线束振动烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束烘烤装置，具体是一种针对具有热缩管的线束进行加热烘烤的线束振动烘烤装置，属于线束加工技术领域。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。

热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，在线束上通常应用热缩管进行绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。线束加工过程中通常是将热缩管套接在已完成焊接的金属线、金属插接头等的外部，再将套接有热缩管的部位用烘枪对热缩管进行烘扫或放入烘箱直接烘焙，热缩管即受热收缩将金属线、金属插接头等紧紧包裹、进而实现绝缘保护和防锈防蚀的目的。

为提高热烘效率，通常是多根线束同时进行烘烤，因此操作人员手持热烘枪直接对热缩管部位进行加热的方式无法保证烘烤的均匀度，且烘烤质量和进度通常受人为因素的影响较大；而放入烘箱进行烘焙的方式会造成不需烘烤的线束其他部位一并进行烘烤，不仅造成资源浪费，而且会因整体加热造成烘烤时间的延长、降低烘烤效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线束振动烘烤装置，能够在保证烘烤均匀度的基础上实现提高烘烤效率，特别适用于具有热缩管的线束进行局部加热烘烤。

为了实现上述目的，本线束振动烘烤装置，包括烘烤箱、送料机构、振动机构和电控机构；

所述的烘烤箱是后端具有开放门结构的箱型结构，烘烤箱包括热烘枪，烘烤箱的底端固定连接于工作台面，热烘枪竖直向上设置固定安装在工作台面的底平面上、且热烘枪的出风端口贯穿工作台面面向烘烤箱的内部，烘烤箱的内壁设置有可引导热风进行螺旋回流的弧形导流面；

所述的送料机构设置在烘烤箱的后方，送料机构包括槽型料仓和直线往复送料部件；槽型料仓是前后开放的槽型钢结构，槽型钢结构的槽型料仓前后方向正对烘烤箱的开放门结构设置，槽型料仓的槽底的底平面高于烘烤箱的底平面、且槽型料仓整体为网格镂空结构；直线往复送料部件与槽型料仓安装连接、且直线往复送料部件的直线往复运动方向前后方向设置，直线往复送料部件的基体部分安装在工作台面上；

所述的振动机构固定设置在送料机构的下方，振动机构可以使送料机构整体产生设定频率的振幅；

所述的电控机构包括控制器、热烘枪控制回路、送料控制回路、振动控制回路，控制器分别与热烘枪、直线往复送料部件和振动机构电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，热烘枪的出风端口面向烘烤箱内部的左右方向的中央位置、且热烘枪的出风端口位于烘烤箱内部的前部，烘烤箱的弧形导流面相对于热烘枪的出风端口左右对称设置成心形结构。

作为本实用新型的优选方案，振动机构产生左右方向的振幅。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的烘烤箱内部还设有温度传感器，温度传感器与电控机构的控制器电连接，电控机构的控制器还与热烘枪内部的加热线圈电连接，电控机构还包括温度控制回路。

作为本实用新型直线往复送料部件的一种实施方式，所述的直线往复送料部件是前端位于烘烤箱内部的带式输送机结构，带式输送机结构包括主动滚筒、从动滚筒和输送带，输送带环绕在主动滚筒和从动滚筒上呈闭环结构、且输送带上具有镂空通风孔，从动滚筒的滚筒驱动电机与电控机构的控制器电连接，所述的槽型料仓固定安装在主动滚筒和从动滚筒之间上层的输送带上。

作为本实用新型直线往复送料部件的另一种实施方式，所述的直线往复送料部件是电动螺旋杆结构，电动螺旋杆结构的驱动电机与电控机构的控制器电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述的振动机构是振动电机。

与现有技术相比，本线束振动烘烤装置由于烘烤箱的内壁设置有可引导热风进行螺旋回流的弧形导流面，因此热烘枪的出风端口喷出的热风可经弧形导流面在烘烤箱内部形成螺旋回流、最终经烘烤箱的开放门结构排出烘烤箱，热风在烘烤箱内部形成环形流动环境，进而实现保证线束加热的均匀度；由于设有振动机构，因此振动可以使多件预加热线束相互之间产生相对运动，进而进一步实现线束均匀受热；由于槽型料仓进出烘烤箱均通过烘烤箱的开放门结构，因此可避免线束整体进入烘烤箱造成资源浪费、烘烤效率低的问题，特别适用于具有热缩管的线束进行局部加热烘烤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1、烘烤箱，11、热烘枪，12、弧形导流面，2、送料机构，21、槽型料仓，22、直线往复送料部件，3、振动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以烘烤箱1位于整个线束振动烘烤装置上的方向为前方进行描述)。

如图1所示，本线束振动烘烤装置包括烘烤箱1、送料机构2、振动机构3和电控机构。

所述的烘烤箱1是后端具有开放门结构的箱型结构，烘烤箱1包括热烘枪11，烘烤箱1的底端固定连接于工作台面，热烘枪11竖直向上设置固定安装在工作台面的底平面上、且热烘枪11的出风端口贯穿工作台面面向烘烤箱1的内部，如图2所示，烘烤箱1的内壁设置有可引导热风进行螺旋回流的弧形导流面12。

