一种塑料弯管接头的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料弯管接头的制备装置。

背景技术：

在排设塑料管道过程中，当遇到转角位或需要变向时，通常要用到塑料弯管接头将相邻两塑料管道连接在一起。然而，现有的塑料弯管接头，其制备方式通常是先设置装配模具，并在装配模具内设置所需弧度的弧形腔道，然后通过注塑成型的方式一次成型制备。对于注塑成型的方式，不仅模具的设计及装配要求高，而且生产工艺也较为复杂，同时置于弧形腔道内用于塑料弯管接头内腔成型的支撑轴取出很不方便，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单可靠、操作容易，能有效提高生产效率的塑料弯管接头的制备装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的塑料弯管接头的制备装置，其特点是：包括工作台、设置在工作台上的定型模具、与定型模具配合使用的用于插入塑料直管内的软性支撑轴和设置在工作台旁边的加热箱，所述定型模具内开设有由中间向两端翘起的弧形腔道，所述弧形腔道的两端分别形成有扩口段，各扩口段的外侧分别设置有安装在工作台上的端部扩口机构，所述定型模具由上模及下模组成，所述工作台的台面上设置有支架，所述上模可上下移动地安装在支架上并与支架上设置的下压气缸的活塞杆相连接，所述下模固定安装在工作台的台面上并位于上模的正下方，所述弧形腔道对半分设于上模和下模上，所述上模通过下压气缸的驱动向下压合在下模上而使放置在下模上的塑料直管在弧形腔道内折弯成与弧形腔道弧度相同的塑料弯管接头。

其中，各所述端部扩口机构分别包括施压气缸及连接在施压气缸的活塞杆上的扩口圆柱，各扩口圆柱的前端分别设置成锥形结构，通过所述扩口圆柱与其对应侧的扩口段的配合作用而实现塑料弯管接头的端部扩口，各施压气缸位于下模的侧上方并分别通过一连接架安装在工作台的台面上。

所述连接架可水平移动地连接在工作台台面设置的导向座上，且所述连接架沿导向座移动至合适位置后通过螺栓固定在导向座上。

所述导向座上设置有水平导向槽，所述连接架上设置有导向块，所述连接架通过导向块与水平导向槽的配合连接而可水平移动地连接在导向座上。

所述施压气缸可转动及上下移动地安装在连接架上，且所述施压气缸转动或/和移动至合适位置后通过螺栓固定在连接架上。

所述连接架上设置有竖直导向槽，所述施压气缸上设置有导向轴，所述施压气缸通过导向轴与竖直导向槽的配合连接而可转动及上下移动地连接在连接架上。

所述下模的顶面上且位于弧形腔道的两侧分别设置有限位柱，所述上模的底面对应各限位柱的位置处分别设置有供限位柱插入的连接孔。

所述软性支撑轴为软质塑料轴或塑胶气涨轴。

所述弧形腔道的弧度为90⁰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于采用了通过上模与下模压合的方式来制备塑料弯管接头的结构，只要将预先制成的塑料直管加热软化后放置在下模上，然后通过上模向下压合在下模上即可制备得到所需弧度的塑料弯管接头，由于是将预先制好的塑料直管加热软化后进行压弯，因此降低了定型模具的设计要求，只要确保塑料管能够稳定放置于下模上即可，无需考虑模具密封等问题，而且通过这种压弯的方式，还有利于插置在塑料管内的软性支撑轴取出，提高了生产效率。同时，由于在工作台上对称设置有二个端部扩口机构，当塑料弯管接头的两端部需要扩口时，直接通过端部扩口机构就能实现，大大提高了所需结构弯管接头制备的便利性。而且，由于在下模设置有限位柱，通过限位柱使塑料直管能够准确地置于弧形腔道所在位置，在压弯的过程中塑料管不会出现位置偏移等情况，从而提高了弯管接头制备的可靠性。本实用新型的结构简单可靠、操作容易、使用安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型去除加热箱后的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述软质塑料轴的结构示意图。

图4为本实用新型所述塑胶气涨轴的结构示意图。

图5为本实用新型所述塑料直管折弯成塑料弯管接头的示意图。

图6为本实用新型所述塑料弯管接头经端部扩口后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型所述的塑料弯管接头的制备装置，包括工作台1、设置在工作台1上的定型模具2、与定型模具2配合使用的用于插入塑料直管10内的软性支撑轴9和设置在工作台1旁边的加热箱3。其中，加热箱3由箱体及设置在箱体内的电加热管组成。软性支撑轴9是用于防止塑料直管10折弯过程中管体在径向上发生变形，而且根据实际的使用需要，软性支撑轴9可为软质塑料轴（如图3所示）或塑胶气涨轴（如图4所示）。由于软性支撑轴9属于配套使用的部件，因此软性支撑轴9与工作台1之间并没有连接关系，只是使用时插入到塑料直管10内即可。

