本发明主要涉及微棱镜反光膜的技术领域，具体地说，本发明涉及一种微棱镜反光膜及其制备方法。
背景技术：
微棱镜反光膜的逆反射原理与工程级（透镜埋入式）和高强级（透镜密封型）反光膜不同，工程级和高强级反光膜均采用玻璃珠反射原理，而微棱镜反光膜的反射原理是运用微棱镜的折射与反射。微棱镜反光膜的主要代表性产品，从逆反射特点和结构上，主要可以分为四类：注重远距离识别性的截角棱镜、注重近距离大角度识读性的截角棱镜、兼顾远距离识别性能和近距离识读性能的全棱镜，和这些棱镜技术与新型材料技术相结合的新型棱镜型反光膜，他们是顺应应用层次的多元化，而在近些年涌现出来的应对不同层次需求的新型反光材料。
但是，现有的微棱镜反光膜在夜晚的时候，在灯光照射的情况下才能够起到作用，假如照射的灯光不够亮或者照射不到现有的微棱镜反光膜时，则无法很好的体现。
技术实现要素：
针对目前国内外未见有关针对增加可见度突出的微棱镜反光膜的报道，本发明旨在于提供一种微棱镜反光膜及其制备方法，通过对微棱镜荧光反光膜中的微棱镜荧光反光层材料本身以及制作方法进行改进，使得最终得到的微棱镜反光膜能够在晚上不被灯光照射同样能够起到警示的作用。
本发明具体提供一种微棱镜反光膜，包括树脂薄膜保护层、玻璃微珠层、二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层、银胶涂层、微棱镜荧光反光层、可剥离层，所述树脂薄膜保护层的顶部固定连接有玻璃微珠层，所述玻璃微珠层的顶部固定连接有防紫外线层，所述防紫外线层包括二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层和银胶涂层，所述二氧化钛层位于氧化锌层的顶部，所述氧化锌层位于碳酸钙层的顶部，所述碳酸钙层位于氧化二钒层的顶部，所述防紫外线层的顶部固定连接有微棱镜荧光反光层，所述微棱镜荧光反光层的顶端固定连接有树脂薄膜保护层，所述树脂薄膜保护层的顶端固定连接有可剥离层。
本发明具体提供一种微棱镜反光膜的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）制备微棱镜荧光反光层：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、己内酯丙烯酸酯、荧光粉连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，反应釜温度设定为90-120℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层；在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层。
（2）制备微棱镜反光膜：将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为5-30min，烘烤温度设定63℃-156℃，干胶厚度为10-67μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为147℃-281℃，压力为1-8kg，压制速率为2-9m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
本发明中微棱镜荧光反光层由以下组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯2679份-5097份、甲基丙烯酸丁酯2907份-3502份、丙烯酸羟丙酯3648份-3947份、丙烯酸3013份-3113份、己内酯丙烯酸酯4169份-5647份、荧光粉213份-587份。
优选的，甲基丙烯酸甲酯为3782份-4593份，甲基丙烯酸丁酯为3125份-3409份，丙烯酸羟丙酯为3761份-3862份，丙烯酸为3059份-3092份，己内酯丙烯酸酯为4537份-5367份，荧光粉为267份-508份。
更优选的，甲基丙烯酸甲酯为3047份，甲基丙烯酸丁酯为2997份，丙烯酸羟丙酯为3752份，丙烯酸为3057份，己内酯丙烯酸酯为4526份，荧光粉为358份。
本发明采用的丙烯酸优选为纯度达到80%的丙烯酸液体。
本发明采用的荧光粉优选为荧光绿色的荧光粉。
优选的，本发明中，反应釜温度设定为107℃。
优选的，本发明中，干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm，压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min。
通过实施本发明的技术方案，可以达到以下有益效果:
（1）本发明具体提供一种微棱镜反光膜，按照重量份数计，包括甲基丙烯酸甲酯2679份-5097份、甲基丙烯酸丁酯2907份-3502份、丙烯酸羟丙酯3648份-3947份、丙烯酸3013份-3113份、己内酯丙烯酸酯4169份-5647份、荧光粉213份-587份，将树脂薄膜保护层、玻璃微珠层、二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层、银胶涂层、荧光反光层、微棱镜荧光反光层和可剥离层按照常规的方式将其进行固定连接，得到微棱镜反光膜，该微棱镜反光膜通过微棱镜荧光反光层能够在晚上不被灯光照射同样能够起到警示的作用。
