一种反射器的加工设备的制作方法

本实用新型涉及灯具加工领域，尤其涉及一种反射器的加工设备。

背景技术：

本实用新型提到的反射器是灯具上的反射器。现在这种反射器主要是通过铝旋压工艺或者塑料电镀工艺。然而采用这两种工艺的制作成本十分昂贵。根据这种工艺设计出的设备也是很昂贵。因此制作出的产品价格偏高，无法满足市场需要。

中国专利公开号CN204640410U，公开日2015年9月16日，发明创造的名称为“一种具有吸尘装置的飞行器吸塑模具数控机床”，该申请案公开了一种具有吸尘装置的飞行器吸塑模具数控机床。它包括一个吸尘装置，对于生产模具时产生的碎屑有吸尘作用，其不足之处无法用这套设备生产反射器之类的模具，只能加工木料。它所涉及的吸塑模具数控机床是在除尘方面有改进作用，但是在其应用领域比较狭窄。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中生产反射器的成本高昂的难题，提供了一种制作成本低、利用吸塑原理的反射器的加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反射器的加工设备，包括压料板、上模座、下模座、凸模板、凹模板和气缸，上模座、压料板、凸模板、凹模板和下模座从上至下依次布置，气缸设置在凹模板的一侧，凸模板上均匀布置若干凸模，凹模板上设有与所述凸模一一对应的凹模，凹模板邻近气缸的一端设有用于压紧材料的压紧块，凹模板远离气缸的一端设有用于固定材料的限位块，凹模板上设有若干第一定位块，第一定位块与凹模板滑动连接，凸模板上设有若干第二定位块，第二定位块与凸模板滑动连接，气缸和所述压紧块之间设有凹模板位移指示块。反射器的原材料为一块塑料板材，将塑料板材放在凹模板上，此时凸模板、塑料板材、凹模板从上至下依次布置，压料板将将凸模板向下压，使凸模板与板材紧贴。凸模板上的凸模与凹模板上的凹模上下对应布置。为了避免生产过程中，相邻的两个模具（凹模和凸模构成一组模具）下的板材形变而互相影响，第一定位块滑动到相邻的两个凹模的中间位置，第二定位块滑动到相邻的两个凸模的中间位置。塑料板材被拉伸变形时，由于第一定位块和第二定位块的作用，相邻的两个模具之下的板材不会互相干涉。板材水平横置在凹模板之后，板材两端设有的压紧块和限位块可以帮助板材固定在凹模板和凸模板之间，当使用气缸吹塑时，板材由于被事先固定好，可以确保均匀的吸塑效果。气缸和所述压紧块之间设有凹模板位移指示块，气缸吸塑完成时，位移指示块会随着凹模板上移到一定高度，工人可以通过位移指示块的位置变动，来判断塑料板材是否已完成吸塑。现有技术中的反射器主要采用铝旋压工艺或者塑料电镀工艺，这两种工艺涉及的设备比较昂贵，而本实用新型涉及的用吸塑原理来制作，工艺比较成熟，用来制作反射器的加工设备的成本不高。而且对比现有技术，本实用新型涉及的加工工艺流程简单，方便工人操作，工人利用这种设备后，大大提高生产反射器的效率。

作为上述方案的一种优选方案，所述压料板上方设有压料垫板，压料垫板处于上模座和压料板之间。上模座一般为金属材质，压料板与上模座设置一个提供缓冲作用的压料垫板，可以减小上模座对压料板的冲击力。每次吸塑前，将待加工的板材塞在凸模板和凹模板之间，上模座会和升起的下模座一起施力，对板材造成轻微的挤压，对板材进行纵向的定位。上模座每次施力都会紧压压料板，随着工作次数增多，压料板会很容易受损，在压料板与上模座之间设置一个压料垫板，可以增加压料板的使用寿命，也减小上模座对压料板以及待加工的板材的影响。

作为上述方案中的一种优选方案，所述下模座上方设有支撑垫板，支撑垫板处于凹模板和下模座之间。下模座一般为金属材质，凹模板与下模座设置一个提供缓冲作用的支撑垫板，可以减小下模座对凹模板的冲击力。每次吸塑前，将待加工的板材塞在凸模板和凹模板之间，下模座会上升和上模座一起施力，对板材造成轻微的挤压，对板材进行纵向的定位。下模座每次施力都会紧压凹模板，随着工作次数增多，凹模板会很容易受损，在凹模板与下模座之间设置一个支撑垫板，可以增加凹模板的使用寿命，也减小下模座对凹模板以及待加工的板材的影响。