定型模具2内沿其长度方向开设有由中间向两端翘起的弧形腔道23，在本实施方式中，弧形腔道23的弧度为90⁰，当然也可以根据实际的需要，将弧形腔道23的弧度设为120⁰、150⁰或其它弧度。而且，定型模具2由上模21及下模22组成，同时在工作台1的台面上通过焊接或螺钉连接等方式设置有支架5，上模21可上下移动地安装在支架5上并与支架5上设置的下压气缸25的活塞杆相连接，具体地，在上模21的顶面对称设有两根导向柱，在支架5上对应开设有两个供导向柱穿过的导向孔，上模21通过导向柱与导向孔的连接而可上下移动地连接在支架5上，而下压气缸25的缸体通过螺栓固定在支架5上，下模22通过螺栓固定安装在工作台1的台面上并位于上模21的正下方，弧形腔道23沿其长度方向对半分设于上模21和下模22上，如图所示，下模22的顶面设置成与弧形腔道23弧度相同的弧形凹面，上模21的底面设置成与弧形腔道23弧度相同的弧形凸面，弧形凸面与弧形凹面相互配合连接，对半分设的弧形腔道23分别置于弧形凹面和弧形凸面上。为了使塑料直管10能够稳定放置于下模22上，并防止压合过程中出现位置偏移的问题，下模22的顶面上且位于弧形腔道23的两侧分别设置有限位柱8，上模21的底面对应各限位柱8的位置处分别设置有供限位柱8插入的连接孔211，如图所示，在弧形腔道23长度方向的两侧是各设置有两个限位柱8，塑料直管10置于弧形腔道23的位置并通过限位柱8进行侧面的限位。制备塑料弯管接头时，先将预先制备好的塑料直管10放入加热箱3内加热软化，然后将软性支撑轴9插入软化后的塑料直管10内，再将塑料直管10放置在下模21上对应弧形腔道23的位置，接着通过电气控制器控制下压气缸25驱动上模21竖直向下运动，使上模21压合在下模22上，从而将塑料直管10在弧形腔道23内折弯成与弧形腔道23弧度相同的塑料弯管接头11（如图5所示），当折弯完成后，将上模21复位并取出软性支撑轴9即可。

同时，在弧形腔道23的两端分别形成有扩口段24，各扩口段24的外侧分别设置有安装在工作台1上的端部扩口机构4，二个端部扩口机构4是对称设置在下压气缸25的两侧，各端部扩口机构4分别包括施压气缸41及连接在施压气缸41的活塞杆上的扩口圆柱42，各施压气缸41位于下模22的侧上方并分别通过一连接架6安装在工作台1的台面上，各扩口圆柱42的前端421分别设置成锥形结构，而扩口段24的内径大于塑料直管的外径，扩口圆柱42的外径大于塑料直管的内径，且位于两扩口段24之间的弧形腔道的内径与塑料直管的外径相等。当塑料弯管接头的一端或两端需要扩口时，在上模21与下模22压合后，通过电气控制器控制施压气缸41驱动扩口圆柱42插入到塑料弯管接头的端口内，从而在扩口圆柱42的挤压下，使塑料弯管接头的端口扩大，而经端部扩口后的塑料弯管接头如图6所示。而且，当使用塑胶气涨轴作为软性支撑轴时，由于气涨轴的一端连接有气管，在这种情况下，只能对塑料弯管接头的其中一端进行扩口。此外，端部扩口机构4也可以设置成其它结构形式，例如端部扩口机构4包括电机、齿轮、齿条及设置在齿条上的扩口圆柱42，通过电机带动齿轮转动而驱使齿条带动扩口圆柱42移动。为了使端部扩口机构4能够方便地调节至扩口圆柱42与其对应侧的扩口段24位于同一轴线上，连接架6可水平移动地连接在工作台1台面设置的导向座7上，且连接架6沿导向座7移动至合适位置后通过螺栓固定在导向座7上，具体地，是在导向座7上设置有水平导向槽，在连接架6的底部设置有导向块，连接架6通过导向块与水平导向槽的配合连接而可水平移动地连接在导向座7上。此外，也可以是在连接架6的底部设置有可卡扣到导向座7上的卡接座，连接架6通过卡接座与导向座7的连接而可水平移动地连接在导向座7上。同时，施压气缸41可转动及上下移动地安装在连接架6上，且施压气缸41转动或/和移动至合适位置后通过螺栓固定在连接架6上，具体地，各连接架6分别由两条连接杆组成，在各连接架6上分别设置有竖直导向槽，施压气缸41置于两连接杆之间，且在施压气缸41对应连接杆的侧面上设置有导向轴，施压气缸41通过导向轴与竖直导向槽的配合连接而可转动及上下移动地连接在连接架6上。此外，也可以在施压气缸41的缸体上设置卡接座，而通过卡接座可上下移动地连接在两连接杆之间，同时施压气缸41通过转轴与卡接座可转动连接。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。