一种塑料管管头自动扩口设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管管头自动扩口设备。

背景技术：

塑料管管头扩口是为了便于相邻两条塑料管相互连接在一起。然而，现有的塑料管管头扩口操作一般是通过人工来实现，工作效率低、生产成本高，并存在一定的生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构可靠、操作容易，能有效提高工作效率和生产安全性，并降低生产成本的塑料管管头自动扩口设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的塑料管管头自动扩口设备，其特点是：包括机架及设置在机架上的塑料管输送机构、管头加热装置、管头扩口装置和用于将塑料管从塑料管输送机构上先转移至管头加热装置处进行管头加热，再转移至管头扩口装置处进行管头扩口的塑料管位移机构，其中所述管头扩口装置包括管头扩口圆柱、夹紧机构、用于将塑料管传送至夹紧机构进行夹紧以便管头扩口圆柱插入塑料管管头内实现管头扩口的压紧传送机构和用于实现塑料管传送支撑的若干支撑转轮，所述管头扩口圆柱通过支架可前后移动地安装在机架上并与机架上设置的驱动机构相连接，且所述管头扩口圆柱的前端设置为锥形柱体，所述压紧传送机构包括并排设置的二个支撑滚轮及设置在二个支撑滚轮的中间上方且与支撑滚轮轴线平行的一个压紧转轮，所述二个支撑滚轮通过机架上设置的伺服电机驱动机构带动旋转，所述压紧转轮通过安装座可上下移动地安装在机架上并与机架上设置的压紧气缸相连接，通过所述压紧转轮与二个支撑滚轮的配合作用而实现塑料管沿其长度方向的传送。

其中，所述夹紧机构包括并排设置的二条支撑杆及设置在二条支撑杆上的上夹座和下夹座，其中所述上夹座可上下滑动地连接在支撑杆上并与机架上设置的竖向驱动气缸相连接，所述下夹座固定连接在支撑杆上，所述上夹座与下夹座贴合后在两者之间形成有圆形夹口。

所述支撑转轮、支撑滚轮和压紧转轮均设置成沙漏状结构。

所述塑料管输送机构包括夹紧传送机构和用于实现塑料管传送支撑的若干支承转轮，所述夹紧传送机构包括并排设置的二个支承滚轮及设置二个支承滚轮的中间上方且与支承滚轮轴线平行的一个下压转轮，所述二个支承滚轮通过机架上设置的伺服电机驱动机构带动旋转，所述下压转轮通过支承座可上下移动地安装在机架上并与机架上设置的下压气缸相连接，通过所述下压转轮与二个支承滚轮的配合作用而实现塑料管沿其长度方向的传送。

所述支承转轮、支承滚轮和下压转轮均设置成沙漏状结构。

所述管头加热装置包括加热箱、用于确保塑料管管头加热均匀的夹紧旋转机构及用于实现塑料管旋转支撑的若干转动支撑机构，所述加热箱可前后移动地安装在机架上并与机架上设置的驱动机构相连接。

所述夹紧旋转机构包括并排设置且与塑料管轴线平行的二个下转轮及设置在二个下转轮的上方且与下转轮轴线平行的二个上转轮，所述二个下转轮通过机架上设置的伺服电机驱动机构驱动旋转，所述二个上转轮通过连接座可上下移动地安装在机架上并与机架上设置的推动气缸相连接，通过所述二个上转轮与二个下转轮的配合作用而使塑料管绕其轴线旋转。

所述转动支撑机构包括支撑板及可转动地设置在支撑板的同一侧面上且直径相同的若干滚轮，所述若干滚轮的中心连线呈圆弧形，且各滚轮的轴线与塑料管的轴线平行。

所述塑料管位移机构包括移动架及设置在移动架上的升降支撑机构，所述机架上设置有导向杆和横向驱动气缸，所述移动架可滑动地连接在导向杆上并与横向驱动气缸相连接，且所述移动架的移动方向与塑料管的长度方向垂直，所述升降支撑机构用于实现塑料管的托起及放下，并通过移动架的带动而实现塑料管的移位。

