用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法与流程

本公开大体上涉及风力涡轮，并且更特别地涉及用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法。

背景技术：

风力被认为是目前可用的最清洁、最环境友好的能源之一，并且在这点上，风力涡轮已得到越来越多的关注。现代的风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及具有带有一个或多个转子叶片的可旋转毂的转子。转子叶片使用已知的翼型件原理来捕获风的动能。转子叶片将动能以旋转能的形式传送，以便使将转子叶片联接到齿轮箱或在未使用齿轮箱的情况下将转子叶片直接地联接到发电机的轴转动。然后，发电机使机械能转换成可以部署到公用电网的电能。

转子叶片大体上包括典型地使用模制过程来形成的吸力侧壳和压力侧壳，吸力侧壳和压力侧壳在沿着叶片的前缘和后缘的结合线处结合在一起。而且，压力壳和吸力壳是相对轻质的，并且具有并非构造成承受在操作期间施加于转子叶片上的弯矩和其它载荷的结构性质(例如，刚度、抗屈曲性以及强度)。因而，为了提高转子叶片的刚度、抗屈曲性以及强度，典型地使用接合壳半部的内压力侧表面和内吸力侧表面的一个或多个结构构件(例如，相对的翼梁帽，在其间构造有抗剪腹板)来增强主体壳。翼梁帽和/或抗剪腹板可以由包括但不限于玻璃纤维层压复合物和/或碳纤维层压复合物的各种材料构成。

另外，随着风力涡轮不断在尺寸上增大，转子叶片也不断在尺寸上增大。照此，现代的转子叶片可以构成为在一个或多个接头处联结在一起的节段。因此，某些接头式转子叶片包括第一叶片节段，第一叶片节段具有梁结构，梁结构接纳于第二叶片节段的接纳区段内，第二叶片节段进一步经由一个或多个展向和弦向延伸的销来固定在一起，所述销将叶片弯矩从一个节段转移到另一个。此外，来自销的反作用经由一个或多个衬套来转移到在接头位置处的各种轴承座。

制造叶片节段的大的结构构件可能是复杂的。例如，在某些实例中，梁结构和/或接纳区段可以包括嵌入于其中以便进行雷电保护的金属网。照此，对于当前的制造过程，金属网必须邻近于结构构件的一个或多个织物层地铺设到结构构件的模具中。另外，需要使织物层拉伸，以便确保加固的敷设(layup)。由于金属网与织物层相比而不那么柔韧并且更坚硬，因而金属网的边缘倾向于在拉伸期间抓住并且钩在织物层上。因此，可能在对织物进行敷设并且拉伸期间在结构构件中出现某些质量问题(诸如，起皱)。

因此，本公开涉及用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法，其解决前面提到的问题。

技术实现要素：

本发明的方面和优点将在以下描述中得到部分阐述，或可以根据描述而为显然的，或可以通过实践本发明而了解。

在一个方面，本公开涉及一种用于防止风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的制造过程中的制造缺陷的方法。该方法包括提供具有一个或多个端部的一个或多个金属网层。该方法还包括用覆盖材料覆盖(一个或多个)金属网层的(一个或多个)端部。而且，该方法包括将具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层放置成邻近于一个或多个纤维层。此外，该方法包括以具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层形成结构构件。

在一个实施例中，该方法可以包括在将具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层放置成邻近于(一个或多个)纤维层之后，例如借助于模具内的膨胀或以其它方式使(一个或多个)纤维层拉伸。在另一实施例中，覆盖材料可以包括例如复合物织物材料(诸如，短切原丝毡(csm)、双轴织物或预浸材料)、预制的复合物部分、粘附剂、树脂和/或在涂敷之后变硬以便将合适的盖提供到(一个或多个)金属网层的(一个或多个)边缘的任何其它合适的液体材料。在另外的实施例中，(一个或多个)金属网层可以至少部分地由铜或任何其它合适的金属材料构成。

