板靠近主机一侧固定连接有若干滑接板，每个滑接板均滑动连接于主机上。

通过采用上述方案，滑接板给下托板起到导向作用，保证下托板能够直上直下。

较佳的，在主机下方固定连接有条形底座。

通过采用上述方案，条形底座将主机架起，使主机不与地面接触，减少主机受到的污染。

较佳的，下托板镂空设置。

通过采用上述方案，下托板镂空能够减少下托板的耗材和重量，使油缸所受到的重力减少，减少所需的动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 两个齿轮通过同步轴连接到了一起，必须同步地在齿条上转动，实现了所有油缸的强制同步，使下托板永远平行于地面；

2. 刚性同步条增加了油缸同步的稳定性，刚性同步条将所有油缸的活塞杆固定在一条直线上，如果所有油缸之间的运动发生偏差，刚性同步条会断裂，起到报警的作用，螺栓连接方便更换刚性同步条；

3. 滑接板给下托板起到导向作用，保证下托板能够直上直下。

附图说明

图1是实施例中鄂式平板热压成型机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出强制同步机构的结构示意图；

图3是实施例中突出油缸与刚性同步条的结构示意图；

图4是实施例中突出下托板与滑接板结构的示意图。

图中，1、主机；11、上托板；111、上热板；12、下托板；121、轴承座固定板；1211、带座轴承；122、齿轮；1221、同步轴；123、滑接板；124、下热板；13、齿条；131、齿条座；1311、加强肋；14、油缸；141、连接板；1411、刚性同步条；15、条形底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种有强制同步机构的鄂式平板热压成型机，如图1所示，包括主机1、固定连接于主机1上的上托板11、滑动连接于主机1上并且位于上托板11下方的下托板12和固定连接于下托板12的多个油缸14，每个油缸14均固定连接于主机1上。在上托板11上固定连接有上热板111，在下托板12上固定连接有下热板124。

如图1和图2所示，在下托板12下方两端均固定连接有三角形的轴承座固定板121，在每个轴承座固定板121上均固定连接有带座轴承1211，两个带座轴承1211共同固定连接有同步轴1221，同步轴1221的两端均固定连接有齿轮122，两个齿轮122均啮合有齿条13，每个齿条13均固定连接有齿条座131，每个齿条座131均固定连接于机架上。两个齿轮122通过同步轴1221使下托板12始终保持水平，使所有油缸14强制同步。

如图2所示，在每个齿条座131上均固定连接有多个加强肋1311，由于齿条13在纠偏的过程中会受到比较大的力，所以需要加强肋1311来增加强度，防止齿条13发生折断或变形。

如图3所示，每个油缸14的活塞杆均固定连接有连接板141，每个连接板141均连接于下托板12下方并且所有连接板141共同螺栓连接有刚性同步条1411，刚性同步条1411的材质为木质，在油缸14失去同步的时候会折断，起到报警的作用。 刚性同步条1411能够更换。

如图1和图3所示，上托板11和下托板12均镂空设置，减少了耗材和重量，减少了所需的力。

如图1和图4所示，在下托板12靠近主机1一侧固定连接有若干滑接板123，每个滑接板123均滑动连接于主机1上并且每个滑接板123均能沿主机1高度方向滑移。滑接板123对下托板12起到导向作用，保证下托板12能够直上直下运动。

回看图1，在主机1下方固定连接有多个条形底座15，条形底座15使主机1离地一端距离，减少主机1收到的污染。

使用方式：在热压成型时，油缸14推动下托板12上升，两侧的齿轮122共同转动，沿齿条13向上移动，保证下托板12水平，上热板111和下热板124相互贴合，从而对工件热压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。