一种鞋楦的3D打印制造方法与流程

本发明涉及鞋楦制造工艺技术领域，特指一种鞋楦的3d打印制造方法。

背景技术：

鞋楦是制鞋的基础和重要工具，在整个制鞋的设计与生产过程中，鞋楦的造型决定了鞋的式样和型号，鞋的新品开发也是基于鞋楦来设计。传统上，鞋楦的制造分为：手工制楦、拷模加工制楦、cad/cam辅助设计cnc加工制楦。其中，前两种方式制作周期长，改动不易，后一种加工属减材制造，粉尘大，物料浪费大。在缩短新品开发周期、快速打样的要求下，在环保要求下，以上几种鞋楦制造方法均不能满足要求。

另一方面，随着3d打印技术的房展，其作为一种增材制造方式，以其灵活设计和快速成型，可以很好的解决上述问题。本发明人经过不断研究实验，将3d打印技术引入鞋楦生产领域，提出以下技术方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种鞋楦的3d打印制造方法

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种鞋楦的3d打印制造方法，该方法包括以下步骤：第一步，按照需要制作鞋楦的电脑图纸；第二步，将所绘制电脑图纸的数据信息输入3d打印机，进行鞋楦的3d打印；第三步，打印完成后，对打印好的鞋楦进行表面处理后，得到鞋楦成品；所述的鞋楦3d打印方法采用激光扫描紫外光固化方式。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二步中，鞋楦的3d打印过程如下：首先，将光敏树脂注入一打印容器中，该打印容器中设置有可升降的工作平台，于工作平台的上方设置有激光扫描装置；其次，工作平台起始时浸入光敏树脂中，光敏树脂的水平面与工作平台表面之间的高度为一个单位距离，激光扫描装置将对工作平台表面的光敏树脂进行扫描固化，形成鞋楦的第一层固化；然后，第一层固化完成后，工作平台继续向下运行一个单位距离，光敏树脂再次淹没工作平台，激光扫描装置再次工作，完成鞋楦的第二层固化；最后，工作平台逐层的向下移动，直至完成鞋楦最后一层的固化，形成鞋楦成品。

进一步而言，上述技术方案中，所述的激光扫描装置采用的可变光斑扫描装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述一个单位距离为：0.01-0.5毫米。

采用上述技术方案后，本发明具有以下优点：

首先，本发明直接采用3d打印技术制作鞋楦，其加工快，并且便于修改，如果出现误差可以直接在计算机中修改输出图纸的尺寸、参数即可。

其次，相对于先有工艺方法，本发明可以大大提高生产效率，并且降低人员的工作强度，减少材料的浪费以及生产过程中产生的污染。

最后，本发明所制作的鞋楦产品精度高，有利于鞋子的加工生产。

附图说明：

图1是本发明打印设备的原理图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

本发明为一种鞋楦的3d打印制造方法，该方法包括以下步骤：

第一步，按照需要制作鞋楦的电脑图纸。鞋楦的设计文件可以是不同制图软件如autocad、solidwork、ug、proe等，这些文件可以方便地转化为3d打印系统通用的stl文件格式。

第二步，将所绘制电脑图纸的数据信息输入3d打印机，进行鞋楦的3d打印。本发明采用的sla打印技术，例如选用可变光斑数字振镜高速打印sla设备(型号force-p-6045)。其固化的光斑可根据精度需要进行变化，并且该打印设备的激光扫描速度达8000-12000mm/s，可进一步提高生产效率。

第三步，打印完成后，对打印好的鞋楦进行表面处理后，得到鞋楦成品。所述的表面处理通常是将打印得到的鞋楦进行表面去除毛边、打磨等处理。

下面结合图1，对本发明的打印过程进行详细说明。见图1所示，本发明所采用的打印设备包括：用于盛装光敏树脂1的打印容器2，该打印容器2中设置有一可升降的打印平台3，于打印平台3上方设置有激光扫描装置4。光敏树脂1采用型号为fl1001的光固化材料，该材料特性如下：

单层固化深度：0.15-0.50mm；

成型件耐温性能：80-100℃/30min；

表面硬度(洛氏硬度)：3h；

断裂拉伸强度：2500n/cm。

所述的激光扫描装置4采用可变光斑的激光扫描紫外光固化装置，其产生的固化光为可变光斑，光斑的变化范围为：0.05-0.30mm²，在固化扫面时，对于固化的边缘区域可采用精度较高的小光斑进行扫描固化，而对于内层区域可采用大光斑进行扫描固化，这样在确保产品精度的同时，还可以提升整个固化的速度，提高生产效率。

本发明打印设备工作时，首先，将光敏树脂1注入打印容器2中，光敏树脂1注入的深度应当大于成型鞋楦的高度。工作平台3采用平面网板，工作平台3自上而下逐层的移动，每次移动一个单位距离。该移动的单位距离与最终形成的鞋楦产品精度相关，单位距离越小，产品精度越高。通常，单位距离为：0.01-0.5毫米。工作平台3的起始时浸入光敏树脂1中，此时，光敏树脂1的水平面与工作平台3表面之间的高度为一个单位距离，激光扫描装置4将对工作平台3表面的光敏树脂进行扫描固化，形成鞋楦的第一层固化。

然后，第一层固化完成后，工作平台3继续向下运行一个单位距离，光敏树脂1再次淹没工作平台以及第一层固化的材料层，激光扫描装置4再次工作，完成鞋楦的第二层固化，此时第二层固化的材料层将与第一层固化的材料层固结形成一个整体。

最后，按照上述工作原理，工作平台3逐层的向下移动，每向下移动一个单位距离，激光扫面装置4就对表面的光敏树脂进行扫描固化，这样逐层的叠加，直至完成鞋楦最后一层的固化，形成鞋楦成品5。

由上述说明可以看出，本发明采用3d打印方法制造鞋楦，解决鞋子新品设计制造、自动化生产及定制化应用方面的快速、环保及高品质的要求。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及鞋楦制造工艺技术领域，特指一种鞋楦的3D打印制造方法。该方法包括以下步骤：第一步，按照需要制作鞋楦的电脑图纸；第二步，将所绘制电脑图纸的数据信息输入3D打印机，进行鞋楦的3D打印；第三步，打印完成后，对打印好的鞋楦进行表面处理后，得到鞋楦成品；所述的鞋楦3D打印方法采用激光扫描紫外光固化方式。本发明直接采用3D打印技术制作鞋楦，其加工快，并且便于修改，如果出现误差可以直接在计算机中修改输出图纸的尺寸、参数即可。其次，相对于先有工艺方法，本发明可以大大提高生产效率，并且降低人员的工作强度，减少材料的浪费以及生产过程中产生的污染。

技术研发人员：周遂新
受保护的技术使用者：东莞市原力无限打印科技有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.05.10