（2）本发明通过微棱镜反光膜的功能性试验优化微棱镜反光膜及其制备方法，得到制备工艺的最佳参数为:甲基丙烯酸甲酯3742份、甲基丙烯酸丁酯3017份、丙烯酸羟丙酯3821份、丙烯酸3098份、己内酯丙烯酸酯4763份、荧光粉457份，107℃高温反应后得到胶液，在胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm；压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min，在该条件下制备的微棱镜反光膜，在距离500米外技术人员驾驶汽车对其进行照射的可见度最该，具备有技术人员察觉的功能。
说明书附图
无。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明采用的树脂薄膜保护层、玻璃微珠层、二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层、银胶涂层、可剥离层均可通过公共渠道购买，工艺中所采用的设备和仪器均为本领域常见的设备。
本发明中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：一种微棱镜反光膜
本发明具体提供一种微棱镜反光膜，包括树脂薄膜保护层、玻璃微珠层、二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层、银胶涂层、微棱镜荧光反光层、可剥离层，所述树脂薄膜保护层的顶部固定连接有玻璃微珠层，所述玻璃微珠层的顶部固定连接有防紫外线层，所述防紫外线层包括二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层和银胶涂层，所述二氧化钛层位于氧化锌层的顶部，所述氧化锌层位于碳酸钙层的顶部，所述碳酸钙层位于氧化二钒层的顶部，所述防紫外线层的顶部固定连接有微棱镜荧光反光层，所述微棱镜荧光反光层的顶端固定连接有树脂薄膜保护层，所述树脂薄膜保护层的顶端固定连接有可剥离层。
本发明中微棱镜荧光反光层由以下组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯2679份-5097份、甲基丙烯酸丁酯2907份-3502份、丙烯酸羟丙酯3648份-3947份、丙烯酸3013份-3113份、己内酯丙烯酸酯4169份-5647份、荧光粉213份-587份。
优选的，甲基丙烯酸甲酯为3782份-4593份，甲基丙烯酸丁酯为3125份-3409份，丙烯酸羟丙酯为3761份-3862份，丙烯酸为3059份-3092份，己内酯丙烯酸酯为4537份-5367份，荧光粉为267份-508份。
更优选的，甲基丙烯酸甲酯为3047份，甲基丙烯酸丁酯为2997份，丙烯酸羟丙酯为3752份，丙烯酸为3057份，己内酯丙烯酸酯为4526份，荧光粉为358份。
本发明采用的丙烯酸优选为纯度达到80%的丙烯酸液体。
本发明采用的荧光粉优选为荧光绿色的荧光粉。
实施例二：微棱镜反光膜的制作方法
首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、己内酯丙烯酸酯、荧光粉连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，反应釜温度设定为90-120℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层；在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层。
再将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为5-30min，烘烤温度设定63℃-156℃，干胶厚度为10-67μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为147℃-281℃，压力为1-8kg，压制速率为2-9m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
优选的，反应釜温度设定为107℃。
优选的，干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm，压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min。
实施例三：微棱镜反光膜的制作方法
将甲基丙烯酸甲酯2679份、甲基丙烯酸丁酯2907份、丙烯酸羟丙酯3648份、丙烯酸3013份、己内酯丙烯酸酯4169份、荧光粉213份连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，应釜温度设定为98℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层，将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为11min，烘烤温度设定84℃，干胶厚度为25μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为167℃，压力为2kg，压制速率为3m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
