本实用新型涉及印刷品全自动覆膜机技术领域，具体为一种印刷品全自动覆膜机的台面用出料装置。
背景技术：
目前印刷加工领域中，对版印印刷的表面进行覆膜都是利用覆膜机进行覆膜操作，但是在覆膜机覆膜成型出料后的台面设计不合理，出料传送不平稳且出料传送辊是不能左右调节的，不能匹配不能印刷品出料传送的位置要求，影响工作效率。中国专利(公告号：CN206511721U)公开了一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括出料操作台，所述出料操作台上依次设有上压辊、下压辊、出料传送辊和收料机构；所述出料操作台的上方设有轨道架，移动框滑动固定在所述轨道架上且底部固定连接框，所述连接框内通过气缸与平衡板连接固定，所述平衡板上依次设有清理辊和弹力压辊，每个所述弹力压辊包括支撑轴与套环，每个所述套环的表面设有若干个弹力球；其中所述平衡板的端部连接风管。本实用新型的有益效果是：设计合理，结构稳固，功能完善，能够及时匀速的出料并对表面进行修整除杂，提高产生的加工效果。但是该实用新型通过气缸推动平衡板不容易控制弹力压辊和下压辊之间的距离，经常使得两者贴附太紧密，导致传动效果不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷品全自动覆膜机的台面用出料装置，具备了平衡板能够稳定的上升下降，且清理辊和弹力压辊与下压辊接触时会有一定的缓冲弹性，不会使得两者贴附太紧密，使用效果更好的优点，解决了通过气缸推动平衡板不容易控制弹力压辊和下压辊之间的距离，经常使得两者贴附太紧密，导致传动效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品全自动覆膜机的台面用出料装置，包括轨道架、移动框、支架、连接框、平衡板、清理辊和弹力压辊，所述移动框滑动连接在轨道架的表面，所述支架固定连接在轨道架的底部，所述连接框固定连接在移动框的底部，所述清理辊转动连接在平衡板上靠近其一侧的底部，所述弹力压辊固定连接在平衡板上靠近其另一侧的底部，所述连接框的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过固定杆的凹槽与固定杆滑动连接，所述伸缩杆上靠近其顶部的正面固定连接有滑块，所述固定杆凹槽内壁开设有滑槽，所述滑块通过固定杆凹槽内壁的滑槽与固定杆滑动连接，所述伸缩杆上靠近其底部的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有定滑轮，所述伸缩杆的底部与平衡板的顶部固定连接。
所述连接框的底部还固定连接有框架，所述框架的内壁固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有行星减速机，所述行星减速机的正面转动连接有输出轴，所述输出轴上靠近其中部的表面固定连接有绕线轮一，所述绕线轮一的表面固定连接有钢丝绳，所述框架的底部设置有通孔，所述钢丝绳的一端通过框架的通孔与定滑轮的底部活动连接，所述输出轴上靠近其中部的表面还固定连接有绕线轮二，所述绕线轮二的表面与钢丝绳的一端固定连接。
优选的，所述钢丝绳的另一端固定连接有固定件，且固定件的侧面与连接框的内壁活动连接。
优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以连接框的纵向中线为轴线对称分布在连接框的底部。
优选的，所述滑块的大小与固定杆凹槽内壁的滑槽相适配，且滑槽的内壁固定连接有防摩擦垫片。
优选的，所述绕线轮一和绕线轮二的直径相同，且钢丝绳缠绕两者的方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置固定杆、复位弹簧、伸缩杆、滑块、定滑轮、框架、电机、行星减速机、输出轴、绕线轮一、钢丝绳、绕线轮二和固定件，需要上升平衡板时，控制电机转动，电机的转动通过行星减速机的调速，最终通过输出轴输出，达到理想的转动速度，输出轴的转动带动绕线轮一和绕线轮二的转动，两绕线轮上钢丝绳的绕线方向相反，继而使得两绕线轮缠绕且拉动钢丝绳，钢丝绳的一端通过固定件被固定，从而实现了拉起伸缩杆，伸缩杆逐渐进入固定杆的凹槽中，并且伸缩杆压缩复位弹簧，伸缩杆的底部与平衡板固定连接，最终实现了平衡板带动清理辊和弹力压辊往上运动，需要让平衡板向下运动时，控制电机反转，其传动过程与上述过程相反，最终实现了在复位弹簧的弹力下，平衡板底部的清理辊和弹力压辊与下压辊接触，复位弹簧的设置使得接触传动时具有一定的缓冲弹性，不至于两者贴附的太紧密，从而影响传动效果。
综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了通过气缸推动平衡板不容易控制弹力压辊和下压辊之间的距离，经常使得两者贴附太紧密，导致传动效果不好的问题，实现了平衡板能够稳定的上升下降，且清理辊和弹力压辊与下压辊接触时会有一定的缓冲弹性，不会使得两者贴附太紧密，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定杆正面剖视图；
图3为本实用新型伸缩杆顶部滑块结构示意图；
图4为本实用新型框架顶部剖视图；
