一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法与流程

文档序号:17194298发布日期:2019-03-22 23:17阅读:276来源:国知局
一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法与流程

本发明涉及笔记本电脑配件制作技术领域,具体涉及一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法。



背景技术:

笔记本电脑是一种小型、可方便携带的个人电脑;笔记本电脑结构中有配件较多,其中部分配件为外观件,包括上盖板、下盖板、面框、底座、电源按键、驱动侧板等;其中的电源按键为笔记本电脑电源开关按键,是把电源开启或者关闭的控制信号输入电脑的通道;为了显示开机与否的状态,一般在电源按键下方设置有led灯珠,在电脑开机后其常亮显示,并且其发出的光透过电源按键使得使用者能够观察到亮光,使得使用者能够从视觉上知晓电脑的开机状态。

现有的电源按键采用双色成型制成背部件,然后采用铝挤件制作基体部,然后将背部件通过粘胶粘接在基体部中,采用粘接连接成型。现有的技术方案为双色成型加铝挤件粘胶配合,双制程,工艺较繁琐;现有的技术方案为双色成型加铝挤件粘胶配合,透光率不高,粘合效果差,不良率高,制程中需添加化学制剂。



技术实现要素:

本发明的目的是解决上述的不足,提供一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法。

为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:提供一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法,电源按键包括包基体部、透明部、连接部,所述基体部为腰形结构,所述基体部的背部设有沉槽,所述沉槽中设有腰形通孔,所述腰形通孔及沉槽内注塑有透明部,所述透明部与基体部的背面注塑成型有连接部;成型工艺包括如下步骤:

步骤1,采用铝质挤压成型制作基体部毛坯,用数控机床加工出外观尺寸,最薄处不能小于0.5mm,并在背部沉槽中用成型刀加工出与后续双色成型软硬胶嵌合纹路;

步骤2,将加工好铝质的基体部放入双色成型模具中,通过双色料筒,先注入内部填充pc透明料,成型内部的透明部;pc透明料需保证产品各处料厚比例不得超过1:2的比例;保证完美透光率;模具旋转换位后再次注入tpu软胶,注塑成型连接部,制成电源按键;tpu软胶壁厚控制在0.25正负0.02之间;保证与产品粘合牢固,并有较好的按压手感。

本发明的有益效果:

1、单制程工艺,无需添加化学制剂

2、产品透光率高,粘合效果好;

3、透明部与连接部采用双色成型注塑到基体部中,直接与基体部一体成型,工序简单,成型牢固;

4、透明料直接注塑成型,透光率好。

附图说明

图1为本发明提供的电源按键中基体部的结构示意图。

图2为本发明提供的电源按键中基体部的俯视示意图。

图3为本发明提供的电源按键的结构示意图。

图4为本发明提供的电源按键三维示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3及图4所示,一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法,电源按键包括基体部1、透明部2、连接部3,所述基体部1为腰形结构,所述基体部1的背部设有沉槽11,所述沉槽11中设有腰形通孔12,所述腰形通孔12及沉槽11内注塑有透明部2,所述透明部2与基体部1的背面注塑成型有连接部3;所述基体部1采用铝质材料制成,所述透明部2采用pc透明料注塑而成,所述连接部3采用tpu软胶;成型工艺包括如下步骤:

步骤1,采用铝质挤压成型制作基体部1毛坯,用数控机床加工出外观尺寸,最薄处不能小于0.5mm,并在背部沉槽11中用成型刀加工出与后续双色成型软硬胶嵌合纹路;

步骤2,将加工好铝质的基体部1放入双色成型模具中,通过双色料筒,先注入内部填充pc透明料,成型内部的透明部2;pc透明料需保证产品各处料厚比例不得超过1:2的比例;保证完美透光率;模具旋转换位后再次注入tpu软胶,注塑成型连接部3,制成电源按键;tpu软胶壁厚控制在0.25正负0.02之间;保证与产品粘合牢固,并有较好的按压手感。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法,成型工艺包括如下步骤:步骤1,采用铝质挤压成型制作基体部毛坯,用数控机床加工出外观尺寸,最薄处不能小于0.5mm,并在背部沉槽中用成型刀加工出与后续双色成型软硬胶嵌合纹路;步骤2,将加工好铝质的基体部放入双色成型模具中,通过双色料筒,先注入内部填充PC透明料,成型内部的透明部;PC透明料需保证产品各处料厚比例不得超过1:2的比例;保证完美透光率;模具旋转换位后再次注入TPU软胶,注塑成型连接部,制成电源按键;TPU软胶壁厚控制在0.25正负0.02之间。本发明透明部与连接部采用双色成型注塑到基体部中,直接与基体部一体成型,工序简单,成型牢固。

技术研发人员:郭小毛;刘勇;王安静;苏巍;陈丙龙;祖文;吴青松
受保护的技术使用者:庐江凯胜塑胶有限公司
技术研发日:2019.01.26
技术公布日:2019.03.22
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