本实用新型涉及一种塑料挤出机，具体地说，是涉及一种立式挤出机。
背景技术：
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。目前，传统的立式挤出机挤出物料后一般不冷却、风冷或者水冷，其中不冷却物料品质较低，物料容易与切刀发生黏连；风冷方式，冷却风直接对物料，挤出物料不易收集；而水冷方式还需要干燥；此外，传统的塑料挤出机加热方式一般通过向夹层内融入蒸汽加热，加热损耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种通过空气冷热交换方式冷却的立式挤出机。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
立式挤出机，包括挤出筒，挤出筒上部连通有进料装置，挤出筒下部连通有挤出部件，挤出筒下部设有切料装置，其特征在于：挤出筒下部设有冷却装置；
冷却装置包括导热筒和导热装置，导热筒上部设有开口，开口位于切料装置和冷却装置下方，导热装置包括鼓风机，鼓风机出风口连通有散风管，散风管连通有多个导热管，多个导热管沿导热筒外周设置；
导热筒下部连通有螺旋送料装置6，螺旋送料装置6倾斜设置，螺旋送料装置6位置较低的一端与导热筒连接。
一种具体优化方案，还包括出风收集装置，出风收集装置与导热管远离散风管的一端连通；
出风收集装置包括负压风机和气体存储装置，负压风机分别与气体存储装置和导热筒连通。
一种具体优化方案，气体存储装置连通有冷却装置，冷却装置与鼓风机通过阀门连通。
一种具体优化方案，散风管的数量为两个，两个散风管对称设置，散风管位于导热筒底部，导热管高于导热筒设置。
一种具体优化方案，导热管弯折设置。
一种具体优化方案，进料装置包括进料筒，进料筒内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设有螺旋输送叶片，进料筒与挤出筒上部一侧连接，进料筒的出料口与挤出筒的进料口连通，进料筒远离挤出筒的一端设有进料仓。
一种具体优化方案，切料装置包括切料刀和刀架，刀架与挤出部件可拆卸固定连接，刀架上设有驱动切刀转动的驱动装置；
驱动装置包括驱动电机和传动机构，传动机构包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和驱动电机的输出轴传动连接，主动齿轮和被动齿轮啮合，被动齿轮传动连接有传动轴，传动轴与切刀固定连接。
一种具体优化方案，挤出筒内设有螺杆，螺杆直径逐渐增大，螺杆连接有螺杆驱动装置。
一种具体优化方案，挤出筒包括感应加热段，感应加热段沿周向设有多个感应线圈，感应线圈连接有电源装置，电源装置可切换供电方式，感应线圈和感应加热段之间设有保温层。
一种具体优化方案，电源装置包括整流部分，整流部分连接有多个逆变部分，每个逆变部分的两个端口分别与一个感应线圈通过水冷电缆电连接，多个逆变部分并联或串联逆变。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
通过导热管传导空气，使物料挤出后处于较低的空气环境，可防止切料时物料黏连，有利于提高产品质量，同时相较于水冷方式避免烘干损耗。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型立式挤出机的结构示意图。
附图2是本实用新型冷却装置仰视向的结构示意图。
附图3是本实用新型冷却装置俯视向的结构示意图。
附图4是电源装置的原理图。
具体实施方式
实施例：如附图1-4所示，立式挤出机，包括机架10，还包括挤出筒1，挤出筒上部连通有进料装置2，挤出筒1上部与机架10连接，进料装置2底部与机架10连接，机架10上设有挤出筒1下部连通有挤出部件3，挤出筒1下部设有切料装置4，挤出筒1下部设有冷却装置5。
冷却装置5包括导热筒51和导热装置，导热筒51上部设有开口，开口位于切料装置4和冷却装置5下方，导热装置包括鼓风机52，鼓风机52进风口连通有冷却风，鼓风机52出风口连通有散风管53，散风管53连通有多个导热管54，多个导热管54沿导热筒51外周设置。
导热筒51下部连通有螺旋送料装置6，螺旋送料装置6倾斜设置，螺旋送料装置6位置较低的一端与导热筒51连接。
位于螺旋送料装置6下方的导热管54不设置，或者将其沿螺旋送料装置6的外壁弯折设置。
散风管53的数量为两个，两个散风管53对称设置。
导热筒51、散风管53、导热管54的材质可以选用铝等易于散热的金属材料。
还包括出风收集装置，出风收集装置通过收风管与导热管54远离散风管53的一端连通。
出风收集装置包括负压风机7和气体存储装置8，负压风机7分别与导热管54和气体存储装置8连通。气体存储装置8与气体冷却装置9连通，气体冷却装置与9鼓风机52连通。
出风收集装置的数量为两个，两个出风收集装置分别沿导热筒51两侧分布，导热管54高出导热筒51后的部位弯折设置。
实际使用时，可选用氮气冷却，通过使氮气沿导热管54气流移动，从而产生热交换，带走切料装置附件的热量。此外，氮气也可以替换成外界空气，替换成空气后可将导热管54伸出厂房外直接排向外界。
气体冷却装置可采用压缩机或者与低温冷却物接触冷却。
散风管53位于导热筒51底部，导热管54高于导热筒51设置。散风管53沿导热筒51底部弯折设置。
导热管54弯折设置。
进料装置2包括进料筒21，进料筒内设有螺旋输送轴22，螺旋输送轴上设有螺旋输送叶片，进料筒21与挤出筒1上部一侧连接，进料筒21的出料口与挤出筒1的进料口连通，进料筒21远离挤出筒1的一端设有进料仓23。
切料装置4包括切料刀41和刀架42，刀架42与挤出部件3可拆卸固定连接，刀架42上设有驱动切刀41转动的驱动装置；
驱动装置包括驱动电机43和传动机构，传动机构包括主动齿轮44和被动齿轮45，主动齿轮44和驱动电机43的输出轴传动连接，主动齿轮44和被动齿轮45啮合，被动齿轮45传动连接有传动轴46，传动轴46与切刀41固定连接。
挤出筒1内设有挤出螺杆11，挤出螺杆11直径逐渐增大，挤出螺杆11连接有螺杆驱动装置12。
挤出筒1包括感应加热段13，感应加热段13沿周向设有多个感应线圈14，感应线圈14连接有电源装置，电源装置可切换供电方式，感应加热段13包括导磁性金属制成的感应层和保温层，保温层位于感应层和感应线圈14之间。
电源装置包括整流部分72，整流部分72连接有多个逆变部分73，每个逆变部分73的两个端口分别与一个感应线圈14通过水冷电缆电连接，多个逆变部分73并联或串联逆变。
通过电源装置分别感应线圈加热，可根据需要灵活控制加热温度，便于节省能耗，同时精准控制加热温度。
使用时，物料通过挤出部件3挤出，然后被切料装置4切断，物料在下落过程中，鼓风机52吹动冷风沿导热管52向上，冷风向上过程中，通过导热管52 的外壁与外界空气发生热交换，使切料口附件的空气温度降低，从而防止因为温度过高而产生的物料与起到黏连等问题，同时，便于物料加快成型，提高生产质量。