所述的送料机构2设置在烘烤箱1的后方，送料机构2包括槽型料仓21和直线往复送料部件22；如图3所示，槽型料仓21是前后开放的槽型钢结构，槽型钢结构的槽型料仓21前后方向正对烘烤箱1的开放门结构设置，槽型料仓21的槽底的底平面高于烘烤箱1的底平面、且槽型料仓21整体为网格镂空结构；直线往复送料部件22与槽型料仓21安装连接、且直线往复送料部件22的直线往复运动方向前后方向设置，直线往复送料部件22的基体部分安装在工作台面上，直线往复送料部件22的直线往复运动可以带动槽型料仓21进入烘烤箱1内部或退出至烘烤箱1外部。

所述的振动机构3固定设置在送料机构2的下方，振动机构3可以使送料机构2整体产生设定频率的振幅。

所述的电控机构包括控制器、热烘枪控制回路、送料控制回路、振动控制回路，控制器分别与热烘枪11、直线往复送料部件22和振动机构3电连接。

本线束振动烘烤装置在使用时，初始状态时，槽型料仓21位于烘烤箱1的外部，将多件预加热线束前后方向设置、且热缩管部位位于前方设置放置于槽型料仓21内，然后通过控制器启动热烘枪11，热烘枪11产生的热风即进入烘烤箱1的内部、并经弧形导流面12在烘烤箱1内部形成螺旋回流后最终经烘烤箱1的开放门结构排出烘烤箱1，然后控制器控制直线往复送料部件22和振动机构3同时动作使槽型料仓21载着预加热线束一边振动一边前移进入烘烤箱1内部进行加热，螺旋回流和振动可以使多件预加热线束相互之间产生相对运动、进而保证线束加热的均匀度，加热至设定时间后控制器控制直线往复送料部件22反方向动作使槽型料仓21载着已完成加热的线束一边振动一边后移退出烘烤箱1，操作人员将已完成加热的线束自槽型料仓21内部取出即可。

为了实现更好的热风螺旋回流效果，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，热烘枪11的出风端口面向烘烤箱1内部的左右方向的中央位置、且热烘枪11的出风端口位于烘烤箱1内部的前部，烘烤箱1的弧形导流面12相对于热烘枪11的出风端口左右对称设置成心形结构。

振动机构3可以产生上下方向的振幅，也可以产生左右方向的振幅，由于后者可以实现多件预加热线束相互之间产生相对滚动运动、进而实现更好的加热均匀效果，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，振动机构3产生左右方向的振幅。

为了保证恒定的加热温度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的烘烤箱1内部还设有温度传感器，温度传感器与电控机构的控制器电连接，电控机构的控制器还与热烘枪11内部的加热线圈电连接，电控机构还包括温度控制回路。当温度传感器反馈烘烤箱1内部的温度位于设定温度区间内时控制器再控制直线往复送料部件22和振动机构3同时动作使槽型料仓21载着预加热线束一边振动一边前移进入烘烤箱1内部；当温度传感器反馈烘烤箱1内部的温度高于设定温度区间的上限时，控制器控制断开热烘枪11的加热线圈，进而实现热烘枪11只送风、不加热；当温度传感器反馈烘烤箱1内部的温度低于设定温度区间的下限时，控制器控制接通热烘枪11的加热线圈，进而实现热烘枪11送热风。

作为本实用新型直线往复送料部件22的一种实施方式，所述的直线往复送料部件22是前端位于烘烤箱1内部的带式输送机结构，带式输送机结构包括主动滚筒、从动滚筒和输送带，输送带环绕在主动滚筒和从动滚筒上呈闭环结构、且输送带上具有镂空通风孔，从动滚筒的滚筒驱动电机与电控机构的控制器电连接，所述的槽型料仓21固定安装在主动滚筒和从动滚筒之间上层的输送带上。

作为本实用新型直线往复送料部件22的另一种实施方式，所述的直线往复送料部件22是电动螺旋杆结构，电动螺旋杆结构的驱动电机与电控机构的控制器电连接。

所述的振动机构3可以采用电机带动偏心轮的结构形式，也可以直接采用振动电机，由于后者结构相对简单、安装方便，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的振动机构3是振动电机。

本线束振动烘烤装置由于烘烤箱1的内壁设置有可引导热风进行螺旋回流的弧形导流面12，因此热烘枪11的出风端口喷出的热风可经弧形导流面12在烘烤箱1内部形成螺旋回流、最终经烘烤箱1的开放门结构排出烘烤箱1，热风在烘烤箱1内部形成环形流动环境，进而实现保证线束加热的均匀度；由于设有振动机构3，因此振动可以使多件预加热线束相互之间产生相对运动，进而进一步实现线束均匀受热；由于槽型料仓21进出烘烤箱1均通过烘烤箱1的开放门结构，因此可避免线束整体进入烘烤箱1造成资源浪费、烘烤效率低的问题，特别适用于具有热缩管的线束进行局部加热烘烤。