一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置的制作方法

文档序号:16167916发布日期:2018-12-05 20:57
一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯管材生产设备技术领域,尤其涉及一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置。



背景技术:

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料,其中,无规共聚聚丙烯管道具有重量轻、不结垢、使用寿命长等优点,在工业界有广泛的应用,由于无规共聚聚丙烯管道的耐热性不理想,工艺上采用熔融挤出反应接枝技术,在聚丙烯分子骨架上接枝聚乙烯分子作为长链系带分子,得到聚丙烯耐热增韧改性剂,将聚丙烯耐热增韧改性剂与无规共聚聚丙烯树脂物理混合,通过在单螺杆挤出机上物料经过挤出装置的机筒时对物料加热融化,挤出耐热聚丙烯管道,然而,传统的管道用挤出装置在使用时,一方面,进料端的下料易导致进料斗发生堵塞,另一方面,熔融物料易附着在挤出装置的内腔和出料口的连接处,容易导致发生堵塞情况,需要停机进行处理,大大降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:

一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置,包括安装座,其特征在于,所述安装座上左右两侧竖直设有支柱一和支柱二,所述支柱一和所述支柱二均固定安装在所述安装座的上表面,所述安装座的上方水平设有挤出筒体,所述挤出筒体的一端固定安装在所述支柱二的顶端,所述挤出筒体的另一端固定安装在所述支柱一的侧壁上,所述挤出筒体的内部同轴设有水平的螺杆,所述螺杆的外壁上均布有螺旋沟槽,所述螺杆与所述挤出筒体的内壁贴合设置,所述螺杆的一端依次贯穿所述挤出筒体的侧壁、所述支柱一的侧壁通过联轴器连有驱动电机,所述驱动电机水平固定安装在所述支柱一上,所述挤出筒体上距离所述支柱一较近的一端的上方设有进料斗,所述进料斗的底部连有竖直的进料管道,所述进料管道的底部贯穿所述挤出筒体的顶端与所述挤出筒体的内部连通,所述进料管道的外壁套有冷却层二,所述进料斗与所述进料管道的连接处固定安有过滤网二,所述过滤网二的正上方平行设有过滤网一,所述过滤网一可拆卸安装在所述进料斗的内部上方,所述过滤网一和所述过滤网二的筛孔孔径相同,所述过滤网一和所述过滤网二的下表面均安有振动器,所述过滤网一和所述过滤网二之间设有相啮合的搅拌刀具,其中一个所述搅拌刀具的中心转轴处连有搅拌电机,所述搅拌电机固定安装在所述进料斗的侧壁上,所述挤出筒体的另一端设有机头,所述机头可拆卸安装在所述螺杆的输出端,所述机头的外壁四周套有冷却层一,所述机头与所述进料管道之间的所述挤出筒体的内壁与外壁之间设有加热层,所述加热层内设有电加热装置,位于加热段的所述挤出筒体的内壁上均布有凹槽,所述机头进料端的外壁安有真空夹层,所述真空夹层位于所述加热层与所述冷却层一之间,所述安装座的内部安有循环水箱,所述循环水箱的顶端固定安有循环冷水机,所述循环冷水机的冷水出口端通过管道贯穿所述循环水箱的顶部与所述循环水箱的内部连通,所述冷却层二的侧壁上连有进水管一,所述进水管一的另一端与所述循环水箱相连通,与所述进水管一相对的所述冷却层二的侧壁上连有出水管一,所述出水管一的另一端与所述循环冷水机的进水口连接,所述冷却层一的一端侧壁连有进水管二,所述进水管二的另一端所述循环水箱相连通,位于所述循环水箱内的所述进水管二与所述进水管一均连有潜水泵,所述冷却层一的另一端侧壁上连有出水管二,所述出水管二的另一端与所述循环冷水机的进水口连接。

所述驱动电机和所述搅拌电机均为伺服电机。

所述循环水箱为长方体结构设置。

所述进料斗呈上宽下窄的锥形结构设置。

所述电加热装置采用电阻丝加热。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,设计合理,通过在进料斗内设置搅拌刀具,并在搅拌刀具的上下方设置带有振动器的过滤网一和过滤网二,有效减少了进料堵塞进料斗,通过在进料管道的外壁设置冷却层二,有效防止了物料在进料端提前熔融,通过在挤出筒体的加热段内壁上设置凹槽,增大了物料与挤出筒体之间接触面积,产生大量的摩擦热,防止熔融物料凝固,通过在机头外壁设置冷却层一,对螺杆出料端的熔融物料进行冷却,解决了物料附着在挤出装置的内腔和出料口的连接处,而导致的堵塞情况,减少了停机进行处理的频率,大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-安装座;2-支柱一;3-驱动电机;4-联轴器;5-支柱二;6-循环水箱;7-进料斗;8-过滤网一;9-振动器;10-搅拌刀具;11-搅拌电机;12-过滤网二;13-挤出筒体;14-螺杆;15-螺旋沟槽;16-电加热装置;17-机头;18-冷却层一;19-循环冷水机;20-进水管一;21-出水管二;22-出水管一;23-冷却层二;24-进水管二;25-进料管道;26-真空夹层;27-凹槽;

