一种挤出产品生产用操作系统的制作方法

本发明属于操作系统技术领域，特别涉及一种挤出产品生产用操作系统。

背景技术：

目前，塑料生产线上的塑料挤出机操作繁琐、机器速度难控制和速度不匹配，造成产品合格率不高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤出产品生产用操作系统，解决了目前，塑料生产线上的塑料挤出机操作繁琐、机器速度难控制和速度不匹配，造成产品合格率不高的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种挤出产品生产用操作系统，包括保护壳，所述保护壳的内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间焊接有隔板，所述隔板的上端焊接有两个立板，两个所述立板分别位于隔板的上端两侧，两个所述立板靠近隔板中部的一侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部上端均滑动连接有第一滑块，所述隔板的上端焊接有电机，所述电机位于两个立板之间，所述电机的上端焊接有螺杆，所述螺杆的上端套设有活动环，所述活动环螺纹连接在螺杆上，所述活动环的两侧均焊接在同侧第一滑块上，所述第二腔体的内部上端设有固定座，所述固定座的内部设有第三腔体，所述第三腔体的内部下端设有通槽，所述第三腔体的内部焊接有可编程控制器，所述可编程控制器位于通槽的上端，所述可编程控制器上电连接有四辊定型机、外接电源和牵引机，所述四辊定型机和牵引机均与外接电源电连接，所述固定座的上端和保护壳的外部上端位于同一条水平线上，所述固定座的上端中部焊接有操作屏，所述操作屏通过通讯端口和可编程控制器通讯连接，所述固定座的上端两侧均焊接有若干安装座，所述安装座的上端均焊接有控制按钮，所述控制按钮均和可编程控制器电连接，所述固定座的上端背面焊接有警报灯，所述警报灯和可编程控制器电连接。

作为优选，所述固定座的上端焊接有蓄电池，所述蓄电池与电机、可编程控制器、操作屏、控制按钮和警报灯电连接，所述第二腔体内部的一侧下端插设有第一固定管，所述第一固定管穿过第二腔体的内部且延伸至保护壳的外部，所述第一固定管的内部焊接有吸风扇，所述吸风扇和蓄电池电连接，所述第一固定管位于保护壳外部的一端卡接有过滤网，所述第二腔体内部的另一侧下端插设有第二固定管，所述第二固定管穿过第二腔体的内部且延伸至保护壳的外部，所述第二固定管的内部焊接有吹风扇，所述吹风扇和蓄电池电连接，所述第二固定管位于保护壳外部的一端卡接有固定罩，所述第二腔体的内部背面设有通孔，所述通孔的内侧粘接有橡胶层。

作为优选，所述保护壳的上端焊接有第二铰链，所述第二铰链上焊接有盖板，所述盖板通过第二铰链活动连接在保护壳上，所述盖板的正面焊接有两个卡板，两个所述卡板分别位于盖板的正面两侧，两个所述卡板外侧之间的距离和第二腔体内部两侧之间的距离相同，所述保护壳正面的一侧上端通过第三铰链活动连接有维修门，所述维修门和第二腔体位于同一个水平面上，所述保护壳正面的一侧下端通过第四铰链活动连接有门板，所述门板和第一腔体位于同一个水平面上，所述保护壳的下端焊接有支脚，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别位于保护壳的下端四拐角处，四个所述支脚的下端均设有防滑垫。

作为优选，所述安装座的上端一侧均通过第一铰链活动连接有保护罩，所述保护罩两侧之间的距离均和所在安装座两侧之间的距离相同，所述保护罩均位于所在安装座上设置的控制按钮外部。

作为优选，所述固定座的下端粘接有若干夹块，所述夹块的下端均呈弧型结构。

作为优选，所述活动环的上端焊接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于活动环的上端两侧，两个所述支撑板的上端均焊接在固定座的下端，两个所述支撑板均位于夹块的背面。

作为优选，所述螺杆的上端焊接有限位盘，所述限位盘位于活动环的上端，所述限位盘的外径比活动环的内径大。

作为优选，所述所述第二腔体内部的两侧上端均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部上端均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近第二腔体中部的一侧均焊接在固定座上。

本发明的有益效果：本发明是一个操作台，本发明通过在发明的保护壳内部设置了带有固定座的第二腔体，在本发明的固定座上设置了可编程控制器、操作屏和若干控制按钮，本发明的可编程控制器和操作屏通过通讯端口通讯连接，本发明的可编程控制器和四辊定型机和牵引机电连接，可便于本发明可编程控制器控制四辊定型机和牵引机的运行速度，提高了产品的合格率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的剖切图；

