热嘴组件、热流道系统及其阀针的制作方法

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件、热流道系统及其阀针。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1所示，热嘴组件包括嘴尖2，可移动地设于嘴尖2的阀针4，注塑结束时，阀针4关闭浇口5封胶，但因阀针4的冲击，浇口5处的料无法完全进入型腔，部分料需要回退到流道中。目前是在阀针4与嘴尖2之间留有间隙6，以便阀针4封胶后，浇口5处的塑胶回退，但此种结构常常因热流道的热膨胀因素导致阀针无法正确封胶，从而使阀针4打坏浇口，成型异常。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热嘴组件、热流道系统及其阀针，使得在正确导向阀针的基础上，不会产生困胶现象，阀针和嘴尖都得到很好的保护。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖定义了流道、与所述流道相连通的导向孔、及与所述导向孔相连通的浇口，且所述导向孔的内径大于所述浇口的内径，其中，所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述导向孔相适配的导向部，所述导向部设有退料槽，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，当所述阀针关闭所述浇口时，所述浇口面对所述导向孔的上边缘通过所述退料槽与所述流道相连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖还包括连接所述浇口和导向孔的连接部，当所述阀针关闭所述浇口时，所述连接部与所述阀针之间具有一定间隙。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述阀针还包括连接所述封胶部和导向部的倾斜部，所述倾斜部与所述导向部之间所成的夹角为钝角，所述退料槽的一端延伸至所述倾斜部，所述退料槽的另一端与所述流道相连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述倾斜部与所述连接部之间具有一定间距。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述退料槽的延伸方向平行于所述纵轴线的延伸方向。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述退料槽设置为复数个，且所述退料槽沿所述导向部的周向均匀分布。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述退料槽设置为3个，且3个所述退料槽均设置为平行于所述纵轴线的平面缺口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述退料槽具有沿所述纵轴线延伸的纵长开口，所述纵长开口面对所述嘴尖。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述任一项技术方案所述的热嘴组件。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种用于热嘴组件的阀针，其中，所述阀针包括本体部、设于所述本体部的末端的封胶部、与所述封胶部相连接的导向部，所述导向部的外径大于所述封胶部的外径，所述导向部上设有两端贯通的退料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于阀针的导向部与导向孔相适配，且导向部上设有退料槽，当阀针关闭浇口时，所述浇口面对所述导向孔的上边缘通过所述退料槽与所述流道相连通。这样，当阀针关闭浇口进行封胶时，浇口处的料会通过退料槽回退到流道，因此阀针不但能被正确导向，而且不会产生困胶现象，使阀针和嘴尖都能得到很好的保护。

附图说明

图1是现有技术中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图，此时阀针打开浇口；

图3是本发明具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图，此时阀针关闭浇口；

图4是图1中热嘴组件中的阀针的立体示意图；

图5是图4中阀针的主视图；

图6是图5中a-a剖视图；

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图2至图6所示，本发明具体实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括热嘴组件、温控箱以及至少形成于热嘴组件中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

热嘴组件包括沿纵轴线8延伸的嘴尖10和阀针12，阀针12设于嘴尖10内。通常，热嘴组件还包括热嘴(未图示)，嘴尖10连接于热嘴。阀针12包括本体部14、封胶部16和导向部18。封胶部16设于本体部14的末端，导向部18与封胶部16相连接，且导向部18的外径大于封胶部16的外径，进一步的，导向部18上设有退料槽19。退料槽19的两端相贯通。

嘴尖10定义了流道20、与流道20相连通的导向孔22、及与导向孔22相连通的浇口24，且导向孔22的内径大于浇口24的内径，其中，封胶部16与浇口24相适配，导向部18与导向孔22相适配的，阀针12沿纵轴线8可移动以打开或关闭浇口24，当阀针12打开浇口24时，塑胶从浇口24流出对型腔进行注塑。当注塑完成时，阀针12向下移动以关闭浇口24时，浇口24面对导向孔22的上边缘通过退料槽19与流道20相连通。

本优选实施例中，由于阀针12的导向部18与导向孔22相适配，且导向部18上设有退料槽19，当阀针12关闭浇口24时，浇口24面对导向孔22的上边缘通过退料槽19与流道20相连通。这样，当阀针12关闭浇口24进行封胶时，浇口24处的料会通过退料槽19回退到流道20，因此阀针12不但能被正确导向，而且不会产生困胶现象，使阀针12和嘴尖10都能得到很好的保护。

进一步的，嘴尖10还包括连接浇口24和导向孔22的连接部26，当阀针12关闭浇口24时，连接部26与阀针12之间具有一定间隙，退料槽19与该间隙相连通。另外，当阀针12关闭浇口24时，在浇口24较靠近流道20的一侧，封胶部16突出于浇口24。本优选实施例中，连接部26与浇口24成钝角，当然，连接部26与浇口24之间也可以设置成其它夹角，如连接部26与浇口24相垂直。

另外，阀针12还包括连接封胶部16和导向部18的倾斜部28，倾斜部28与导向部18之间所成的夹角为钝角，退料槽19的一端延伸至倾斜部28，退料槽19的另一端与流道20相连通。进一步的，倾斜部28与连接部26相平行，且倾斜部28与连接部26之间具有一定间距。当然，倾斜部28与连接部26也可以设置成不相平行。当阀针12关闭浇口24时，浇口24处的料从倾斜部28和连接部26之间的间距进入到退料槽19，最后再通过退料槽19进入到流道20中。

进一步的，退料槽19的延伸方向平行于纵轴线8的延伸方向。当然，退料槽19也可以设置成与纵轴线8的延伸方向不相平行。

退料槽19设置为复数个，退料槽19沿导向部18的周向间隔分布。本优选实施例中，复数个退料槽19设置为相同，当然，复数个退料槽19也可以设置成不同。具体的，退料槽19设置为3个，且退料槽19沿导向部18的周向均匀分布。当然，沿导向部18的周向，退料槽19也可以设置成非均匀分布。另外，3个退料槽19均设置为平行于纵轴线的平面缺口，也就是说，在垂直于纵轴线8的方向上，退料槽19的横截面为直线。当然，退料槽19的横截面也可以设计成其它形状，如弧形或其它曲线等。

另外，退料槽19具有沿纵轴线8延伸的纵长开口，纵长开口面对嘴尖10，退料槽19与嘴尖10之间构成浇口处的塑胶回流的通道。也就是说，退料槽19的周向设置为开放式，而非封闭式，如此设置，便于阀针12的制造。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。