本实用新型涉及一种塑料制品生产设备，具体涉及一种高效节能塑料制品挤出成型机。
背景技术：
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塑料低碳环保型板材挤出机也属于塑料机械的种类之一。低碳环保型板材挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
现有技术中，由于低碳环保型板材挤出机的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、由低碳环保型板材挤出机进料口进入的料体由于不能形成相对紧密的结构，在低碳环保型板材挤出机挤出的成品时，成品内易产气过多气泡。2、不能保护产生动力的结构，设备使用寿命较低。3、不能增加设备使用的稳固性，进料通道不具备更大的可使用面积，达不到较好使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效节能塑料制品挤出成型机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种高效节能塑料制品挤出成型机，包括挤出机本体，挤出机本体包含进料口，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括进料漏斗、密封布、安装槽A、安装孔、转轴A、挤压板、气缸、安装槽B、转轴B、连杆、转轴C和弹性带，进料漏斗包含进料通道，进料通道包含出料端和来料端，进料漏斗的出料端连通挤出机本体的进料口，在所述进料通道内，进料漏斗的内侧壁固定设置密封布，密封布与进料漏斗的内侧壁密封连接，所述密封布和进料漏斗的内侧壁组合形成一个密封腔，在所述密封腔内，进料漏斗的内侧壁由下到上的方向依次设置安装槽A和安装孔，安装槽A内设置转轴A，挤压板的下端通过转轴A可转动的设置在安装槽A内，安装孔内固定设置气缸，气缸杆包含气缸杆，气缸杆的推送端与水平线平行，在所述密封腔内，挤压板的上端设置安装槽B，安装槽B内设置转轴B，连杆的一端通过转轴B可转动的设置在安装槽B内，连杆的另一端通过转轴C可转动的连接气缸杆的推送端，在所述密封腔内，弹性带的一端固定连接密封布，弹性带的另一端固定连接进料漏斗的内侧壁，弹性带的最低水平线高度高于挤压板和/或安装孔的最高水平线高度。
优选地，所述气缸的推送使气缸杆包含推送尽头位置和原始位置，弹性带包含拉伸变形状态和自然张开状态，气缸杆处于推送尽头位置时，弹性带处于拉伸变形状态，气缸杆处于原始位置时，弹性带处于自然张开状态。
优选地，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括设置在挤出机本体上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
优选地，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括抽风泵、进气通道和密封塞，进料漏斗上固定设置抽风泵和进气通道，抽风泵包含进风口和出风口，抽风泵的进风口连通密封腔，进气通道上设置用于封堵进气通道的密封塞。
本实用新型的有益效果是：1、由高效节能塑料制品挤出成型机进料口进入的料体由于能形成相对紧密的结构，在低碳环保型板材挤出机挤出的成品时，成品内不易产气过多气泡。2、采用密封布结构，实现保护产生动力的气缸以及用于挤压的挤压板的使用效果，增长设备的使用寿命。3、采用抽风泵结构，在不需要通过挤压板挤压时，可将气缸恢复至原始位置，并通过抽风泵抽出密封腔内空气，使密封腔形成紧密的结构，一方面增加设备使用的稳固性，另一方面使进料通道具备更大的可使用面积，达到较好使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型气缸杆处于推送尽头位置时的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本实用新型气缸杆处于原始位置时的结构示意图。
图4是图3的B部放大图。
图5是图4采用弹性带结构且在气缸杆处于原始位置时，处于自然张开状态的弹性带拉动密封布贴近挤压板时的结构示意图。
图6是图5采用抽气泵时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种高效节能塑料制品挤出成型机，包括挤出机本体1，挤出机本体1包含进料口2，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括进料漏斗3、密封布4、安装槽A5、安装孔6、转轴A7、挤压板8、气缸9、安装槽B10、转轴B11、连杆12、转轴C13和弹性带14，进料漏斗3包含进料通道15，进料通道15包含出料端16和来料端17，进料漏斗3的出料端16连通挤出机本体1的进料口2，在进料通道15内，进料漏斗3的内侧壁固定设置密封布4，密封布4与进料漏斗3的内侧壁密封连接，密封布4和进料漏斗3的内侧壁组合形成一个密封腔19，在密封腔19内，进料漏斗3的内侧壁由下到上的方向依次设置安装槽A5和安装孔6，安装槽A5内设置转轴A7，挤压板8的下端通过转轴A7可转动的设置在安装槽A5内，安装孔6内固定设置气缸9，气缸杆20包含气缸杆20，气缸杆20的推送端与水平线平行，在密封腔19内，挤压板8的上端设置安装槽B10，安装槽B10内设置转轴B11，连杆12的一端通过转轴B11可转动的设置在安装槽B10内，连杆12的另一端通过转轴C13可转动的连接气缸杆20的推送端，在密封腔19内，弹性带14的一端固定连接密封布4，弹性带14的另一端固定连接进料漏斗3的内侧壁，弹性带14的最低水平线高度高于挤压板8和/或安装孔6的最高水平线高度。
优选地，气缸9的推送使气缸杆20包含推送尽头位置和原始位置，弹性带14包含拉伸变形状态和自然张开状态，气缸杆20处于推送尽头位置时，弹性带14处于拉伸变形状态，气缸杆20处于原始位置时，弹性带14处于自然张开状态。
优选地，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括设置在挤出机本体1上的接收器21、开关按钮22、信号转换器23、控制器24和电源25，接收器21通过导线连接开关按钮22和信号转换器23，信号转换器23通过导线连接控制器24，控制器24通过导线连接电源25和气缸9。
优选地，控制器24为PLC控制器。
优选地，该高效节能塑料制品挤出成型机还包括抽风泵26、进气通道27和密封塞28，进料漏斗3上固定设置抽风泵26和进气通道27，抽风泵26包含进风口29和出风口30，抽风泵26的进风口29连通密封腔19，进气通道27上设置用于封堵进气通道27的密封塞28。
在使用的时候：
1、由高效节能塑料制品挤出成型机进料口2进入的料体由于能形成相对紧密的结构，在低碳环保型板材挤出机挤出的成品时，成品内不易产气过多气泡。
2、气缸杆20包含推送尽头位置和原始位置，弹性带14包含拉伸变形状态和自然张开状态，气缸杆20处于推送尽头位置时，弹性带14处于拉伸变形状态，气缸杆20处于原始位置时，弹性带14处于自然张开状态；具体使用时，气缸9处于原始位置，用户可拔下密封塞28，塑料制品的原料通过进料通道15进入挤出机本体1的进料口2，用户可通过启动气缸9，使气缸杆20通过连杆12带动挤压板8对料体进行挤压，在挤压过程中，由于采用密封布4结构，实现保护产生动力的气缸9以及用于挤压的挤压板8的使用效果，增长设备的使用寿命；此时，气缸9可往复运动，实现不间断的挤压；采用弹性带14的最低水平线高度高于挤压板8和/或安装孔6的最高水平线高度，实现对安装布较高位置的拉动作用，以便通过拉动作用形成和保持密封布4朝向出料口18的斜面状态，塑料制品原料能够顺利通过进料通道15，避免塑料制品原料误操作集聚在安装布上；在针对料体不同，不用挤压时，可将气缸9恢复至原始位置，通过密封塞28对进气通道27进行封堵，并通过抽风泵26抽出密封腔19内空气，使密封腔19形成紧密的结构，一方面增加设备使用的稳固性，另一方面使进料通道15具备更大的可使用面积，达到较好使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。