本实用新型涉及一种挤出装置，具体涉及一种用于生产实心轮胎的挤出装置。
背景技术：
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实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎。胎体是实心的。不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。实心轮胎的生产原料主要是橡胶和各种助剂，在实心轮胎的生产过程中需要用到挤出设备，而一般在挤出机领域，挤出机采用的是当螺旋或双螺旋的方式进行挤出操作的，挤出时只进行了简单的搅拌操作，而在轮胎的生产中轮胎的原料在受热不均时非常容易凝结成块状，原料的凝结使得原料的密度不均，影响出料时原料的质量，而且原料的细腻程度会影响到原料成型后的原料粒子的排布和手感，并进一步影响轮胎的耐摩擦性能、稳定性和散热性等产品性能和产品质量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于生产实心轮胎的挤出装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括挤出机机体、进料口及进料斗，挤出机机体上设有进料斗，进料斗具有中空腔，进料斗上设有进料口，进料口与进料斗的中空腔相连通，进料斗内设有固定杆A和固定杆B，固定杆A和固定杆B相互平行设置，固定杆A上设有搅拌装置A，搅拌装置A的正下方设有搅拌装置B，搅拌装置B设在固定杆B上，搅拌装置B和搅拌装置A的位置相对应且搅拌装置A和搅拌装置B均与同一个驱动装置连接，驱动装置设在进料斗侧壁上，驱动装置包括动力装置、传动装置A及传动装置B，动力装置一端与传动装置A连接，动力装置的另一端与传动装置B连接，传动装置B与搅拌装置B连接，所述的传动装置A与搅拌装置A连接。
所述的动力装置包括电动机、齿轮、齿条A及齿条B，所述的电动机通过电机固定架固定在进料斗侧壁上，电动机的输出轴通过联轴器与齿轮的输入轴连接，齿轮一端与齿条A啮合，齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与传动装置B连接，齿条B与齿条A相互平行设置，齿条A与传动装置A连接。
所述的进料斗侧壁上设有安装板，安装板顶部与传动装置A连接，安装板底部与传动装置B连接，传动装置B和传动装置A相互平行设置。
所述的传动装置A包括导向装置A、连杆及转盘，所述的导向装置A设在安装板顶部，导向装置A与齿条A连接，导向装置A与连杆的一端铰接，连杆的另一端偏心铰接在转盘上，转盘设在搅拌装置A的底部。
所述的导向装置A包括滑轨及滑块，所述的滑轨设在安装板顶部，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与齿条A固定连接，滑块与连杆的端部铰接。
所述的传动装置B包括导向装置B、连杆及转盘，所述的导向装置B设在安装板底部，导向装置B与齿条B连接，导向装置B与连杆的一端铰接，连杆的另一端偏心铰接在转盘上，转盘设在搅拌装置B的顶部。
所述的导向装置B包括滑轨及滑块，所述的滑轨设在安装板底部，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与齿条B固定连接，滑块与连杆的端部铰接。
所述的搅拌装置A包括转轴及搅拌叶，转轴与固定杆A通过轴承连接，转轴底部与传动装置A连接。
所述的搅拌装置B包括转轴及搅拌叶，转轴与固定杆B通过轴承连接，转轴顶部与传动装置B连接。
所述的搅拌叶包括搅拌叶片A及搅拌叶片B，搅拌叶片B位于转轴的一侧，转轴的另一侧设有搅拌叶片A，搅拌叶片A位于两个搅拌叶片B之间。
本实用新型的有益效果是：(1)该装置通过在进料斗内设置搅拌装置A和搅拌装置B进行搅拌，搅拌挤出效果好，搅拌挤出的产品密度均匀，质感细腻，生产出的实心轮胎的耐摩擦性能好、稳定性高、质量好。(2)该装置通过一个驱动装置分别带动搅拌装置A和搅拌装置B进行搅拌，操作方便，功能实用，节约了能源。(3)该装置中的搅拌装置A和搅拌装置B在搅拌时相互配合作用，相对于采用单一的搅拌装置，搅拌效果更好，混合更均匀。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部放大图。
具体实施方式：