在额外的实施例中，以具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层形成结构构件可以包括：将具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层放置到结构构件的模具中；并且经由树脂材料来对具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层一起进行灌注。在另一实施例中，以具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层形成结构构件可以包括：将一个或多个结构特征放置到模具中；以及经由树脂材料来对带有具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层和(一个或多个)纤维层的(一个或多个)结构特征一起进行灌注。

在另外的实施例中，结构构件可以包括叶片节段的梁结构、叶片节段的接纳区段或类似物。在某些实施例中，树脂材料可以包括热固性树脂或热塑性树脂。

在若干实施例中，(一个或多个)金属网层构造成提供在风力涡轮的操作期间的对结构构件的雷电保护和/或对结构构件的结构支承。

在另一方面，本公开涉及一种用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法。该方法包括提供结构构件的模具。该方法还包括将一个或多个纤维层敷设于模具中或模具上。照此，(一个或多个)纤维层形成结构构件的表面。而且，该方法包括提供具有一个或多个端部的一个或多个金属网层。此外，该方法包括将覆盖材料提供到(一个或多个)金属网层的(一个或多个)端部。另外，该方法包括将具有被覆盖的(一个或多个)端部的(一个或多个)金属网层放置于(一个或多个)纤维层顶上。因而，该方法包括经由树脂材料来对(一个或多个)纤维层和(一个或多个)金属网层一起进行灌注，以便形成结构构件。应当理解，该方法可以进一步包括如本文中所描述的额外的步骤和/或特征中的任一个。

在又一方面，本公开涉及一种用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件。该结构构件包括：一个或多个金属网层，其具有一个或多个端部；覆盖材料，其覆盖(一个或多个)金属网层的(一个或多个)端部；一个或多个纤维层，其邻近于(一个或多个)金属网层；以及树脂材料，其使(一个或多个)金属网层、覆盖材料以及(一个或多个)纤维层固定在一起。应当理解，结构构件可以进一步包括如本文中所描述的额外的特征中的任一个。

参考以下描述和所附权利要求，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。并入本说明书中并构成其部分的附图图示本发明的实施例，并与描述一起用来解释本发明的原理。

附图说明

在参考附图的说明书中阐述了本发明的针对本领域普通技术人员的完整且能够实现的公开(包括其最佳模式)，在附图中：

图1图示根据本公开的风力涡轮的一个实施例的透视图；

图2图示根据本公开的具有第一叶片节段和第二叶片节段的转子叶片的一个实施例的平面图；

图3图示根据本公开的第一叶片节段的一个实施例的区段的透视图；

图4图示根据本公开的第二叶片节段的位于弦向接头处的区段的一个实施例的透视图；

图5图示根据本公开的具有与第二叶片节段联结的第一叶片节段的风力涡轮的转子叶片的一个实施例的组件；

图6图示根据本公开的风力涡轮的转子叶片的组件的多个支承结构的一个实施例的分解透视图；

图7图示根据本公开的用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法的一个实施例的流程图；

图8图示根据本公开的转子叶片的叶片节段的梁结构的模具的一个实施例的正视图，特别地图示在模具中邻近于纤维层地敷设的金属网层，金属网层具有其以覆盖材料覆盖的端部；

图9图示图8的模具的正视图，其中，多个金属网层在其中铺设于纤维层顶上；

图10图示图8的模具的正视图，其中，多个结构特征放置于其中；

图11图示根据本公开的敷设于转子叶片的叶片节段的梁结构的模具中的金属网层的一个实施例的透视图；

图12图示图11的金属网层中的一个的详细视图，特别地图示以覆盖材料覆盖的金属网层的端部；以及

图13图示根据本公开的用于防止风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的制造过程中的制造缺陷的方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中图示。每个示例通过本发明的解释而非本发明的限制的方式来提供。实际上，对于本领域技术人员将清楚的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，能够在本发明中作出各种修改和变型。例如，作为一个实施例的部分而图示或描述的特征能够与另一实施例一起使用以产生再一另外的实施例。因而，旨在本发明涵盖如归入所附权利要求及其等同体的范围内的这样的修改和变型。

