本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种挤出机集中真空抽气系统。
背景技术：
目前，挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产。挤出机将原料进行加热挤压后，从挤出机的机头中将挤出成型的塑料。在挤出机加工过程中，挤出机中的原料在高温下出现不同程度的气化、分解和析出等现象，从而产生大量的气体和析出物等低分子物质，在挤出机对原料进行加热挤出的过程中，原料处于挤出机的半封闭的加热管中，低分子物质不能很好的释放出来而夹杂在制作成型的塑料中，导致产品表面不光滑，生产加工不顺畅，产品力学性能下降，产品不密实等缺陷。为了有效的将低分子物质从加热管排除，挤出机的加热管上连接有抽真空装置，通过抽真空装置将低分子物质从熔融的原料中分离排出。
授权公告号为CN202123649U的中国专利公开了一种双螺杆挤出机抽真空装置，包括缓冲罐和喷射式真空泵，所述的缓冲罐的一端通过连接管与喷射式真空泵相连，另一端通过连接管与挤出机机筒相连通。
通过采用喷射式真空泵进行抽真空，喷射式真空泵可以直接抽吸水蒸气等可凝性气体和带有颗粒状的介质，可以将低分子物质从熔融的原料中分离排出；但是，现有的塑料生产工厂内一般会有多条生产线，也就是有多台挤出机，而在每一台挤出机生产装置上都配备上一个真空泵无疑会增加厂家的生产成本（日常生产用耗电量，维护费用以及采购成本），不利于厂家生产使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机集中真空抽气系统，具有在多台挤出机使用情况下能够减少真空泵安装数量的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种挤出机集中真空抽气系统，包括多台并列设置的挤出机以及设置于其中一台挤出机一侧的支架，所述支架上设置有真空泵，所述真空泵的进气端连通有一根主干管道，所述主干管道上设置有多根连通主干管道以及各台挤出机机筒的支干管道，各所述支架上均设置有支撑杆，所述主干管道抵接设置于各根支撑杆上，所述支架上还设置有沉淀池，所述沉淀池通过连通管与真空泵的出气端连通设置。
如此设置，利用主干管道和支杆管道配合使得真空泵能够同时对多台并列设置的挤出机进行抽气工作，从而有效的达到减少真空泵安装数量的效果，利用支撑杆能够对主干管道起到一定的支撑作用，因为挤出机布置的原因，主干管道会较长，导致主干管道的重量也会较大，通过支撑杆能够增加主干管道的稳定性，利用沉淀池能够将抽出的废气进行沉淀处理，避免抽出的废气对环境的污染。
进一步设置：所述真空泵设置有至少两台，两所述真空泵的进气端均与主干管道连通设置。
如此设置，真空泵的设置数量不少于两台，使得其中一台真空泵出现故障需要维护时，可以立刻启用其它真空泵，避免挤出机因真空泵故障而无法使用的情况发生，同时，通过多台真空泵的配合能够增强抽气强度，确保抽气效果。
进一步设置：各所述支干管道上设置有电磁阀。
如此设置，利用电磁阀能够控制各根支杆管道的启闭，使得部分挤出机不使用时，可以通过电磁阀关闭连通该台挤出机的支干管道以减少抽气强度的分散。
进一步设置：各所述挤出机的机筒上均设置有开口，所述开口上通过螺栓固定连接有固定轴套，所述支干管道下端处于固定轴套内。
如此设置，利用固定轴套连通机筒和支干管道，可以避免支干管道直接伸进机筒内导致支干管道被高温融化的情况发生。
进一步设置：所述固定轴套内套设有一圈用于密封支干管道与固定轴套之间间隙的密封圈。
如此设置，利用密封圈能够增强支干管道和固定轴套之间的密封性，确保废气不易从支干管道和固定轴套之间的间隙溢出。
进一步设置：所述主干管道外端套设有冷却管，所述冷却管靠近真空泵的一端设置有进水口，所述冷却管远离真空泵的一端设置有出水口，所述进水口与出水口与外界冷却水循环系统连通设置。
