一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具的制作方法

本实用新型涉及色母粒成型模具技术领域，具体为一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具。

背景技术：

色母粒是色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

然而现有的色母粒料条成型模具，色母粒成型不充分，容易发生膨胀，没有很好的抗氧化和抗菌效果。针对上述问题，急需在原有色母粒成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，以解决上述背景技术提出现有的色母粒料条成型模具，色母粒成型不充分，容易发生膨胀，没有很好的抗氧化和抗菌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，包括储存箱、支架和挤料管，所述储存箱的顶部设置有进料口，且储存箱的边侧预留有通气管，并且通气管的一端连接有二氧化碳气瓶，所述通气管与二氧化碳气瓶的连接处安装有固定栓，且固定栓上设置有阀门，所述支架固定于储存箱的底部边缘处，且支架位于二氧化碳气瓶的下方，所述储存箱的底部内侧设置有底座，且储存箱的下端固定有通料管，并且通料管内安装有旋转辊，所述旋转辊上设置有挡板，且旋转辊的一端连接有旋转电机，并且旋转电机位于通料管的外侧，所述挤料管固定于通料管的下端，且挤料管的一端设置有固定箱，并且固定箱内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有压料板，且压料板位于挤料管内，所述挤料管另一端的内侧从左到右依次设置有挤出孔、过渡孔和成型孔，且成型孔上连接有挤出管，并且挤出管固定于挤料管的外侧，所述挤料管的边侧安装有水箱，且水箱上设置有微型水泵，所述微型水泵上连接有冷却水管，且冷却水管设置于挤出管的外壁上。

优选的，所述支架设计为“U”字型结构，且二氧化碳气瓶的底部和支架吻合连接。

优选的，所述挡板关于旋转辊的中心轴线对称设置有6个，且旋转辊的直径和个挡板的长度总和等于通料管的宽度。

优选的，所述压料板与挤料管的内壁相互贴合，且压料板和伸缩气缸的最大伸缩长度等于挤出孔的最前端到挤料管最左端的距离。

优选的，所述挤出孔、过渡孔和成型孔的中心轴线与挤料管的中心轴线相互重合，且挤出孔和成型孔设计为圆锥形结构，并且挤出孔的最小直径等于成型孔的最大直径。

优选的，所述冷却水管为螺旋状设计，且冷却水管与挤出管相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，设置有二氧化碳气瓶，二氧化碳为惰性气体，可以将储存箱内的空气排出，避免色母粒的氧化，同时具有抗菌的功能，设置的“U”字型的支架，方便二氧化碳气瓶的安装和存放，方便对二氧化碳进行补充，通料管上设置的旋转辊和6个挡板，可以有序的将色母粒传送至挤料管内，有效的避免了压料板对倒入的色母粒直接进行挤压，提升了压料效果，挤出孔、过渡孔和成型孔的设置，增加了色母粒挤压出料时的压力，使得色母粒成型更充分，冷却水管的设置，避免了挤压成型后的色母粒膨胀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型挤出管结构示意图。

图中：1、储存箱；2、进料口；3、通气管；4、固定栓；5、阀门；6、二氧化碳气瓶；7、支架；8、底座；9、通料管；10、旋转辊；11、旋转电机；12、挡板；13、挤料管；14、固定箱；15、伸缩气缸；16、压料板；17、挤出孔；18、过渡孔；19、成型孔；20、挤出管；21、冷却水管；22、水箱；23、微型水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，包括储存箱1、进料口2、通气管3、固定栓4、阀门5、二氧化碳气瓶6、支架7、底座8、通料管9、旋转辊10、旋转电机11、挡板12、挤料管13、固定箱14、伸缩气缸15、压料板16、挤出孔17、过渡孔18、成型孔19、挤出管20、冷却水管21、水箱22和微型水泵23，储存箱1的顶部设置有进料口2，且储存箱1的边侧预留有通气管3，并且通气管3的一端连接有二氧化碳气瓶6，通气管3与二氧化碳气瓶6的连接处安装有固定栓4，且固定栓4上设置有阀门5，支架7固定于储存箱1的底部边缘处，且支架7位于二氧化碳气瓶6的下方，支架7设计为“U”字型结构，且二氧化碳气瓶6的底部和支架7吻合连接，方便二氧化碳气瓶6的安装和固定，储存箱1的底部内侧设置有底座8，且储存箱1的下端固定有通料管9，并且通料管9内安装有旋转辊10，旋转辊10上设置有挡板12，且旋转辊10的一端连接有旋转电机11，并且旋转电机11位于通料管9的外侧，挡板12关于旋转辊10的中心轴线对称设置有6个，且旋转辊10的直径和2个挡板12的长度总和等于通料管9的宽度，使得色母粒可以通过旋转辊10和挡板12有序的进入通料管9内，挤料管13固定于通料管9的下端，且挤料管13的一端设置有固定箱14，并且固定箱14内安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15上连接有压料板16，且压料板16位于挤料管13内，挤料管13另一端的内侧从左到右依次设置有挤出孔17、过渡孔18和成型孔19，且成型孔19上连接有挤出管20，并且挤出管20固定于挤料管13的外侧，压料板16与挤料管13的内壁相互贴合，且压料板16和伸缩气缸15的最大伸缩长度等于挤出孔17的最前端到挤料管13最左端的距离，方便压料板16对挤料管13内的色母粒进行挤压，挤出孔17、过渡孔18和成型孔19的中心轴线与挤料管13的中心轴线相互重合，且挤出孔17和成型孔19设计为圆锥形结构，并且挤出孔17的最小直径等于成型孔19的最大直径，方便色母粒通过挤出孔17、过渡孔18和成型孔19，最终按压成型，挤料管13的边侧安装有水箱22，且水箱22上设置有微型水泵23，微型水泵23上连接有冷却水管21，且冷却水管21设置于挤出管20的外壁上，冷却水管21为螺旋状设计，且冷却水管21与挤出管20相互贴合，使得水冷却水管21对挤出管20内的色母粒进行冷却处理，避免色母粒膨胀变形。

工作原理：在使用该具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具时，首先打开阀门5，将二氧化碳气瓶6内的二氧化碳注入储存箱1内，将储存箱1内的空气排出，然后通过进料口2将需要成型的色母粒倒入储存箱1内，储存箱1内的色母粒通过底座8进入通料管9内，通料管9上设置的旋转辊10和挡板12，通过旋转电机11带动旋转辊10的旋转，使得色母粒有序的通过通料管9进入挤料管13内，通过调节旋转电机11的转动，当挤料管13内的色母粒充满时，旋转电机11停止运行，储存箱1内的色母粒不再掉落，然后伸缩气缸15带动压料板16的运行，对挤料管13内的色母粒进行挤压，压料板16将色母粒推动至挤出孔17，色母粒通过挤出孔17、过渡孔18和成型孔19，挤出孔17和成型孔19的锥形设计，增加了色母粒挤压成型时的压力，使得色母粒的挤压更充分，成型的色母粒通过挤出管20排出，挤出管20上设置的冷却水管21，通过水箱22和微型水泵23将水注入冷却水管21内，对挤出管20内的色母粒进行冷却，防止色母粒成型后膨胀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。