现在参考附图，图1图示根据本发明的风力涡轮10的一个实施例的透视图。在所图示的实施例中，风力涡轮10是水平轴线式风力涡轮。备选地，风力涡轮10可以是竖直轴线式风力涡轮。另外，如所示出的，风力涡轮10可以包括：塔架12，其从支承表面14延伸；机舱16，其安装于塔架12上；发电机18，其定位于机舱16内；齿轮箱20，其联接到发电机18；以及转子22，其利用转子轴24来旋转地联接到齿轮箱20。而且，如所示出的，转子22包括可旋转毂26和至少一个转子叶片28，转子叶片28联接到可旋转毂26并且从可旋转毂26向外延伸。如所示出的，转子叶片28包括叶片尖端17和叶片根部19。

现在参考图2，图示图1的转子叶片28之一的平面图。如所示出的，转子叶片28可以包括第一叶片节段30和第二叶片节段32。而且，如所示出的，第一叶片节段30和第二叶片节段32可以各自从弦向接头34沿相反方向延伸。另外，如所示出的，叶片节段30、32中的每个可以包括至少一个壳部件，诸如，压力侧壳部件和/或吸力侧壳部件。第一叶片节段30和第二叶片节段32至少通过延伸到两个叶片节段30、32中的内部支承结构36而连接，以促进叶片节段30、32的联结。箭头38示出所图示的示例中的分节段式转子叶片28包括两个叶片节段30、32，并且这些叶片节段30、32通过将内部支承结构36插入到第二叶片节段32中而联结。另外，如所示出的，第二叶片节段包括多个翼梁结构66(在本文中也被称为翼梁帽)，翼梁结构66纵长地延伸，以便与转子叶片28的叶片根部区段35(其在图7中更详细地示出)连接并且与第一叶片节段30的梁结构40(其在图5中更详细地示出)连接。

现在参考图3，图示根据本公开的第一叶片节段30的区段的透视图。如所示出的，第一叶片节段30包括梁结构40，梁结构40形成内部支承结构36的一部分并且纵长地延伸，以便在结构上与第二叶片节段32连接。而且，如所示出的，梁结构40形成第一叶片节段30的具有从翼梁区段42突出的延伸部的部分，由此形成延伸的翼梁区段。梁结构40包括与吸力侧翼梁帽46和压力侧翼梁帽48连接的抗剪腹板44。

此外，如所示出的，第一叶片节段30可以包括朝向梁结构40的第一端54的一个或多个第一销接头。在一个实施例中，销接头可以包括与衬套处于紧密过盈配合的销。更具体地，如所示出的，(一个或多个)销接头可以包括位于梁结构40上的一个销管52。因而，如所示出的，销管52可以沿展向方向取向。而且，第一叶片节段30还可以包括位于梁结构40上接近弦向接头34的销接头狭槽50。此外，如所示出的，销接头狭槽50可以沿弦向方向取向。在一个示例中，可能在销接头狭槽50内存在布置成与销管或销(在图6中示出为销53)处于紧密过盈配合的衬套。而且，第一叶片节段30可以包括位于弦向接头34处的多个第二销接头管56、58。因而，如所示出的，第二销接头管56、58可以包括前缘销接头管56和后缘销接头管58。而且，第二销接头管56、58中的每个可以沿展向方向取向。另外，如所示出的，第二销接头管56、58中的每个可以分别包括构造成使压缩载荷分布于弦向接头34处的多个凸缘55、57。

要注意的是，位于梁结构40的第一端处的销管52可以与位于弦向接头34处的多个第二销接头管56、58展向地以最佳距离d分隔。该最佳距离d可以使得弦向接头34能够承受由于作用于弦向接头34的剪切载荷而引起的相当大的弯矩。在另一实施例中，使第一叶片节段30和第二叶片节段32连接的销接头中的每个可以包括过盈配合钢衬套式接头。

