用于吹膜的挤出装置的制作方法

文档序号:16167922发布日期:2018-12-05 20:57
用于吹膜的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出装置设备技术领域,具体为用于吹膜的挤出装置。



背景技术:

挤出机主要是由螺杆、机筒加料斗,减速及驱动电机组成,传统的挤出机具有一腔体,通过加料斗将材料加入到机筒内,再在料腔体外设置有数个加热器,用来加热腔体造成混合的颗粒状原料形成流体状的熔融聚合物,然后通过螺杆转动时挤压混合的颗粒状原料与熔融聚合物朝向模块移动,由模口位置挤出。

传统的用于吹膜的挤出装置,在加料时,材料一般是凭借着自身的重力流入到机筒内,再加料速度方面就无法精确控制,传统的挤出机一般只是在其外部加装一个辅助加热装置或者直接不加,其不能很好的与内侧挤出材料互动,导致挤出质量下降,为此,我们提出用于吹膜的挤出装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供用于吹膜的挤出装置,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于吹膜的挤出装置,其结构包括主机体,所述主机体上还包括传动箱、电机、进料斗、过滤网模身、机头、加热器、模口和风环,所述传动箱位于主机体的一侧且固定连接,所述电机位于传动箱的一侧且固定连接,所述进料斗固定连接在主机体的上侧,所述过滤网模身固定连接于主机体的另一侧,所述机头固定连接在过滤网模身的顶部,所述加热器固定连接在机头的一侧,所述模口固定连接在机头的顶部,所述风环固定连接在模口的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料斗的顶部设有进料斗盖,所述进料斗盖与进料斗为转动连接,所述进料斗的底部设有进料驱动箱,所述进料驱动箱的底部贯通连接有搅碎箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料驱动箱的内部一侧固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的中间套接有驱动转轴,所述驱动转轴由主机体的螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应,所述驱动齿轮的上部设有挡板,所述挡板与进料驱动箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料驱动箱的内部另一侧固定连接有固定块,所述固定块的内部设有被动齿轮,所述被动齿轮的中间转动连接有移动轴承,所述移动轴承的另一侧贯穿固定块,且与固定块转动连接,所述移动轴承的表面套接有卡扣,所述卡扣固定连接在固定块的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述搅碎箱的内侧底部设有转轴,所述转轴与搅碎箱固定连接,所述转轴的顶部驱动连接有搅碎扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述主机体的内部设有若干个加热套,所述加热套均匀套接在挤出螺杆的外部,所述加热套与主机体之间填充有内保温套,所述主机体的外部套接有外保温套,所述外保温套的顶部固定连接有温度控制器,所述温度控制器与几个加热套共同连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述主机体的底部固定连接有减震支架,所述减震支架的内部设有减震弹簧,所述过滤网模身的一侧设有网盖,所述网盖与过滤网模身为可拆卸连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.该用于吹膜的挤出装置,通过设有的进料驱动箱能有效控制进料的速度,通过驱动转轴与挤出螺杆相连接,从而能避免进料过多造成挤出螺杆故障,同时通过设有的移动轴承和被动齿轮又能适应各种形状大小物料的进入。

2.通过设有的加热套和温度控制器能够精确的控制各个加热套的温度,能更好的适应机筒内物料的需求,设有的内保温套和外保温套能起到更好的保温作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型用于吹膜的挤出装置的主视结构示意图;

图2为本实用新型用于吹膜的挤出装置的局部剖视结构示意图;

图3为本实用新型用于吹膜的挤出装置的局部剖视结构示意图。

图中:1-主机体,2-传动箱,3-电机,4-进料斗,41-进料斗盖,5-进料驱动箱,6-搅碎箱,61-搅碎扇叶,62-转轴,7-减震支架,8-过滤网模身,9-网盖,10-机头,11-加热器,12-模口,13-风环,14-驱动齿轮,144-挡板,15-驱动转轴,16-固定块,17-被动齿轮,18-移动轴承,19-卡扣,20-加热套,21-内保温套,22-外保温套,23-温度控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:用于吹膜的挤出装置,其结构包括主机体1,所述主机体1上还包括传动箱2、电机3、进料斗4、过滤网模身8、机头10、加热器11、模口12和风环13,所述传动箱2位于主机体1的一侧且固定连接,所述电机3位于传动箱2的一侧且固定连接,所述进料斗4固定连接在主机体1的上侧,所述过滤网模身8固定连接于主机体1的另一侧,所述机头10固定连接在过滤网模身8的顶部,所述加热器11固定连接在机头10的一侧,所述模口12固定连接在机头10的顶部,所述风环13固定连接在模口12的顶部。

