一种用于折弯塑料管的装置的制作方法

本实用新型属于塑料产品生产设备的技术领域，具体为一种用于折弯塑料管的装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，

在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管。

但是塑料管在生产出来，对于成品的需要，时常需要进行弯管操作，专业的折弯装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于折弯塑料管的装置，操作简单，对弯管折弯快速。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于折弯塑料管的装置，包括工作桌、支撑架、定位装置、下料装置、弯管装置和出料装置，所述支撑架安装在工作桌上端，所述下料装置安装在支撑架上，其中：

所述下料装置包括通道、下料斗和控料装置，所述通道连接在下料斗的下口，所述控料装置安装在通道的出口，所述控料装置包括伺服电机、变速箱、两端带有转轴的旋转叶，所述伺服电机与变速箱连接，所述旋转叶转动安装在通道的出口，与变速箱的输出端连接；

所述定位装置包括进料通道、定位块，所述进料通道设置有拐点，该拐点角度在100°～140°，所述进料通道上口与通道的出口连接，下口安装有定位块，所述定位块设置有两块，分别设置在进料通道出口的两端，所述定位块由三块金属板制成，所述定位块设置有侧开口和上开口，两块定位块的侧开口相对设置，侧开口之间用于放置塑料管，上开口用于接收塑料管，所述定位块上还设置活门，活门位于定位块的侧面，活门上设置有电磁装置，用于锁定活门；

所述弯管装置包括气缸、底座、齿条、轨道、伺服电机、电阻丝加热部件和推杆，所述轨道安装在工作桌上，与进料通道平行，所述齿条安装在工作桌上且位于轨道之间，所述底座滑动安装在轨道上，并且中间位置设置有通孔，所述伺服电机安装在底座上，所述齿轮安装在伺服电机上，所述气缸安装在底座上，所述推杆安装在气缸活塞杆的端面，所述电阻丝加热部件安装在推杆上，用于对塑料管的加热；

所述出料装置为皮带输送机，输送端面位于定位块的正下方。

进一步的，还设置有控制单元，控制单元分别控制皮带输送机启动与停止，活门的开启与关闭，气缸开启、停止和行程，电阻丝加热部件的开启与停止，控制旋转叶的转动速度，控制伺服电机的开启与停止。

本实用新型的有益效果是：

一次在进料斗内放置多个塑料管，开启本装置，控料装置控制塑料管出料的速度，该速度能够与折弯速度配合，控制底座位置与气缸的行程，控制塑料管的折弯位置与折弯程度，设置有拐点的进料通道，减小可下料速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型通道剖视图。

图3为本实用新型底座剖视图。

图4为本实用新型定位块示意图。

图5为本实用新型进料通道剖视图。

其中：1-工作桌，2-支撑架，3-定位装置，4-下料装置，5-弯管装置，6-出料装置，10-升降支脚，30-进料通道，31-定位块，32-拐点，33-侧开口，34-上开口，35-活门，36-电磁装置，40-通道，41-下料斗，42-控料装置，43-伺服电机，44-变速箱，45-旋转叶，50-气缸，51-底座，52-齿条，53-轨道，54-弯管装置的伺服电机，55-电阻丝加热部件，56-推杆，57-通孔，7-控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种用于折弯塑料管的装置，包括工作桌1、支撑架2、定位装置3、下料装置4、弯管装置5和出料装置6，工作桌1底部设置有升降支脚10，在需要时候控制升降支脚10即可控制工作桌1的高度,支撑架1安装在工作桌2上端，下料装置4安装在支撑架2上。

下料装置4包括通道40、下料斗41和控料装置42，通道40连接在下料斗41的下口，控料装置42安装在通道40的出口，控料装置42包括伺服电机43、变速箱44、两端带有转轴的旋转叶45，伺服电机43与变速箱44连接，旋转叶45转动安装在通道40的出口，与变速箱44的输出端连接，伺服电机43控制旋转叶45的转动速率，每旋转半周，放下一个塑料。

定位装置3包括进料通道30、定位块31，进料通道30设置有拐点32，该拐点32角度在100°～140°，塑料管在通过拐点32时候会明显减速，减速后的塑料管有助于塑料管定位，进料通道30上口与通道40的出口连接，下口安装有定位块31，定位块31设置有两块，分别设置在进料通道30出口的两端，定位块31由三块金属板制成，定位块31设置有侧开口33和上开口34，两块定位块31的侧开口33相对设置，侧开口33之间用于放置塑料管，上开口34用于接收塑料管，定位块31上还设置活门35，活门35位于定位块31的侧面，活门35上设置有电磁装置36，用于锁定活门35，由于利用电磁装置36控制活门开合本就是现有技术，在此不做赘述。

弯管装置5包括气缸50、底座51、齿条52、轨道53、伺服电机54、电阻丝加热部件55和推杆56，轨道53安装在工作桌1上，与进料通道30平行，齿条52安装在工作桌1上且位于轨道53之间，底座51滑动安装在轨道53上，并且中间位置设置有通孔57，伺服电机54安装在底座51上，齿轮58安装在伺服电机54上，气缸50安装在底座51上，推杆56安装在气缸50活塞杆的端面，电阻丝加热部件55安装在推杆56上，用于对塑料管的加热。

出料装置6为皮带输送机，输送端面位于定位块31的正下方。

还设置有控制单元7，控制单元7分别控制皮带输送机启动与停止，活门35的开启与关闭，气缸50开启、停止和行程，电阻丝加热部件55的开启与停止，控制旋转叶45的转动速度，控制伺服电机的开启与停止。

在进料斗41内一次放置多个塑料管，塑料管在控料装置42控制下，一次只放下一个塑料管，塑料先是通过通道40，在进入到进料通道30内，在拐点32处充分减速，以较慢速度落入定位块31，根据设计要求控制底座51的位置，再控制气缸50的行程，确保塑料管折弯位置和折弯程度，当折弯完成后，电磁装置36开启，活门35开启，塑料管在出料装置6的带动下输送出去。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。