本实用新型属于塑料机械设备的技术领域，具体涉及一种能在线处理表面平整的吹膜设备牵引机构。
背景技术：
吹膜设备在生产塑料薄膜过程中，将熔融塑料物料从模头的圆环形挤出口竖向向上挤出，挤出后向上行进并利用压缩空气吹胀成为圆形膜泡，圆形膜泡经过牵引夹辊的夹扁和牵引后，变成为薄膜，运行然后经过金属导辊，最后收卷。由于熔融塑料在挤出时的温度较高，挤出后经过风冷却而成型的膜泡表面温度仍然达到80度左右，这么高温的塑料膜泡接触到金属导辊时，由于金属导辊的表面温度更低（0度至30度，特别是冬天时温度更低），高温的膜泡受到急骤冷却，薄膜表面急骤收缩，且分子链来不及最大化的取向排列，导致薄膜表面在微观上很不平整，不适应后续高档印刷工序的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能在线处理表面平整的吹膜设备牵引机构，它能使薄膜的温度呈梯度式缓慢下降，避免温度急骤冷却而微观上产生翘曲。
其目的可以按以下方案实现：该能在线处理表面平整的吹膜设备牵引机构包括挤出模头，挤出模头上方设有牵引夹辊，牵引夹辊的上方设有多根金属导辊，金属导辊的下游设有收卷装置，其特征在于，还设有储水箱，储水箱中设有加热装置;所述每根金属导辊的中间形成为可以容纳热水的中空腔体，每根金属导辊的两端分别设有中空腔体的进水口和出水口，所述各根金属导辊的中空腔体、水箱利用水管连接而循环回路，循环回路串接有水泵，其中，在每相邻的两根金属导辊中，上游金属导辊的出水口通过水管连接下游金属导辊的进水口，最下游金属导辊的出水口通过水管连接储水箱的进水口，储水箱的出水口通过水管连接最上游金属导辊的进水口。
储水箱设有水温控制器;所述水泵为变频水泵。
所述循环回路中的金属导辊数量为3-5根。
本申请文件中，所谓上游下游，以塑料膜运行的路径和方向为基准进行判断，塑料膜从上游运行到下游。所谓上游金属导辊，是指位于塑料膜运行路径上游的金属导辊；所谓下游金属导辊，是指位于塑料膜运行路径下游的金属导辊。
本实用新型具有以下优点和效果：
一、本实用新型正常工作过程中，储水箱向各根金属导辊输送热水，热水依次流动经过各根金属导辊，且先流过上游金属导辊，后流过下游金属导辊，使上游的金属导辊温度较高，最上游的金属导辊温度可以达到80度左右，越往下游金属导辊温度依次降低，使各金属导辊表面温度形成由上游到下游减缓下降的梯度趋势。这样，薄膜在运行经过各根金属导辊表面时，薄膜温度会呈梯度式缓慢下降，避免薄膜表面温度急骤下降，避免薄膜表面急骤收缩，并且延长薄膜结晶时间，可使分子晶体排列进一步取向，能有效避免薄膜表面微观上的翘曲，最终得到表面在宏观上和微观上都很平整的薄膜，以适应于高档印刷的要求。
二、储水箱中设有水温控制器，这样可以控制水箱水温，进而控制刚流出水箱的水温初始温度;所述水泵为变频水泵，这样可以控制水流循环速度，进而控制各根金属导辊的水温梯度级差值，以便适合于各种不同室内气温及不同材质薄膜的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1中热水循环回路示意图。
图3是图1所示塑料薄膜吹膜设备的使用方式示意图。
具体实施方式
图1、图2所示，该能在线处理表面平整的吹膜设备牵引机构包括挤出模头1，挤出模头上方设有牵引夹辊2，牵引夹辊2的上方设有四根金属导辊3，金属导辊3的下游设有收卷装置，还设有储水箱4，储水箱4中设有加热装置6;所述每根金属导辊3的中间形成为可以容纳热水的中空腔体31，每根金属导辊3的两端分别设有中空腔体的进水口32和出水口33，所述各根金属导辊的中空腔体31、水箱4利用水管连接而循环回路，其中，在每相邻的两根金属导辊3中，上游金属导辊3的出水口33通过水管7连接下游金属导辊的进水口32，最下游金属导辊（即图1、图2中最上方的金属导辊）的出水口33通过水管71连接储水箱的进水口41，储水箱的出水口42通过水管72连接最上游金属导辊3（即图1、图2中最下方的金属导辊）的进水口32，循环回路的该段水管72串接有变频水泵5。储水箱还设有水温控制器。
上述实施例中，所述循环回路中的金属导辊数量可以改为3根，或者5根。
本实用新型正常工作过程中，圆形膜泡8经过牵引夹辊2的夹扁后，变成为薄膜81，然后薄膜81运行经过四根金属导辊3，运行的方向是从下到上，即下方的金属导辊是上游金属导辊，上方的金属导辊是下游金属导辊，最后薄膜81被收卷装置收卷。在上述过程中，储水箱4向各根金属导辊3的中空腔体31输送热水，输送热水沿着薄膜移动的方向依次流动经过各根金属导辊的中空腔体31，即从上游金属导辊流向下游金属导辊，使上游的金属导辊温度较高，最上游的金属导辊温度可以达到80度左右，越往下游金属导辊温度依次降低，使上下游的金属导辊表面温度形成减缓下降的梯度趋势。这样，薄膜在运行经过各根金属导辊表面时，薄膜温度会呈梯度式缓慢下降。在此过程中，还可以利用水温控制器控制刚流出水箱的水温初始温度，利用变频水泵控制水流循环速度（进而控制各根金属导辊的水温梯度值）。