一种橡胶皮筋加工原料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及橡皮筋原料加工技术领域，具体为一种橡胶皮筋加工原料挤出装置。

背景技术：

橡皮筋的用途非常的广泛，使用也非常的方便，橡皮筋在生产需要经过过个加工步骤才能够完成，其中挤塑机时其中的一种，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的挤塑机结构复杂，所用到的电器设备也较多，需要工作人员逐个进行操作，操作也非常的不便，耗能大，工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，解决了现有的挤塑机结构复杂操作不便，耗能大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部设置有进料口，所述装置箱体的内侧壁之间固定安装有引料板，所述引料板的底部与装置箱体的内底壁之间活动套接有活塞，所述活塞侧面的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端依次贯穿活塞和装置箱体右侧壁并延伸至装置箱体的外部，所述装置箱体的外圆面套接有第一带轮，所述引料板的左端和装置箱体底部的左侧均设置有导料装置，且装置箱体底部导料装置的底部设置有挤料头，所述装置箱体的右侧面通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，且转杆的外圆面套接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述转杆的左端贯穿装置箱体右壁并延伸至内部，且转杆的外圆面固定安装有多个搅拌叶，所述装置箱体的底部固定安装有四个支撑柱。

优选的，所述导料装置包括固定管，所述固定管的内壁之间从上至下依次固定连接有连接板和阻料板，所述连接板的中部和阻料板的中部之间连通有通料管，所述连接板的底部固定安装有两个弹簧，且弹簧的底端固定安装有支杆，且支杆的底端贯穿并延伸至阻料板的下方，两个所述支杆的底端固定有同一个挡板。

优选的，所述搅拌叶位于装置箱体的内部，所述第二带轮位于装置箱体的外部。

优选的，所述挡板的顶部设置有密封垫。

优选的，所述挤料头上设置有多个集料孔。

优选的，所述活塞和引料板的前后侧壁均与装置箱体的前后内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一带轮、皮带和第二带轮，在电机的作用下，能够同时带动转杆和螺纹杆的转动，使得挤料和混合料同时进行，大大缩减的所驱动装置待的功耗，节约成本，同时也更加的环保。

2、本实用新型通过设置的转杆和搅拌叶，避免了橡胶在进入装置箱体挤压前出现凝固的情况，保证了材料加工的质量。

3、本实用新型通过设置的活塞、第一带轮、第二带轮和螺纹杆，能够带动活塞左右的移动；

当活塞向右侧移动时，位于活塞左侧的引料板与装置箱体内底壁之间的空间形成负压，此时引料板上方的橡胶原料会抽吸在装置箱体的内底壁上；

当活塞向左侧移动时，活塞挤压装置箱体内底壁上的橡胶原料经过装置箱体底部的导料装置和挤料头进行挤压出料。

4、通过设置的固定管、连接板、阻料板、通料管、弹簧、支杆和挡板，能够在气压的作用下，只能够向下出料，并不能向上出料，有效的配合活塞的集料工作。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶皮筋加工原料挤出装置正视图的剖视图；

图2为本实用新型导料装置正视图的剖视图。

图中：1装置箱体、2进料口、3引料板、4活塞、5螺纹杆、6第一带轮、 7导料装置、71固定管、72连接板、73阻料板、74通料管、75弹簧、76支杆、77挡板、8挤料头、9电机、10转杆、11第二带轮、12搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，包括装置箱体1，装置箱体1的顶部设置有进料口2，装置箱体1 的内侧壁之间固定安装有引料板3，引料板3的底部与装置箱体1的内底壁之间活动套接有活塞4，活塞4和引料板3的前后侧壁均与装置箱体1的前后内壁固定连接，保证引料板3与装置箱体1的内底壁之间的密封性，活塞4侧面的中部螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右端依次贯穿活塞4和装置箱体 1右侧壁并延伸至装置箱体1的外部，装置箱体1的外圆面套接有第一带轮6，引料板3的左端和装置箱体1底部的左侧均设置有导料装置7，导料装置7包括固定管71，固定管71的内壁之间从上至下依次固定连接有连接板72和阻料板73，连接板72的中部和阻料板73的中部之间连通有通料管74，连接板 72的底部固定安装有两个弹簧75，且弹簧75的底端固定安装有支杆76，且支杆76的底端贯穿并延伸至阻料板73的下方，两个支杆76的底端固定有同一个挡板77，挡板77的顶部设置有密封垫，能够增加挡板77与阻料板73之间的密封性，且装置箱体1底部导料装置7的底部设置有挤料头8，挤料头8 上设置有多个集料孔，装置箱体1的右侧面通过固定板固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转杆10，且转杆10的外圆面套接有第二带轮11，第二带轮11通过皮带与第一带轮6传动连接，转杆10的左端贯穿装置箱体1 右壁并延伸至内部，且转杆10的外圆面固定安装有多个搅拌叶12，搅拌叶 12位于装置箱体1的内部，第二带轮11位于装置箱体1的外部，装置箱体1 的底部固定安装有四个支撑柱。

工作原理：工作时，将准备好的橡胶材料从进料口2放入装置箱体1的内部，启动电机9，电机9正转带动转杆10转动，带动搅拌叶12对橡胶原料的搅拌，在第一带轮6皮带和第二带轮11的作用下，使螺纹杆5带动活塞4 向右移动，此时活塞4的左侧空间产生负压，引料板3上的挡板77受气压影响向下移动，橡胶原料通过通料管74导入装置箱体1的内底壁和位于装置箱体1下方的导料装置7上，再启动电机9反转，螺纹杆5带动活塞4向左侧移动，挤压活塞4左侧的气流，此时引料板3上的挡板77闭合，位于装置箱体1下方的导料装置7上的挡板77打开，装置箱体1上的橡胶原料会通过下方的通料管74出料，在气压的作用下，经过挤料头8挤出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。