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1所示,一种生产耐热聚丙烯管道用的防堵挤出装置,包括安装座1,其特征在于,所述安装座1上左右两侧竖直设有支柱一2和支柱二5,所述支柱一2和所述支柱二5均固定安装在所述安装座1的上表面,所述安装座1的上方水平设有挤出筒体13,所述挤出筒体13的一端固定安装在所述支柱二5的顶端,所述挤出筒体13的另一端固定安装在所述支柱一2的侧壁上,所述挤出筒体13的内部同轴设有水平的螺杆14,所述螺杆14的外壁上均布有螺旋沟槽15,所述螺杆14与所述挤出筒体13的内壁贴合设置,所述螺杆14的一端依次贯穿所述挤出筒体13的侧壁、所述支柱一2的侧壁通过联轴器4连有驱动电机3,所述驱动电机3水平固定安装在所述支柱一2上,所述挤出筒体13上距离所述支柱一2较近的一端的上方设有进料斗7,所述进料斗7的底部连有竖直的进料管道25,所述进料管道25的底部贯穿所述挤出筒体13的顶端与所述挤出筒体13的内部连通,所述进料管道25的外壁套有冷却层二23,所述进料斗7与所述进料管道25的连接处固定安有过滤网二12,所述过滤网二12的正上方平行设有过滤网一8,所述过滤网一8可拆卸安装在所述进料斗7的内部上方,所述过滤网一8和所述过滤网二12的筛孔孔径相同,所述过滤网一8和所述过滤网二12的下表面均安有振动器9,所述过滤网一8和所述过滤网二12之间设有相啮合的搅拌刀具10,其中一个所述搅拌刀具10的中心转轴处连有搅拌电机11,所述搅拌电机11固定安装在所述进料斗7的侧壁上,所述挤出筒体13的另一端设有机头17,所述机头17可拆卸安装在所述螺杆14的输出端,所述机头17的外壁四周套有冷却层一18,所述机头17与所述进料管道25之间的所述挤出筒体13的内壁与外壁之间设有加热层,所述加热层内设有电加热装置16,位于加热段的所述挤出筒体13的内壁上均布有凹槽27,所述机头17进料端的外壁安有真空夹层26,所述真空夹层26位于所述加热层与所述冷却层一18之间,所述安装座1的内部安有循环水箱6,所述循环水箱6的顶端固定安有循环冷水机19,所述循环冷水机19的冷水出口端通过管道贯穿所述循环水箱6的顶部与所述循环水箱6的内部连通,所述冷却层二23的侧壁上连有进水管一20,所述进水管一20的另一端与所述循环水箱6相连通,与所述进水管一20相对的所述冷却层二23的侧壁上连有出水管一22,所述出水管一22的另一端与所述循环冷水机19的进水口连接,所述冷却层一18的一端侧壁连有进水管二24,所述进水管二24的另一端所述循环水箱6相连通,位于所述循环水箱6内的所述进水管二24与所述进水管一20均连有潜水泵,所述冷却层一18的另一端侧壁上连有出水管二21,所述出水管二21的另一端与所述循环冷水机19的进水口连接。

所述驱动电机3和所述搅拌电机11均为伺服电机。

所述循环水箱6为长方体结构设置。

所述进料斗7呈上宽下窄的锥形结构设置。

所述电加热装置16采用电阻丝加热。

本实用新型工作时,将循环水箱6中加入适量水,启动进水管一20和进水管二24上的潜水泵以及循环冷水机19,潜水泵将经循环冷水机19冷却的水循环通入冷却层一18和冷却层二23,启动过滤网一8下方的振动器9,固体物料通过过滤网一8加入进料斗7中,同时启动搅拌电机11,搅拌电机11驱动搅拌刀具10对物料进一步搅碎,启动滤网二12下方的振动器9以及电加热装置16,搅碎的物料经过滤网二12通过进料管道25进入挤出筒体13中并与螺杆14接触,有效减少了进料堵塞进料斗,通过在进料管道25的外壁设置冷却层二23,减少了物料在进料端提前熔融,然后,启动驱动电机3,驱动电机3的输出轴带动螺杆14转动,螺杆14将固体物料经螺旋沟槽15带入加热段进行加热熔融,通过设置凹槽27,增大了物料与挤出筒体13内壁之间的接触面积,产生大量的摩擦热,防止熔融物料凝固,通过设置冷却层一18,对螺杆14出料端的熔融物料进行冷却,挤出的管材经机头17生产出,解决了物料附着在挤出装置的内腔和出料口的连接处,而导致的堵塞情况,减少了停机进行处理的频率,大大提高了生产效率,本实用新型结构紧凑,设计合理。通过在挤出筒体的加热段内壁上设置凹槽,

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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