现在参考图4，图示根据本公开的在弦向接头34处的第二叶片节段32的区段的透视图。如所示出的，第二叶片节段32包括接纳区段60，接纳区段60在第二叶片节段32内纵长地延伸，以便接纳第一叶片节段30的梁结构40。接纳区段60包括翼梁结构66，翼梁结构66纵长地延伸，以便与第一叶片节段30的梁结构40连接。如所示出的，第二叶片节段32可以进一步包括销接头狭槽62、64，销接头狭槽62、64用于接纳第一叶片节段30的销管56、58(在图3中示出)，并且形成紧密过盈配合。在一个示例中，多个销接头狭槽62、64中的每个可以分别包括构造成使压缩载荷分布于弦向接头34处的多个凸缘61、63。

现在参考图5，图示根据本公开的具有与第二叶片节段32联结的第一叶片节段30的转子叶片28的组件70。如所示出的，组件70图示在具有与第二叶片节段32联结的第一叶片节段30的转子叶片28的外壳部件底下的多个支承结构。而且，如所示出的，接纳区段60包括纵长地延伸的多个翼梁结构66并且支承梁结构40。接纳区段60还包括与梁结构40的销管52沿展向方向连接的矩形紧固元件72。而且，第一叶片节段30和第二叶片节段32还可以包括分别在弦向接头34处的弦向部件74、76。而且，如所示出的，弦向部件74、76可以包括允许第一叶片节段30与第二叶片节段32之间的销接头连接的前缘销开口78和后缘销开口80。例如，如所示出的，弦向部件74、76通过销管56和销管58连接，销管56和销管58与位于前缘销开口78和后缘销开口80中的衬套处于紧密过盈配合。在另一实施例中，翼梁结构66、矩形紧固元件72以及弦向部件74、76中的每个可以由玻璃增强纤维构成。在该示例中，组件70还可以包括多个雷电接收器线缆73，其嵌入于多个销管或销56、58与附接到弦向部件74、76的衬套连接件之间。

现在参考图6，图示朝向转子叶片28的接纳区段60的组件70的多个支承结构的分解透视图。如所示出的，成对的翼梁结构66构造成接纳梁结构40，并且包括销接头狭槽82、84，销接头狭槽82、84与梁结构40的销接头狭槽50对准，销管或销53可以通过销接头狭槽50而被插入。而且，销53构造成保持在对准的销接头狭槽82、50、84内处于紧密过盈配合，以致于翼梁结构66和梁结构40在组装期间联结在一起。而且，图6还图示紧固元件72，紧固元件72包括构造成用于接纳梁结构40的销管52的销接头狭槽86。照此，销管52构造成形成紧密过盈配合销式接头。而且，成对的翼梁结构66可以使用任何合适的粘附剂材料或弹性体密封件来在一端88处联结在一起。

现在参考图7，图示根据本公开的用于制造用于风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的方法的流程图100。大体上，方法100将在本文中参考图1-6和图8-12中所示出的转子叶片28的梁结构40而描述。然而，应当意识到，所公开的方法100可以利用具有任何其它合适的构造的转子叶片28的任何其它合适的结构构件(诸如，接纳区段60)来实施。另外，尽管图7出于图示和讨论的目的而描绘按特定顺序执行的步骤，但本文中所讨论的方法还是不限于任何特定顺序或布置。使用本文中所提供的公开内容的本领域技术人员将意识到，在不脱离本公开的范围的情况下，本文中所公开的方法的各种步骤能够以各种方式省略、重排、组合和/或修改。

如在(102)示出的，方法100包括提供梁结构40的模具150。例如，如图8中所示出的，模具150可以具有限定梁结构40的外表面的外壁152。备选地，模具150可以具有限定转子叶片构件的内表面的壁。如在(104)示出的，方法100包括将一个或多个纤维层154敷设于模具150中或模具150上。例如，如图8中所示出的，外纤维层154图示为在模具150内。照此，在所图示的实施例中，(一个或多个)纤维层154形成完成的梁结构40的外表面。