所述升降支撑机构包括支撑座及设置在支撑座上的若干组Y形托板，所述若干组Y形托板沿塑料管的长度方向等间隔排布，且每组Y形托板分别沿导向杆的轴向并排地设置有二个，所述支撑座与移动架上设置的升降气缸相连接，通过所述升降气缸使支撑座及其上的Y形托板能够相对移动架作上下运动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于采用了在机架上设置塑料管输送机构、管头加热装置、管头扩口装置和塑料管位移机构来组成塑料管管头自动扩口设备的结构，通过该自动扩口设备实现了生产的连续性，有效提高了管头扩口工作效率，降低了生产成本，且成品率高，还有效提高了生产安全性。而且，本实用新型的结构可靠、操作容易、安装及维护方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型顶部其中一方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型顶部另一方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型底部其中一方向的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型所述的塑料管管头自动扩口设备，包括机架1及设置在机架1上的塑料管输送机构2、管头加热装置3、管头扩口装置4和用于将塑料管7从塑料管输送机构2上先转移至管头加热装置3处进行管头加热，再转移至管头扩口装置4处进行管头扩口的塑料管位移机构5，且塑料管输送机构2、管头加热装置3和管头扩口装置4是横向并排地设置在机架1上，即三者的排布方向与塑料管的轴向垂直。其中，所述管头扩口装置4包括管头扩口圆柱40、夹紧机构、用于将塑料管传送至夹紧机构进行夹紧以便管头扩口圆柱40插入塑料管管头内实现管头扩口的压紧传送机构和用于实现塑料管传送支撑的若干支撑转轮50，所述各支撑转轮50可转动地安装在机架1上，所述管头扩口圆柱40通过支架41可前后移动地安装在机架1上并与机架1上设置的驱动机构（图中未画出）相连接，该驱动机构为气缸或其它驱动机构，且所述管头扩口圆柱40的前端设置为锥形柱体。所述压紧传送机构包括并排设置的二个支撑滚轮46及设置在二个支撑滚轮46的中间上方且与支撑滚轮46轴线平行的一个压紧转轮47，所述二个支撑滚轮46可转动地安装在机架1上并通过机架1上设置的伺服电机驱动机构6带动旋转，该伺服电机驱动机构6由伺服电机及传动链条组成，且伺服电机和二个支撑滚轮46的转轴上分别设置有一个齿轮，传动链条环绕在三个齿轮上。所述压紧转轮47通过安装座48可上下移动地安装在机架1上并与机架1上设置的压紧气缸49相连接，如图所示，所述安装座48由座体及设置在座体顶部的二条滑动杆组成，所述滑动杆可滑动地连接在机架1上，所述座体与压紧气缸49的活塞杆相连接，所述压紧转轮47可转动地安装在座体上。当需要将塑料管的一端传送至夹紧机构进行夹紧时，是通过所述压紧转轮47与二个支撑滚轮46的配合作用而实现塑料管沿其长度方向的传送，即压紧转轮47通过压紧气缸49下推至接近支撑滚轮46的位置，从而通过压紧转轮47和二个支撑滚轮46将塑料管夹紧，并通过伺服电机驱动机构6驱动二个支撑滚轮46同步旋转而驱动塑料管沿其长度方向移动，直至塑料管的一端移动至夹紧机构所在位置，然后管头扩口圆柱40向前移动插入到管头内，从而实现管头扩口；当塑料管管头完成扩口后，管头扩口圆柱40向后移动退出管头，然后通过压紧传送机构将塑料管移回至原来位置，并通过塑料管位移机构5和机架1上设置的卸料机构将塑料管移出扩口设备即可。所述夹紧机构包括并排设置在机架1上的二条支撑杆42及设置在二条支撑杆42上的上夹座44和下夹座43，所述上夹座44可上下滑动地连接在支撑杆42上并与机架1上设置的竖向驱动气缸45相连接，所述下夹座43固定连接在支撑杆42上，所述上夹座44与下夹座43贴合后在两者之间形成有圆形夹口，通过圆形夹口将塑料管夹紧。所述支撑转轮50、支撑滚轮46和压紧转轮47均设置成沙漏状结构，且各轮的轴向与塑料管的轴向垂直。

所述塑料管输送机构2包括夹紧传送机构和用于实现塑料管传送支撑的若干支承转轮25，所述夹紧传送机构包括并排设置的二个支承滚轮21及设置二个支承滚轮21的中间上方且与支承滚轮21轴线平行的一个下压转轮22，所述二个支承滚轮21可转动地安装在机架1上并通过机架1上设置的伺服电机驱动机构6带动旋转，该伺服电机驱动机构6由伺服电机及传动链条组成，且伺服电机和二个支承滚轮21的转轴上分别设置有一个齿轮，传动链条环绕在三个齿轮上。所述下压转轮22通过支承座23可上下移动地安装在机架1上并与机架1上设置的下压气缸24相连接，如图所示，支承座23由座体及设置在座体顶部的二条滑动杆组成，所述二条滑动杆与机架1可滑动连接，所述座体与下压气缸24的活塞杆相连接，所述下压转轮22可转动地连接在座体上。当需要将塑料管进行传送时，是通过所述下压转轮22与二个支承滚轮21的配合作用而实现塑料管沿其长度方向的传送，即下压转轮22通过下压气缸24下推至接近支承滚轮21的位置，从而通过下压转轮22和二个支承滚轮21将塑料管夹紧，并通过伺服电机驱动机构6驱动二个支承滚轮21同步旋转而驱动塑料管沿其长度方向移动，直至塑料管移动至所需位置。所述支承转轮25、支承滚轮21和下压转轮22均设置成沙漏状结构，且各轮的轴向与塑料管的轴向垂直。

