一种可更换式塑料管挤出模结构的制作方法

本实用新型涉及一种可更换式塑料管挤出模结构，属于管件技术领域。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。为加工不同规格的塑料管道制品，需要更换不同的挤出模，但目前的挤出模更换步骤繁琐，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可更换式塑料管挤出模结构，该挤出模结构通过卡块卡在卡槽内固定，装卸便捷，生产效率提高。

本实用新型通过下述方案实现：一种可更换式塑料管挤出模结构，其包括模座，其活动连接在挤出筒的右端，所述模座的左侧开有挤出筒槽，所述挤出筒的右端活动插入所述挤出筒槽内，所述挤出筒的右端外侧壁上设有多个挡块，所述挡块的左端开有卡槽，所述挤出筒槽的左侧内壁设有与所述挡块个数相对应的卡块，所述模座通过所述卡块卡入所述卡槽内而与所述挤出筒连接，所述模座的内部设有模芯，所述模芯的上下两端分别通过连接块连接在套环的内壁，所述模座的内壁设有套环槽，所述套环活动套入所述套环槽内。

所述模芯的左部分为圆锥形结构，右部分为圆柱形结构，所述圆柱形结构与所述模座的内壁之间为挤出成型腔。

两个所述连接块均连接在所述圆锥形结构上。

所述挤出筒在所述挤出筒槽内左右滑动，使得所述卡块移进所述卡槽内或移出所述卡槽。

所述卡块移出所述卡槽后，所述模座绕着所述挤出筒旋转，进而右移所述模座使得模座脱离所述挤出筒。

所述套环槽的开口朝向左侧和内侧，从右边推动所述模芯，使得所述模芯左移，进而通过所述连接块带动所述套环左移，使得所述套环和所述模芯脱离所述模座。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种可更换式塑料管挤出模结构通过卡块卡在卡槽内固定，无需通过螺栓等部件进行固定，挤压时该挤出模受到物料的压力即使得卡块稳定的卡在卡槽内，装卸便捷，生产效率提高；

2、本实用新型一种可更换式塑料管挤出模结构的模芯通过套环插入到模座内部，可快速进行更换，以便加工不同壁厚的管道，挤压时该模芯受到物料的压力即使得套环稳定的卡在套环槽内。

附图说明

图1为本实用新型一种可更换式塑料管挤出模结构的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种可更换式塑料管挤出模结构的挤出筒侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种可更换式塑料管挤出模结构的模座与挡块连接侧视结构示意图。

图中：1为模座，2为挤出筒，3为挤出筒槽，4为挡块，5为卡槽，6为卡块，7为模芯，8为连接块，9为套环，10为套环槽，11为成型腔。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种可更换式塑料管挤出模结构，其包括模座1，其活动连接在挤出筒2的右端，模座1的左侧开有挤出筒槽3，挤出筒2的右端活动插入挤出筒槽3内，挤出筒2的右端外侧壁上设有多个挡块4，挡块4的左端开有卡槽5，挤出筒槽3的左侧内壁设有与挡块4 个数相对应的卡块6，模座1通过卡块6卡入卡槽5内而与挤出筒2连接，模座1的内部设有模芯7，模芯7的上下两端分别通过连接块8连接在套环9的内壁，模座1的内壁设有套环槽10，套环9活动套入套环槽10内。

模芯7的左部分为圆锥形结构，右部分为圆柱形结构，圆柱形结构与模座1的内壁之间为挤出成型腔11。

两个连接块8均连接在圆锥形结构上。

挤出筒2在挤出筒槽3内左右滑动，使得卡块6移进卡槽5内或移出卡槽5。

卡块6移出卡槽5后，模座1绕着挤出筒2旋转，进而右移模座1使得模座脱离挤出筒2。

套环槽10的开口朝向左侧和内侧，从右边推动模芯7，使得模芯7左移，进而通过连接块8带动套环9左移，使得套环9和模芯7脱离模座1。

使用时，根据需要选择合适的模座1和模芯7，模芯7和套环9从左端插入，套环9 固定在套环槽10内，从而使得模芯7固定在模座1内，模座1从挤出筒2的右端套入，旋转模座1使得卡块6与挡块4的位置错开，推动模座1左移，使得卡块6位于挡块4的左侧，旋转模座1使得卡块6与挡块4的位置统一，右移模座1即可使得卡块6卡在挡块 4的卡槽5中，由于物料是从左至右挤压，所以模芯7和套环9均受到从左边来的挤压力，因此卡块6会稳定的卡在卡槽5内，套环9固定在套环槽10内会温度卡在套环槽10内。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。