图2为本发明的a处放大结构示意图；

图3为本发明的外部放大结构示意图；

图4为本发明的模块图；

图5为本发明夹块的结构示意图。

图中：1-保护壳、2-第一腔体、3-第二腔体、4-隔板、5-立板、6-第一滑槽、7-第一滑块、8-活动环、9-电机、10-螺杆、11-限位盘、12-第二滑槽、13-第二滑块、14-固定座、15-支撑板、16-夹块、17-第三腔体、18-通槽、19-可编程控制器、20-操作屏、21-安装座、22-控制按钮、23-第一铰链、24-保护罩、25-第一固定管、26-吸风扇、27-过滤网、28-第二固定管、29-吹风扇、30-固定罩、31-蓄电池、32-通讯端口、33-四辊定型机、34-外接电源、35-牵引机、36-第二铰链、37-盖板、38-卡板、39-第三铰链、40-维修门、41-第四铰链、42-门板、43-支脚、44-警报灯、45-通孔。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种挤出产品生产用操作系统，包括保护壳1，所述保护壳1的内部设有第一腔体2和第二腔体3，所述第一腔体2和第二腔体3之间焊接有隔板4，所述隔板4的上端焊接有两个立板5，两个所述立板5分别位于隔板4的上端两侧，两个所述立板5靠近隔板4中部的一侧均设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内部上端均滑动连接有第一滑块7，所述隔板4的上端焊接有电机9，所述电机9位于两个立板5之间，所述电机9的上端焊接有螺杆10，所述螺杆10的上端套设有活动环8，所述活动环8螺纹连接在螺杆10上，所述活动环8的两侧均焊接在同侧第一滑块7上，所述第二腔体3的内部上端设有固定座14，所述固定座14的内部设有第三腔体17，所述第三腔体17的内部下端设有通槽18，所述第三腔体17的内部焊接有可编程控制器19，所述可编程控制器19位于通槽18的上端，所述可编程控制器19上电连接有四辊定型机33、外接电源34和牵引机35，所述四辊定型机33和牵引机35均与外接电源34电连接，所述固定座14的上端和保护壳1的外部上端位于同一条水平线上，所述固定座14的上端中部焊接有操作屏20，所述操作屏20通过通讯端口32和可编程控制器19通讯连接，所述固定座14的上端两侧均焊接有若干安装座21，所述安装座21的上端均焊接有控制按钮22，所述控制按钮22均和可编程控制器19电连接，所述固定座14的上端背面焊接有警报灯44，所述警报灯44和可编程控制器19电连接。

其中，所述固定座14的上端焊接有蓄电池31，所述蓄电池31与电机9、可编程控制器19、操作屏20、控制按钮22和警报灯44电连接，所述第二腔体3内部的一侧下端插设有第一固定管25，所述第一固定管25穿过第二腔体3的内部且延伸至保护壳1的外部，所述第一固定管25的内部焊接有吸风扇26，所述吸风扇26和蓄电池31电连接，所述第一固定管25位于保护壳1外部的一端卡接有过滤网27，所述第二腔体3内部的另一侧下端插设有第二固定管28，所述第二固定管28穿过第二腔体3的内部且延伸至保护壳1的外部，所述第二固定管28的内部焊接有吹风扇29，所述吹风扇29和蓄电池31电连接，所述第二固定管28位于保护壳1外部的一端卡接有固定罩30，所述第二腔体3的内部背面设有通孔45，所述通孔45的内侧粘接有橡胶层。

其中，所述保护壳1的上端焊接有第二铰链36，所述第二铰链36上焊接有盖板37，所述盖板37通过第二铰链36活动连接在保护壳1上，所述盖板37的正面焊接有两个卡板38，两个所述卡板38分别位于盖板37的正面两侧，两个所述卡板38外侧之间的距离和第二腔体3内部两侧之间的距离相同，所述保护壳1正面的一侧上端通过第三铰链39活动连接有维修门40，所述维修门40和第二腔体3位于同一个水平面上，所述保护壳1正面的一侧下端通过第四铰链41活动连接有门板42，所述门板42和第一腔体2位于同一个水平面上，所述保护壳1的下端焊接有支脚43，所述支脚43设有四个，四个所述支脚43分别位于保护壳1的下端四拐角处，四个所述支脚43的下端均设有防滑垫。

其中，所述安装座21的上端一侧均通过第一铰链23活动连接有保护罩24，所述保护罩24两侧之间的距离均和所在安装座21两侧之间的距离相同，所述保护罩24均位于所在安装座21上设置的控制按钮22外部，便于保护控制按钮22。

其中，所述固定座14的下端粘接有若干夹块16，所述夹块16的下端均呈弧型结构，便于固定线缆。

其中，所述活动环8的上端焊接有两个支撑板15，两个所述支撑板15分别位于活动环8的上端两侧，两个所述支撑板15的上端均焊接在固定座14的下端，两个所述支撑板15均位于夹块16的背面，便于支撑固定座14。

其中，所述螺杆10的上端焊接有限位盘11，所述限位盘11位于活动环8的上端，所述限位盘11的外径比活动环8的内径大，防止活动环8脱离螺杆10。

其中，所述所述第二腔体3内部的两侧上端均设有第二滑槽12，所述第二滑槽12的内部上端均滑动连接有第二滑块13，所述第二滑块13靠近第二腔体3中部的一侧均焊接在固定座14上，便于固定座14的运动。

具体的：一种挤出产品生产用操作系统，使用前，将本发明安装在生产线最关键的模具出口处，然后将盖板37从保护壳1的上端打开，翻转到保护壳1的正面，启动电机9，电机9转动螺杆10，使活动环8向螺杆10的上端运动，活动环8通过支撑板15使固定座14向第二腔体3的内部上端运动，直到固定座14的上端和保护壳1的上端齐平，由于本发明的保护壳1内部设置了带有固定座14的第二腔体3，本发明的固定座14上设置了西门子s7-200可编程控制器19、西门子ktp1200操作屏20和若干控制按钮22，本发明的可编程控制器19和操作屏20通过rs485通讯端口32通讯连接，本发明的可编程控制器19和四辊定型机33和牵引机35电连接，工作时，工作人员可通过操作屏20和控制按钮22下达指令，可编程控制器19在得到指令时，控制四辊定型机33和牵引机35工作，当第二腔体3内部温度过高时，在操作屏20上启动吸风扇26和吹风扇29，将第二腔体3内部的空气排出保护壳1，将外界的冷空气排入第二腔体3的内部，从而对第二腔体3的内部进行降温，当可编程控制器19检测到四辊定型机33和牵引机35发生故障时，启动警报灯44，工作人员可在操作屏20停止四辊定型机33和牵引机35工作，且可编程控制器19内记录了生产不同产品的速度配比，在下次开机时，只需直接调用即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。