所述管头加热装置3包括加热箱31、用于确保塑料管管头加热均匀的夹紧旋转机构及用于实现塑料管旋转支撑的若干转动支撑机构，所述加热箱31可前后移动地安装在机架1上并与机架1上设置的驱动机构（图中未画出）相连接，该驱动机构为气缸或其它驱动机构。所述夹紧旋转机构包括并排设置且与塑料管轴线平行的二个下转轮32及设置在二个下转轮32的正上方且与下转轮32轴线平行的二个上转轮33，所述二个下转轮32可转动地安装在机架1上并通过机架1上设置的伺服电机驱动机构6驱动旋转，该伺服电机驱动机构6由伺服电机及传动链条组成，且伺服电机和二个下转轮32的转轴上分别设置有一个齿轮，同时还在伺服电机与二个下转轮32之间设置有一个与机架1可转动连接的齿轮，传动链条绕置在四个齿轮上。所述二个上转轮33通过连接座34可上下移动地安装在机架1上并与机架1上设置的推动气缸35相连接，所述连接座34由座体及设置在座体顶部的二条滑动杆组成，所述二条滑动杆可滑动地连接在机架1上，所述座体与推动气缸35的活塞杆相连接，所述二个上转轮33可转动地连接在座体上，且所述二个上转轮33同样并排设置，并与二个下转轮32的位置一一对应。当进行塑料管管头加热时，先使加热箱31向前移动套置在塑料管管头外，然后通过所述二个上转轮33与二个下转轮32的配合作用而使塑料管绕其轴线旋转，从而使塑料管管头的加热均匀；当完成管头加热后，将加热箱31移回原来位置即可。所述转动支撑机构包括支撑板36及可转动地设置在支撑板36的同一侧面上且直径相同的若干滚轮37，所述若干滚轮37的中心连线呈圆弧形，且各滚轮37的轴线与塑料管的轴线平行。此外，所述上转轮33、下转轮32和滚轮37均为圆柱形结构。

所述塑料管位移机构5包括移动架51及设置在移动架51上的升降支撑机构，所述机架1上设置有导向杆52和横向驱动气缸53，所述移动架51可滑动地连接在导向杆52上并与横向驱动气缸53相连接，横向驱动气缸53的缸体是固定在机架1上，其活塞杆与移动架51相连接，且所述移动架51的移动方向与塑料管的长度方向垂直，所述升降支撑机构用于实现塑料管的托起及放下，并通过移动架51的带动而实现塑料管的移位。所述升降支撑机构包括支撑座54及设置在支撑座54上的若干组Y形托板55，所述若干组Y形托板55沿塑料管的长度方向等间隔排布，且每组Y形托板55分别沿导向杆52的轴向并排地设置有二个，在本实施方式中，一共设置有二组Y形托板，且其中一组的二个Y形托板与另一组的二个Y形托板的位置一一对应，所述支撑座54与移动架51上设置的升降气缸56相连接，在本实施方式中，升降气缸56设置有两个，升降气缸56的缸体固定在移动架51上，其活塞杆与支撑座54相连接，通过所述升降气缸56使支撑座54及其上的Y形托板55能够相对移动架51作上下运动。也就是说，本实用新型工作时，先通过Y形托板将塑料管从塑料管输送机构2处向上托起，然后通过移动架51带动Y形托板55横向移动至管头加热装置3所在位置，同时Y形托板下降将塑料管放置到夹紧旋转机构和若干转动支撑机构上，通过加热箱31对塑料管管头进行加热，加热完成后，再通过Y形托板将塑料管向上托起，并通过移动架51带动Y形托板横向移动至管头扩口装置4所在位置，然后Y形托板下降将塑料管放置在压紧传送机构和若干支撑转轮50上，通过管头扩口圆柱40实现管头扩口。由于每组Y形托板是并排间隔地设置有二个，因此当移动架将塑料管从塑料管输送机构2处转移至管头加热装置3所在位置时，同时可以将管头加热装置3处已完成管头加热的塑料管转移至管头扩口装置4所在位置，从而有效提高了生产的连续性。

为了确保塑料管传送位置的准确性，在机架1上对应塑料管输送机构2、管头加热装置3、管头扩口装置4和塑料管位移机构5的位置处分别设置有光电开关。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。