如此设置，废气被抽出时带有大量的热量，长期使用后会对真空泵造成一定的损害，导致真空泵使用寿命降低，通过进水口对冷却管内输入冷水，然后对主干管道内的废气进行降温，从而防止高温废气对真空泵的损害。
进一步设置：所述沉淀池包括固定连接于支架上的箱体以及设置于箱体内的填充物，所述箱体内还装有药剂，所述箱体下端设置有与连通管连通设置的单向阀。
如此设置，利用药剂和填充物配合能够有效对废气中存在的有害物质进行净化吸附，利用单向阀能够避免药剂进入连通管内。
进一步设置：所述支架下端设置有多个调节地脚。
如此设置，利用调节地脚使得支架在凹凸不平的地面上也能够保持水平的工作状态。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过主干管道和支干管道的配合使得减少安装数量后的真空泵仍能够对所有的挤出机进行抽气工作，且结构简单，便于生产。
附图说明
图1为挤出机集中真空抽气系统的结构示意图；
图2为挤出机集中真空抽气系统的支干管道的安装示意图；
图3为挤出机集中真空抽气系统的主干管道的剖面示意图；
图4为挤出机集中真空抽气系统的沉淀池的结构示意图；
图5为挤出机集中真空抽气系统的沉淀池的剖面示意图。
图中：1、挤出机；11、开口；2、支架；21、调节地脚；3、真空泵；4、连通管；5、主干管道；6、支干管道；61、固定轴套；62、密封圈；7、沉淀池；71、箱体；72、单向阀；73、药剂；74、填充物；8、电磁阀；9、支撑杆；10、冷却管；101、出水口；102、进水口。
具体实施方式
参照图1至图5对挤出机集中真空抽气系统做进一步说明。
一种挤出机集中真空抽气系统，如图1所示，包括多台挤出机1以及设置于其中一台挤出机1一侧的支架2，在支架2上设置有数量不少于两台的真空泵3，在各台挤出机1上均设置有支撑杆9，各根支撑杆9上卡接设置有与真空泵3连通设置的主干管道5，主干管道5上设置有多根分别与各台挤出机1连通设置用于抽气的支干管道6，在支架2上还设置有与各台真空泵3通过连通管4连通设置用于沉淀废气中有害物质的沉淀池7；其中，支架2下端设置有多个使得支架2能够在凹凸不平的地面上保持稳定工作状态的调节地脚21。
结合图1和图2所示，各台挤出机1的机筒上设置有开口11，开口11上均通过螺栓固定连接有固定轴套61，支干管道6下端处于固定轴套61内，各根支干管道6上均设置有用于调节支干管道6启闭状态的电磁阀8；其中，固定轴套61上设置有用于增强支干管道6与固定轴套61之间密封性的密封圈62。
结合图1和图3所示，主干管道5外端套设有用于冷却抽出废气的冷却管10，冷却管10靠近真空泵3的一端设置有与外界冷却水循环系统出水端连通设置的进水口102，冷却管10远离真空泵3的一端设置有与外界冷却水循环系统进水端连通设置出水口101。
结合图1和图4所示，沉淀池7包括固定连接于支架2上的箱体71，箱体71下端设置有与连通管4连通设置用于防止药剂73倒流的单向阀72；结合图5所示，箱体71内装有用于中和废气中掺杂的有害物质的药剂73，在箱体71内还设置有用于吸附废气中颗粒的填充物74。
工作原理：首先，根据挤出机1的使用台数有选择的关闭电磁阀8，最后根据抽气强度选择真空泵3的工作数量，并开启外界冷却水循环系统即可。
抽气系统工作时，真空泵3会产生较强的吸力，使得挤出机1内的废气被抽取出来，然后通过主干管道5进行汇集，通过冷却管10能够对汇集于主干管道5内的废气进行冷却，冷却后的废弃会继续被真空泵3抽出，并通过真空泵3进入沉淀池7内，进入沉淀池7内的废气首先会与药剂73发生反应，从而将废气内含有的有害物质进行中和，继续上升的废气经过填充物74，通过填充物74能够将废气中残留的颗粒的进行吸附，从而有效的对废气进行净化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。