如在(106)示出的，方法100包括提供具有一个或多个端部158的一个或多个金属网层156。因而，(一个或多个)金属网层156构造成提供在风力涡轮10的操作期间的对梁结构40的雷电保护和/或对梁结构40的结构支承。例如，如图11-12中所示出的，图示根据本公开的梁结构40的模具150中的金属网层156的各种视图。更具体地，如所示出的，金属网层156可以是限定至少一个端部158或围绕其周缘的边缘的柔性片材。因而，如所示出的，金属网层156能够容易地敷设于模具150中，并且构造成符合模具150的形状。另外，在一个实施例中，(一个或多个)金属网层156可以至少部分地由铜或任何其它合适的金属材料构成。

因而，返回参考图7，如在(108)示出的，方法100包括将覆盖材料160提供到(一个或多个)金属网层156的(一个或多个)端部158。更具体地，在某些实施例中，覆盖材料160可以包括例如复合物织物材料(诸如，短切原丝毡(csm)、双轴织物或预浸材料)、预制的复合物部分、粘附剂、树脂和/或在涂敷之后变硬以便将合适的盖提供到(一个或多个)金属网层156的(一个或多个)端部/(一个或多个)边缘158的任何其它合适的液体材料。图11-12进一步图示布置于(一个或多个)金属网层156的(一个或多个)端部158顶上的覆盖材料160的一个实施例。例如，如图11中所示出的，覆盖材料160可以在模具150内放置于如在165处示出的邻近的金属网层156的重叠的端部158处。另外，如图11和图12中所示出的，覆盖材料160可以放置于前缘金属网层和后缘金属网层156的外端158(即，模具150的外部)处。

如在(110)示出的，方法100包括将具有被覆盖的(一个或多个)端部158的(一个或多个)金属网层156放置于(一个或多个)纤维层154顶上。例如，如图8和图9中所示出的，前缘金属网层和后缘金属网层156可以在模具150中敷设于纤维层154顶上。更具体地，如图9中所示出的，前缘金属网层156和后缘金属网层158可以放置到模具150中，以致于其相应的端部158如在165处示出的那样重叠。

在一个实施例中，方法100可以包括在将具有被覆盖的(一个或多个)端部158的(一个或多个)金属网层156放置成邻近于(一个或多个)纤维层154之后，使(一个或多个)纤维层154拉伸。在这样的实施例中，覆盖材料160构造成防止(一个或多个)纤维层154抵靠(一个或多个)金属网层156而钩住或撕裂。

返回参考图7，如在(112)示出的，方法100包括经由树脂材料162来对(一个或多个)纤维层154和(一个或多个)金属网层156一起进行灌注，以便形成梁结构40。更具体地，如图10中所示出的，在将具有被覆盖的(一个或多个)端部158的(一个或多个)金属网层156放置于(一个或多个)纤维层154顶上之后，一个或多个额外的结构特征可以被放置到模具150中，即，以便形成梁结构40的形状。例如，如所示出的，一个或多个抗剪腹板164、166、拉挤成型件(pultrusion)168、170的一个或多个层和/或芯材料或泡沫材料172可以被放置到模具150中。在这样的实施例中，如所示出的，各种纤维层154和金属网层156的端部可以围绕结构特征被折叠或缠绕，以完成梁结构形状。因而，由于覆盖材料160的原因，在金属网层156的外端158围绕梁结构40的内部结构特征被折叠时，端部158不会将纤维层154的接触部分钩住。在这样的实施例中，方法100可以包括经由树脂材料162来对(一个或多个)纤维层154、(一个或多个)金属网层156、抗剪腹板164、166、拉挤成型件168、170和/或芯材料172一起进行灌注，以便形成梁结构40。

