一种隔热条挤出成型凸模的制作方法

文档序号:16167923发布日期:2018-12-05 20:57
一种隔热条挤出成型凸模的制作方法

本实用新型涉及隔热条生产技术领域,更具体地说,它涉及一种隔热条挤出成型凸模。



背景技术:

市面上门窗隔热条通常采用尼龙加玻璃纤维制成,将原料尼龙和玻璃纤维按一定的比例加入双螺杆造粒机,进行造料改性,将改性好的原料置入料筒内进行烘干,将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型。

目前的隔热条挤出模具为了降低模具安装以及生产成本,普遍采用一体式模具结构,但模具中的模芯部位容易磨损,在模具为一体式的情况下,当模芯磨损后,整个模具都会遭到废弃,不利于节约成本。



技术实现要素:

针对现有的技术问题,本实用新型提供一种隔热条挤出成型凸模,通过在凸模固定板上插接配合多组凸模镶块组,并利用转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆配合凸模镶块上的插接槽对凸模镶块进行固定,从而构成模芯的凸模镶块可拆卸,方便对磨损的凸模镶块进行更换,延长模具的使用寿命,节约成本。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种隔热条挤出成型凸模,包括凸模固定板,其特征在于,所述凸模固定板上插接配合有凸模镶块组,所述凸模镶块组包括一对凸模镶块,所述凸模镶块的两端伸出凸模固定板,所述凸模固定板上对应所述凸模镶块的一端设置有用于将凸模镶块固定在凸模固定板上的固定机构,所述固定机构包括转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆,所述凸模镶块的端部开设有与固定插杆插接配合的插接槽,所述固定插杆的中间位置穿设有与凸模固定板螺纹连接的固定螺钉。

通过上述技术方案,通过在凸模固定板上插接凸模镶块组以形成凸模,并利用固定机构对凸模镶块进行固定。松开固定螺钉,再转动固定插杆,使固定插杆的两端均插入插接槽中,再拧紧固定螺钉,从而固定插杆被固定,并利用固定插杆和插接槽的配合对凸模镶块长度方向上的位移进行限制,实现对凸模镶块的固定。从而凸模整体为分体式设置,方便对作为模芯部位的凸模镶块进行更换,从而延长凸模的使用寿命,节约成本。

进一步的,所述固定插杆包括与凸模固定板转动连接的固定套管,所述固定套管的两端滑移连接有插接块,所述插接块与固定套管之间连接有弹性复位件。

通过上述技术方案,转动固定插杆,固定套管带动两端的插接块转动,并使插接块伸入插接槽,由于插接块和固定套管之间连接有弹性复位件,从而当插接块伸入插接槽时,弹性复位件被压缩,从而增强插接块与插接槽之间的作用力,进而增强固定插杆对凸模镶块的固定作用,不仅对凸模镶块长度方向上的位移进行限制,同时,对凸模镶块沿插接槽方向上的位移进行限制,固定作用更强,从而凸模在挤压成型工作中更加稳定,有利于提高成型质量。

进一步的,所述插接槽的内壁上设置有阻尼垫。

通过上述技术方案,利用阻尼垫增大插接块和插接槽之间的摩擦力,进而增强固定插杆对凸模镶块的固定作用。

进一步的,所述凸模镶块组沿凸模固定板长度方向设置有多组。

通过上述技术方案,凸模固定板上设置多组凸模镶块组,从而可以同时进行多个隔热条的生产工作,提高工作效率。

进一步的,所述凸模固定板上位于多组凸模镶块组的两侧均设置有定位柱。

通过上述技术方案,利用定位柱对凸模镶块插入凹模的深度进行定位,方便对凸模和凹模的相对位置进行确定,保证模芯的尺寸精度,进而提高成品隔热条的质量。并且,定位柱还能起到固定作用,保证凸模和凹模相对位置的稳定。

进一步的,所述凸模镶块嵌入凸模固定板的部位设置有台阶部。

通过上述技术方案,利用台阶部增强凸模镶块的抗弯强度,降低凸模镶块与凹模配合工作过程中发生弯曲变形的可能性,延长模具的使用寿命。

进一步的,所述凸模固定板上设置有多个用于固定凸模固定板的固定孔。

通过上述技术方案,通过在固定孔中穿设紧固件,实现凸模和凹模的固定,固定孔设置为多个,固定作用更强,凸模和凹槽之间更加稳定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过在凸模固定板上插接配合多组凸模镶块组,并利用转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆配合凸模镶块上的插接槽对凸模镶块进行固定,从而构成模芯的凸模镶块可拆卸,方便对磨损的凸模镶块进行更换,延长模具的使用寿命,节约成本;