请参阅图2,所述进料斗4的顶部设有进料斗盖41,所述进料斗盖41与进料斗4为转动连接,所述进料斗4的底部设有进料驱动箱5,所述进料驱动箱5的底部贯通连接有搅碎箱6。设有的进料斗盖41起到避免材料溅出的作用,设有的进料驱动箱5起到控制进料速度的作用,设有的搅碎箱6起到搅碎材料的作用。

请参阅图2,所述进料驱动箱5的内部一侧固定连接有驱动齿轮14,所述驱动齿轮14的中间套接有驱动转轴15,所述驱动转轴15由主机体1的螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应,所述驱动齿轮14的上部设有挡板144,所述挡板144与进料驱动箱5固定连接。设有的驱动齿轮14起到挤压推送材料的作用,设有的驱动转轴15起到让驱动齿轮14与主机体1的螺杆同速转动的作用,防止物料堵塞螺杆内部造成故障。

请参阅图2,所述进料驱动箱5的内部另一侧固定连接有固定块16,所述固定块16的内部设有被动齿轮17,所述被动齿轮17的中间转动连接有移动轴承18,所述移动轴承18的另一侧贯穿固定块16,且与固定块16转动连接,所述移动轴承18的表面套接有卡扣19,所述卡扣19固定连接在固定块16的外部。设有的移动轴承18起到控制被动齿轮17左右移动的作用,调节被动齿轮17与驱动齿轮14之间的距离,从而适应各种形状大小物料进入。

请参阅图2,所述搅碎箱6的内侧底部设有转轴62,所述转轴62与搅碎箱6固定连接,所述转轴62的顶部驱动连接有搅碎扇叶61。设有的搅碎扇叶61起到搅碎物料的作用。

请参阅图3,所述主机体1的内部设有若干个加热套20,所述加热套20均匀套接在挤出螺杆的外部,所述加热套20与主机体1之间填充有内保温套21,所述主机体1的外部套接有外保温套22,所述外保温套22的顶部固定连接有温度控制器23,所述温度控制器23与几个加热套20共同连接。设有的温度控制器23起到精确控制每个加热套20的温度的作用,设有的内保温套21和外保温套22起到更好的保温作用。

请参阅图1,所述主机体1的底部固定连接有减震支架7,所述减震支架7的内部设有减震弹簧,所述过滤网模身8的一侧设有网盖9,所述网盖9与过滤网模身8为可拆卸连接。设有的减震支架7起到减震的作用,设有的网盖9起到更换和清洗过滤网模身8内的滤网的作用。

本实用新型的主机体1,传动箱2,电机3,进料斗4,进料斗盖41,进料驱动箱5,搅碎箱6,搅碎扇叶61,转轴62,减震支架7,过滤网模身8,网盖9,机头10,加热器11,模口12,风环13,驱动齿轮14,挡板144,驱动转轴15,固定块16,被动齿轮17,移动轴承18,卡扣19,加热套20,内保温套21,外保温套22,温度控制器23,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理:本实用新型在使用时,先通过电机3带动传动箱2转动,然后通过传动箱2带动主机体1运转,再通过进料斗4加入物料,然后通过进料驱动箱5内的驱动齿轮14进行挤压推进,再通过搅碎箱6内的搅碎扇叶61将物料搅碎,然后在主机体1的内部进行搅拌,再通过温度控制器23控制加热套20对碎片颗粒进行加热形成流体状的熔融聚合物,然后通过过滤网模身8进行过滤,再通过模口12将熔融聚合物挤压成型,最后通过风环13对其进行冷却固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

再多了解一些
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