图5为本实用新型框架正面剖视图。
图中：1-轨道架、2-移动框、3-支架、4-连接框、5-固定杆、6-复位弹簧、7-伸缩杆、8-滑块、9-定滑轮、10-平衡板、11-清理辊、12-弹力压辊、13-框架、14-电机、15-行星减速机、16-输出轴、17-绕线轮一、18-钢丝绳、19-绕线轮二、20-固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品全自动覆膜机的台面用出料装置，包括轨道架1、移动框2、支架3、连接框4、平衡板10、清理辊11和弹力压辊12，轨道架1的设置使得移动框2可以在轨道架1上滑动，移动框2滑动连接在轨道架1的表面，移动框2带动其底部结构在轨道架1上滑动，支架3固定连接在轨道架1的底部，支架3用于支撑轨道架1，间接支撑了其他结构，连接框4固定连接在移动框2的底部，连接框4用于连接其他结构与移动框2之间的关系，使得其他结构跟随移动框2的运动而运动，清理辊11转动连接在平衡板10上靠近其一侧的底部，清理辊11与出料传送辊的配合用于对产品的表面进行清理，弹力压辊12固定连接在平衡板10上靠近其另一侧的底部，弹力压辊12的表面设置有弹力球，弹力压辊12上的弹力球对产品进行张紧压平，连接框4的底部固定连接有固定杆5，固定杆5用于收放伸缩杆7，固定杆5的数量为两个，且两个固定杆5以连接框4的纵向中线为轴线对称分布在连接框4的底部，固定杆5的数量对称伸缩杆7的数量，两个固定杆5的设置使得平衡板10的上升和下降的过程更稳定，固定杆5的底部开设有凹槽，凹槽内壁的顶部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6给伸缩杆7提供恢复力，使得钢丝绳18被放松的过程中，伸缩杆7可以在复位弹簧6的作用下下降，复位弹簧6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7与复位弹簧6的配合用于控制平衡板10的上升和下降，伸缩杆7通过固定杆5的凹槽与固定杆5滑动连接，伸缩杆7上靠近其顶部的正面固定连接有滑块8，滑块8具有一定的限位作用，防止伸缩杆7在伸长的过程中脱离固定杆5，固定杆5凹槽内壁开设有滑槽，滑块8通过固定杆5凹槽内壁的滑槽与固定杆5滑动连接，滑块8的大小与固定杆5凹槽内壁的滑槽相适配，且滑槽的内壁固定连接有防摩擦垫片，防摩擦垫片的设置降低了滑块8与固定杆5之间的磨损程度，伸缩杆7上靠近其底部的侧面开设有通槽，通槽的内壁固定连接有定滑轮9，定滑轮9起到改变钢丝绳18发生的作用，同时使得钢丝绳18的力可以作用在伸缩杆7上，能够控制其上下运动，伸缩杆7的底部与平衡板10的顶部固定连接。
连接框4的底部还固定连接有框架13，框架13具有支撑和保护内部结构的作用，框架13的内壁固定连接有电机14，电机14给输出轴16提供动力，电机14的型号为204ZJY-4，电机14通过外接电源供电，电机14的正面固定连接有行星减速机15，电机14的转动通过行星减速机15的调速，最终通过输出轴16输出，达到理想的转动速度，行星减速机15的正面转动连接有输出轴16，输出轴16将电机14的转动传递给绕线轮一17和绕线轮二19，输出轴16上靠近其中部的表面固定连接有绕线轮一17，绕线轮一17缠绕钢丝绳18的方向为逆时针，绕线轮一17的转动缠绕钢丝绳18，从而拉动伸缩杆7往上运动，绕线轮一17的表面固定连接有钢丝绳18，钢丝绳18配合绕线轮一17和绕线轮二19的使用，实现了拉起伸缩杆7的功能，钢丝绳18的另一端固定连接有固定件20，且固定件20的侧面与连接框4的内壁活动连接，固定件20的设置使得钢丝绳18方便与连接框4固定，框架13的底部设置有通孔，所述钢丝绳18的一端通过框架13的通孔与定滑轮9的底部活动连接，输出轴16上靠近其中部的表面还固定连接有绕线轮二19，绕线轮二19缠绕钢丝绳18的方向为顺时针，绕线轮二19的转动缠绕钢丝绳18，从而拉动伸缩杆7往上运动，绕线轮二19的表面与钢丝绳18的一端固定连接，绕线轮一17和绕线轮二19的直径相同，且钢丝绳18缠绕两者的方向相反，绕线轮一17和绕线轮二19的直径相同使得两者缠绕钢丝绳18的速度相同，从而实现了伸缩杆7的升降高度相同。
工作原理：该印刷品全自动覆膜机的台面用出料装置使用时，需要上升平衡板10时，控制电机14转动，电机14的转动通过行星减速机15的调速，最终通过输出轴16输出，达到理想的转动速度，输出轴16的转动带动绕线轮一17和绕线轮二19的转动，两绕线轮上钢丝绳18的绕线方向相反，继而使得两绕线轮缠绕且拉动钢丝绳18，钢丝绳18的一端通过固定件20被固定，从而实现了拉起伸缩杆7，伸缩杆7逐渐进入固定杆5的凹槽中，并且伸缩杆7压缩复位弹簧6，伸缩杆7的底部与平衡板10固定连接，最终实现了平衡板10带动清理辊11和弹力压辊12往上运动，需要让平衡板10向下运动时，控制电机14反转，其传动过程与上述过程相反，最终实现了在复位弹簧6的弹力下，平衡板10底部的清理辊11和弹力压辊12与下压辊接触，复位弹簧6的设置使得接触传动时具有一定的缓冲弹性，不至于两者贴附的太紧密，从而影响传动效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。