作为上述方案中的一种优选方案，所述下模座底部设有若干垫脚。为了减小下模座对地面的冲击力，设置垫脚可以减小地面损坏。因为垫脚一般为木质或橡胶材质，受力挤压会吸收一部分外来压力。而且设置垫脚之后，想要将机器抬离原来位置就很容易，因为机器的下模座已经离开地面了，垫脚的设计方便用户挪移机器。

作为上述方案中的一种优选方案，所述凹模底部设有落料通孔，落料通孔下方设有可密封通孔的旋盖。凹模在塑料板材下方，凸模在上方，吸塑成型之后，塑料板材会发生吸塑变形落入凹模的腔体内，为了方便从凹模取出制作出的反射器，所以在凹模的底部开设一个落料通孔，塑料通孔下方设有的旋盖可以用来密封，也可以旋开后，让凹模内的反射器落下，掉出凹模。

作为上述方案中的一种优选方案，所述凹模板一端设有横杆，横杆处于凹模板上方，横杆与凹模板滑动连接，横杆下表面设有刮刀，刮刀与凹模板上表面接触，横杆可以滑动到凹模板上远离气缸的一端。横杆的初始位置位于凹模板一端，而且横杆此时位于气缸附近，当塑料板材通过吸塑工艺加工出成型的反射器后，凸模板与塑料板材分离，塑料板材上加工成型的反射器落入凹模的空腔内，剩余的塑料板材残留在凹模板表面，横杆下表面设有与凹模板接触的刮刀，此时在凹模板上滑动横杆，从邻近气缸的位置一直滑到凹模板上远离气缸的一端。当横杆在滑动的时候，刮刀会将凹模板上表面的塑料板材刮去，塑料板材会从凹模板上落下。然后工人就可以准备新的塑料板材，把板材放到凹模板上，加工出新一批的反射器。

作为上述方案中的一种优选方案，所述垫脚采用橡胶材质。垫脚采用橡胶材质可以获得更好的减震性能，比一般的木质垫脚更有弹性，更耐用，而且橡胶材质的垫脚制作成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于凹模板上具有一组定位块，凸模板上具有另一组定位块，两组定位块可以确保吸塑过程中，相邻的两个模具里的板材互相不受影响，保证吸塑效果；

由于凹模板一端设有位移指示块，工人可以更直接地判断整个加工设备是否完成了吸塑这道工序，方便工人操作，及时进行下一项工作；

由于上模座和压料板之间设有压料垫板，凹模板和下模座之间设有支撑垫板，两个垫板分别对凸模板和凹模板具有保护作用，而且也缓冲上模座和下模座挤压带来的压力，提高整个设备的工作时的稳定性；

由于本实用新型底部设有橡胶质的垫脚，不仅可以缓冲设备对地面带来的压力，也方便工人对设备的挪移；

由于凹模底部设有落料通孔，通孔下方的旋盖可以旋紧密封，方便吸塑加工，旋盖可以旋开，工人可以很方便的从通孔里把加工好的产品取出；

由于凹模板上设有可以滑动的刮刀，可以在加工出反射器之后，对凹模板上的废料进行及时地刮除，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型凹模的结构示意图；

图4是本实用新型局部结构示意图；

图5是本实用新型加工出的成品示意图。

图中：压料板1、上模座2、下模座3、凸模板4、凹模板5、气缸6、凸模7、凹模8、压紧块9、限位块10、第一定位块11、第二定位块12、凹模板位移指示块13、压料垫板14、支撑垫板15、垫脚16、落料通孔17、旋盖18、横杆19、刮刀20、塑料板材21、反射器22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种反射器的加工设备，包括压料板1、上模座2、下模座3、凸模板4、凹模板5和气缸6，上模座2、压料板1、凸模板4、凹模板5和下模座3从上至下依次布置，气缸6设置在凹模板5的一侧，凸模板4上均匀布置若干凸模7，凹模板5上设有与所述凸模7一一对应的凹模8，凹模板5邻近气缸6的一端设有用于压紧材料的压紧块9，凹模板5远离气缸6的一端设有用于固定材料的限位块10，凹模板5上设有若干第一定位块11，第一定位块11与凹模板5滑动连接，凸模板4上设有若干第二定位块12，第二定位块12与凸模板4滑动连接，气缸6和所述压紧块9之间设有凹模板位移指示块13。反射器的原材料为一块塑料板材21，将塑料板材21放在凹模板上，此时凸模板4、塑料板材21、凹模板5从上至下依次布置，压料板将将凸模板向下压，使凸模板与板材紧贴。凸模板上的凸模与凹模板上的凹模上下对应布置。为了避免生产过程中，相邻的两个模具（凹模和凸模构成一组模具）下的板材形变而互相影响，第一定位块滑动到相邻的两个凹模的中间位置，第二定位块滑动到相邻的两个凸模的中间位置。塑料板材被拉伸变形时，由于第一定位块和第二定位块的作用，相邻的两个模具之下的板材不会互相干涉。板材水平横置在凹模板之后，板材两端设有的压紧块和限位块可以帮助板材固定在凹模板和凸模板之间，当使用气缸吹塑时，板材由于被事先固定好，可以确保均匀的吸塑效果。气缸和所述压紧块之间设有凹模板位移指示块，气缸吸塑完成时，位移指示块会随着凹模板上移到一定高度，工人可以通过位移指示块的位置变动，来判断塑料板材是否已完成吸塑。现有技术中的反射器主要采用铝旋压工艺或者塑料电镀工艺，这两种工艺涉及的设备比较昂贵，而本实用新型涉及的用吸塑原理来制作，工艺比较成熟，用来制作反射器的加工设备的成本不高。而且对比现有技术，本实用新型涉及的加工工艺流程简单，方便工人操作，工人利用这种设备后，大大提高生产反射器的效率。