在某些实施例中，树脂材料162可以包括热固性树脂或热塑性树脂。如本文中所描述的热塑性材料可以大体上包含在性质上可逆的塑性材料或聚合物。例如，热塑性材料典型地在被加热到某个温度时变得柔韧或可模制，并且在冷却时返回到刚性更大的状态。而且，热塑性材料可以包括无定形热塑性材料和/或半结晶热塑性材料。例如，一些无定形热塑性材料可以大体上包括但不限于苯乙烯、乙烯树脂、纤维素塑料、聚酯、丙烯酸树脂、聚砜和/或酰亚胺。更具体地，示例性无定形热塑性材料可以包括聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、乙二醇化聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet-g)、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、无定形聚酰胺、聚氯乙烯(pvc)、聚偏二氯乙烯、聚氨酯或任何其它合适的无定形热塑性材料。另外，示例性半结晶热塑性材料可以大体上包括但不限于聚烯烃、聚酰胺、含氟聚合物、甲基丙烯酸乙酯、聚酯、聚碳酸酯和/或乙缩醛。更具体地，示例性半结晶热塑性材料可以包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚酰胺(尼龙)、聚醚酮或任何其它合适的半结晶热塑性材料。

而且，如本文中所描述的热固性材料可以大体上包含在性质上不可逆的塑性材料或聚合物。例如，热固性材料一旦固化，就不能容易地重新模制或返回到液体状态。照此，在初始成型之后，热固性材料大体上耐热、耐腐蚀和/或耐蠕变。示例性热固性材料可以大体上包括但不限于一些聚酯、一些聚氨酯、酯、环氧树脂或任何其它合适的热固性材料。

另外，本文中所描述的纤维层可以包括例如玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维、木纤维、竹纤维、陶瓷纤维、纳米纤维、金属纤维或它们的组合。另外，纤维的方向或取向可以包括准各向同性方向、多轴方向、单向方向、双轴方向、三轴方向或任何其它的另一合适的方向和/或它们的组合。

现在参考图13，图示根据本公开的用于防止风力涡轮的转子叶片的叶片节段的结构构件的制造过程中的制造缺陷的方法的流程图200。大体上，方法200将在本文中参考图1-6和图8-12中所示出的转子叶片28的梁结构40而描述。然而，应当意识到，所公开的方法200可以在具有任何其它合适的构造的转子叶片28的任何其它合适的结构构件(诸如，接纳区段60)的情况下实施。另外，尽管图13出于图示和讨论的目的而描绘按特定顺序执行的步骤，但本文中所讨论的方法不限于任何特定顺序或布置。使用本文中所提供的公开内容的本领域技术人员将意识到，在不脱离本公开的范围的情况下，本文中所公开的方法的各种步骤能够以各种方式省略、重排、组合和/或修改。

如在(202)示出的，方法200可以包括提供具有一个或多个端部158的一个或多个金属网层156。如在(204)示出的，方法200可以包括以覆盖材料160覆盖(一个或多个)金属网层156的(一个或多个)端部158。如在(206)示出的，方法200可以包括将具有被覆盖的(一个或多个)端部158的(一个或多个)金属网层156放置成邻近于一个或多个纤维层154。如在(208)示出的，方法200可以包括以具有被覆盖的(一个或多个)端部158的(一个或多个)金属网层156和(一个或多个)纤维层154形成梁结构40。

熟练技术人员将认识到来自不同实施例的各种特征的可互换性。类似地，能够由本领域普通技术人员对所描述的各种方法步骤和特征以及对于各个这样的方法和特征的其它已知的等同体进行混合和匹配，以根据本公开的原理而构建额外的系统和技术。当然，将理解的是，不一定可以根据任何特定实施例而实现上述的所有的这样的目标或优点。因而，例如，本领域技术人员将认识到，本文中所描述的系统和技术可以以如下的方式体现或实施：实现或优化如本文中所教导的一个优点或一组优点，但不一定实现如可以在本文中教导或提出的其它目标或优点。

虽然在本文中已图示且描述本发明的仅某些特征，但本领域技术人员将想到许多修改和改变。因此，将理解，所附权利要求旨在涵盖如落入本发明的真实精神内的所有的这样的修改和改变。

本书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域中的任何技术人员能够实践本发明(包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法)。本发明的可专利性范围由权利要求定义，并且可以包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例包括不异于权利要求的字面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等同结构元件，则这样的其它示例旨在处于权利要求的范围内。