参照各图，一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括挤出机机体7、进料口1及进料斗5，挤出机机体7上设有进料斗5，进料斗5具有中空腔，进料斗5上设有进料口1，进料口1与进料斗5的中空腔相连通，进料斗5内设有固定杆A11和固定杆B8，固定杆A11和固定杆B8相互平行设置，固定杆A11上设有搅拌装置A，搅拌装置A的正下方设有搅拌装置B，搅拌装置B设在固定杆B8上，搅拌装置B和搅拌装置A的位置相对应且搅拌装置A和搅拌装置B均与同一个驱动装置连接，驱动装置设在进料斗5侧壁上，驱动装置包括动力装置、传动装置A及传动装置B，动力装置一端与传动装置A连接，动力装置的另一端与传动装置B连接，传动装置B与搅拌装置B连接，所述的传动装置A与搅拌装置A连接。
所述的动力装置包括电动机16、齿轮18、齿条A15及齿条B17，所述的电动机16通过电机固定架固定在进料斗5侧壁上，电动机16的输出轴通过联轴器与齿轮18的输入轴连接，齿轮18一端与齿条A15啮合，齿轮18的另一端与齿条B17啮合，齿条B17与传动装置B连接，齿条B17与齿条A15相互平行设置，齿条A15与传动装置A连接。
所述的进料斗5侧壁上设有安装板14，安装板14顶部与传动装置A连接，安装板14底部与传动装置B连接，传动装置B和传动装置A相互平行设置。
所述的传动装置A包括导向装置A、连杆9及转盘4，所述的导向装置A设在安装板14顶部，导向装置A与齿条A15连接，导向装置A与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端偏心铰接在转盘4上，转盘4设在搅拌装置A的底部。
所述的导向装置A包括滑轨13及滑块12，所述的滑轨13设在安装板14顶部，滑轨13与滑块12连接且两者为滑动连接，滑块12与齿条A15固定连接，滑块12与连杆9的端部铰接。
所述的传动装置B包括导向装置B、连杆9及转盘4，所述的导向装置B设在安装板14底部，导向装置B与齿条B17连接，导向装置B与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端偏心铰接在转盘4上，转盘4设在搅拌装置B的顶部。
所述的导向装置B包括滑轨13及滑块12，所述的滑轨13设在安装板14底部，滑轨13与滑块12连接且两者为滑动连接，滑块12与齿条B17固定连接，滑块12与连杆9的端部铰接。
所述的搅拌装置A包括转轴2及搅拌叶，转轴2与固定杆A11通过轴承连接，转轴2底部与传动装置A连接。
所述的搅拌装置B包括转轴2及搅拌叶，转轴2与固定杆B8通过轴承连接，转轴2顶部与传动装置B连接。
所述的搅拌叶包括搅拌叶片A3及搅拌叶片B10，搅拌叶片B10位于转轴2的一侧，转轴2的另一侧设有搅拌叶片A3，搅拌叶片A3位于两个搅拌叶片B10之间。
具体实施过程如下：该装置在使用时，首先，启动电动机16，电动机16带动齿轮18旋转，齿轮18旋转时分别带动齿条A15和齿条B17水平往复运动，齿条A15带动导向装置A中的滑块12沿滑轨13往复滑动，滑块12滑动时带动传动装置A中的连杆9沿与滑块12的铰接点摆动并带动转盘4转动，转盘4转动时带动搅拌装置A中的转轴2转动，转轴2转动时带动搅拌叶片A3和搅拌叶片B10转动并对通过进料口1加入的物料进行搅拌，在动力装置通过传动装置A带动搅拌装置A搅拌时，动力装置也通过齿条B17带动导向装置B中的滑块12沿滑轨13滑动，滑块12滑动时带动传动装置B中的连杆9运动，连杆9带动传动装置B中的转盘4转动，转盘4带动搅拌装置B中的转轴2转动，转轴2带动搅拌叶片A3和搅拌叶片B10转动对物料进行搅拌。由于动力装置是由齿轮18同时与齿条A15和齿条B17啮合并带动齿条A15和齿条B17运动从而使两者的运动方向相反，从而导致齿条A15通过传动装置A带动搅拌装置A的转动方向和齿条B17通过传动装置B带动搅拌装置B的转动方向相反，从搅拌装置A中掉落的物料通过转动方向相反的搅拌装置B进行搅拌后，搅拌效果更好，混合效果更佳，搅拌后的物料进入挤出机机体7中进行挤出，挤出后的物料通过出料口6排出。
该装置通过在进料斗5内设置搅拌装置A和搅拌装置B进行搅拌，搅拌挤出效果好，搅拌挤出的产品密度均匀，质感细腻，生产出的实心轮胎的耐摩擦性能好、稳定性高、质量好。该装置通过一个驱动装置分别带动搅拌装置A和搅拌装置B进行搅拌，操作方便，功能实用，节约了能源。该装置中的搅拌装置A和搅拌装置B在搅拌时相互配合作用，相对于采用单一的搅拌装置，搅拌效果更好，混合更均匀。