(2)通过将固定插杆设置为与凸模固定板转动连接的固定套管以及滑移连接于固定套管两端的插接块,并在插接块与固定套管之间连接弹性复位件,从而利用弹性复位件增强固定插杆对凸模镶块的固定作用,使得凸模在挤压成型工作中更加稳定,有利于提高成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图;

图2为本实用新型于凸模镶块处的剖视图;

图3为本实用新型中展示固定机构的示意图;

图4为图3中A的放大图。

附图标记:1、凸模固定板;2、固定孔;3、凸模镶块;31、第一镶块;32、第二镶块;33、斜槽;34、台阶部;4、T形槽;5、固定机构;51、固定插杆;511、固定套管;512、插接块;513、弹性复位件;52、插接槽;53、固定螺钉;6、阻尼垫;7、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

一种隔热条挤出成型凸模,参见图1,包括凸模固定板1,凸模固定板1上沿其长度方向间隔插接配合有多组用于构成模芯的凸模镶块组,凸模固定板1于凸模镶块组所在的端面的上下两端各开设有一对用于穿设螺栓以固定凸模固定板1的固定孔2。

凸模镶块组包括一对间隔设置的凸模镶块3,结合图2,凸模镶块3包括沿其长度方向分布的第一镶块31和第二镶块32,第二镶块32高度小于第一镶块31而与第一镶块31在两者连接处形成台阶部34,台阶部34嵌设于凸模固定板1内。凸模固定板1上对应凸模镶块3开设有T形槽4,凸模镶块3与T形槽4插接配合且第二镶块32的一端伸出凸模固定板1。第二镶块32伸出凸模固定板1的一端高度方向上呈梯形设置且其上沿高度方向间隔开设有一对斜槽33,两个斜槽33对称设置。

结合图3和图4,凸模固定板1于第一镶块31的一端设置有用于将凸模镶块3固定在凸模固定板1上的固定机构5,固定机构5包括转动连接于两个第一镶块31伸出凸模固定板1的端部之间的固定插杆51,两个第一镶块31朝向彼此的侧壁上均开设有与固定插杆51端部插接配合的插接槽52,固定插杆51的中间位置穿设有与凸模固定板1螺纹连接的固定螺钉53。

松开固定螺钉53,再转动固定插杆51,使固定插杆51的两端均插入插接槽52中,再拧紧固定螺钉53,从而固定插杆51被固定,并利用固定插杆51和插接槽52的配合对凸模镶块3进行固定,凸模整体为分体式设置,凸模镶块3可拆卸,方便对作为模芯部位的凸模镶块3进行更换,从而延长凸模的使用寿命,节约成本。

为了增强固定插杆51对凸模镶块3的固定作用,固定插杆51包括与凸模固定板1转动连接的固定套管511,固定套管511的两端滑移连接有插接块512,插接块512与固定套管511之间连接有弹性复位件513,本实施例中,弹性复位件513采用弹簧。同时,插接槽52的内壁上粘接有阻尼垫6,本实施例中,阻尼垫6采用橡胶垫。当固定套管511转动而将两个插接块512插入对应的插接槽52中时,弹性复位件513被压缩,利用弹性复位件513的弹性反力以及阻尼垫6与插接块512之间的摩擦力,增强插接块512与插接槽52之间的固定作用,从而凸模镶块3在挤压成型工作中更加稳定,有利于提高成型质量。

回到图1,凸模固定板1上于多组凸模镶块组的两侧均固定有定位柱7,定位柱7的轴向垂直于凸模固定板1的板面,定位柱7的长度小于第二镶块32伸出凸模固定板1的长度。利用定位柱7对凸模镶块3插入凹模的深度进行定位,方便对凸模和凹模的相对位置进行确定,保证模芯的尺寸精度,进而提高成品隔热条的质量。

本实施例的工作原理和有益效果在于:

往凸模固定板1上的多个T形槽4中分别插入凸模镶块3,相邻的凸模镶块3构成一个凸模镶块组,凸模镶块组配合凸模固定板1组成凸模。松开固定螺钉53,再转动固定插杆51,固定套管511带动两端的插接块512转动,并使插接块512伸入插接槽52。利用插接块512和插接槽52的配合,实现固定插杆51对凸模镶块3的固定。再将组装好的凸模往凹模上安装,利用定位柱7进行定位,从而完成模具的组装。由于凸模整体为分体式设置,方便对作为模芯部位的凸模镶块3进行更换,从而延长凸模的使用寿命,节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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