实施例四：微棱镜反光膜的制作方法
将甲基丙烯酸甲酯3782份、甲基丙烯酸丁酯3125份、丙烯酸羟丙酯3761份、丙烯酸3059份、己内酯丙烯酸酯4537份、荧光粉267份连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，应釜温度设定为107℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层，将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
实施例五：微棱镜反光膜的制作方法
将甲基丙烯酸甲酯4593份、甲基丙烯酸丁酯3409份、丙烯酸羟丙酯3862份、丙烯酸3092份、己内酯丙烯酸酯5367份、荧光粉508份连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，反应釜温度设定为107℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层，将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
实施例六：微棱镜反光膜的制作方法
将甲基丙烯酸甲酯3047份、甲基丙烯酸丁酯2997份、丙烯酸羟丙酯3752份、丙烯酸3057份、己内酯丙烯酸酯4526份、荧光粉358份连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，应釜温度设定为107℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层，将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为17min，烘烤温度设定107℃，干胶厚度为41μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为214℃，压力为4kg，压制速率为5m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
实施例七：微棱镜反光膜的制作方法
将甲基丙烯酸甲酯5097份、甲基丙烯酸丁酯3502份、丙烯酸羟丙酯3947份、丙烯酸3113份、己内酯丙烯酸酯5647份、荧光粉587份连同过氧化苯甲酰置入高位槽，匀速滴加入装有二甲苯及乙酸丁酯混合溶剂的反应釜中，同时滴加过氧化苯甲酰混合液入反应釜中，应釜温度设定为120℃，经高温反应后得到胶液，再加入固化剂和混合有机溶剂至设定粘度，最后将胶液上机涂布制得反应膜表层材料，最终制得荧光反光层，在荧光反光层一侧表面上涂布一层光固化涂料；利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压，母模的微棱镜结构与微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；移除母模，使荧光反光层表面上的光固化涂料形成微棱镜荧光反光层，将树脂薄膜保护层采用涂布上胶方式涂布在基材薄膜层上，采用逐级烘烤法干燥固化形成密封层，其中干燥时间为30min，烘烤温度设定156℃，干胶厚度为67μm；将密封层与微棱镜荧光反光层的压制面通过带有雕花图案的压辊高温下压花复合，其中压辊温度为281℃，压力为8kg，压制速率为9m/min；将压敏胶涂布在可剥离层后烘干，再与基材薄膜层的另一面复合得到微棱镜反光膜。
实施例八：微棱镜反光膜的功能性验证试验
1.实验准备
随机选取一个人，并乘坐在汽车内，然后将远光灯打开，随后分别以实施例二—七的数据制备得到的微棱镜反光膜与固定杆进行固定连接，并分成六组，且以1-6号给上述的微棱镜反光膜进行分组，随后加上现有的微棱镜反光膜标记第7组，作为空白对照组，在同等环境、稳定和光照的情况下进行测试，最后准备一份表格，内容是给以上7组微棱镜反光膜可见度进行评分，满分10分。
2.实验过程
该名人员和汽车位置不变，分别将以实施例二—七的数据制备得到的微棱镜反光膜和空白对照组的微棱镜反光膜依次放置在距离车辆正前方500米处，每一组微棱镜反光膜的观察时间为1min，1min后更换下一组微棱镜反光膜，且微棱镜反光膜的位置也是不变。
3.实验结论
该名人员给予以实施例六的制备方案的微棱镜反光膜的评分9分最高；其余的组份评分：实施例二的评分为3分、实施例三的评分为7分、实施例五的评分为8分、实施例六的评分为6分、空白对照组的评分为5分。
综上所述本发明提供的微棱镜反光膜及其制备方法，将树脂薄膜保护层、玻璃微珠层、二氧化钛层、氧化锌层、碳酸钙层、氧化二钒层、银胶涂层、荧光反光层、微棱镜荧光反光层和可剥离层按照常规的方式将其进行固定连接，得到微棱镜反光膜，该微棱镜反光膜通过微棱镜荧光反光层能够在晚上不被灯光照射同样能够起到警示的作用。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。