所述压料板1上方设有压料垫板14，压料垫板14处于上模座2和压料板1之间。上模座2一般为金属材质，压料板1与上模座2设置一个提供缓冲作用的压料垫板14，可以减小上模座对压料板的冲击力。每次吸塑前，将待加工的板材塞在凸模板和凹模板之间，上模座会和升起的下模座一起施力，对板材造成轻微的挤压，对板材进行纵向的定位。上模座每次施力都会紧压压料板，随着工作次数增多，压料板会很容易受损，在压料板与上模座之间设置一个压料垫板，可以增加压料板的使用寿命，也减小上模座对压料板以及待加工的板材的影响。

所述下模座3上方设有支撑垫板15，支撑垫板15处于凹模板5和下模座3之间。下模座3一般为金属材质，凹模板5与下模座3设置一个提供缓冲作用的支撑垫板15，可以减小下模座对凹模板的冲击力。每次吸塑前，将待加工的板材塞在凸模板和凹模板之间，下模座会上升和上模座一起施力，对板材造成轻微的挤压，对板材进行纵向的定位。下模座每次施力都会紧压凹模板，随着工作次数增多，凹模板会很容易受损，在凹模板与下模座之间设置一个支撑垫板，可以增加凹模板的使用寿命，也减小下模座对凹模板以及待加工的板材的影响。

所述下模座3底部设有若干垫脚16。为了减小下模座对地面的冲击力，设置垫脚可以减小地面损坏。因为垫脚一般为木质或橡胶材质，受力挤压会吸收一部分外来压力。而且设置垫脚之后，想要将机器抬离原来位置就很容易，因为机器的下模座已经离开地面了，垫脚的设计方便用户挪移机器。

如图1、图3所示，所述凹模8底部设有落料通孔17，落料通孔17下方设有可密封通孔的旋盖18。凹模在塑料板材21下方，凸模7在上方，吸塑成型之后，塑料板材21会发生吸塑变形产生出反射器22部分，凸模7冲压之下，反射器22落入凹模8的腔体内，为了方便从凹模8取出制作出的反射器22，所以在凹模8的底部开设一个落料通孔17，落料通孔17下方设有的旋盖18可以用来密封，也可以旋开后，让凹模8内的反射器22落下，掉出凹模8。

所述凹模板5一端设有横杆19，横杆19处于凹模板5上方，横杆19与凹模板5滑动连接，横杆19下表面设有刮刀20，刮刀20与凹模板5上表面接触，横杆19可以滑动到凹模板5上远离气缸6的一端。横杆19的初始位置位于凹模板5一端，而且横杆19此时位于气缸6附近，当塑料板材21通过吸塑工艺加工出成型的反射器22后，凸模板4与塑料板材21分离，塑料板材21上加工成型的反射器22落入凹模8的空腔内，剩余的塑料板材21残留在凹模板5表面，横杆19下表面设有与凹模板5接触的刮刀20，此时在凹模板5上滑动横杆19，从邻近气缸6的位置一直滑到凹模板5上远离气缸6的一端。当横杆19在滑动的时候，刮刀20会将凹模板上表面的塑料板材刮去，塑料板材21会从凹模板5上落下。然后工人就可以准备新的塑料板材21，把塑料板材21放到凹模板上，加工出新一批的反射器。

所述垫脚16采用橡胶材质。垫脚采用橡胶材质可以获得更好的减震性能，比一般的木质垫脚更有弹性，更耐用，而且橡胶材质的垫脚制作成本低。