一种包边鞍座的自动成型加工方法与流程

本发明涉及鞍座制造技术领域，尤其涉及一种包边鞍座的自动成型加工方法。

背景技术：

高档鞍座的舒适度明显优于一般鞍座，鞍座边沿向底壳形成包边能够提升鞍座的强度和坐乘舒适性，而高档鞍座的加工目前主要由人工完成，包括坐垫发泡成型、蒙皮缝制等工序，工序复杂且涉及人员较多，加工成本较高，且由于为人工加工，鞍座的加工质量也参差不齐。

因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种包边鞍座的自动成型加工方法，旨在解决高档鞍座人工加工成型带来的成本高、质量层次不齐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种包边鞍座的自动成型加工方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在鞍座底壳内侧制作用于形成包边并防止发泡料进入底壳的密封圈；

将处理后的鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座抽真空成型模具的下模模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；

上模与下模合模后使得上下模与密封圈形成模腔，向模腔内注射发泡料进行发泡成型。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，在将鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的主体上模上之前还包括：向鞍座抽真空成型模具的模腔腔壁上涂施脱模剂。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，所述鞍座抽真空成型模具包括用于压紧皮面的压模，通过压模将平放于下模模口的皮面压紧形成密闭空间。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，鞍座坐垫主体的发泡成型条件为：发泡成型2-4min，控制模温45℃±5℃。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，所述鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的主体上模之前还包括：对鞍座的底壳表面进行电晕放电处理。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，真空泵工作时产生6～8kg/cm²的负压。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，利用小流量低压灌注机在鞍座底壳内侧预设位置制作密封圈。

所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其中，利用低压灌注机通过鞍座抽真空成型模具上的注料口向模腔内注射发泡料。

有益效果

本发明提供一种包边鞍座的自动成型加工方法，该方法巧妙的设置密封圈配合模具实现发泡料发泡成型，不仅解决了高档鞍座包边自动成型的问题，且同时实现鞍座坐垫发泡与蒙皮过程的自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

附图说明

图1为本发明实施例中鞍座抽真空成型模具的结构示意图。

图2为本发明实施例中鞍座底壳固定于上模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供一种包边鞍座的自动成型加工方法，该方法基于相应的鞍座抽真空成型模具实现，如图1所示，为本发明鞍座抽真空成型模具结构示意图，其包括用于固定鞍座底壳600的上模100、与上模合模后形成发泡模腔的下模400、以及用于压紧皮面500便于实现真空吸附的压模200，其中，所述上模上设置模腔板300用于配合下模形成发泡模腔，基于上述鞍座抽真空成型模具所实现包边鞍座的自动成型加工方法包括以下步骤：

a、备料，具体包括：

鞍座底壳表面处理：利用电晕枪进行电晕放电处理鞍座底壳表面，清洁表面的油脂残留，同时增加鞍座底壳与发泡料的附着力。

利用小流量低压灌注机与机械手臂结合在鞍座底壳内侧制作密封圈700，密封圈位置和结构如图2所示。

b、将脱模剂涂到鞍座抽真空成型模具的模腔壁上，以防止原料与模具粘连。

c、挂壳：将鞍座底壳紧密固定在鞍座抽真空成型模具的上模上。

d、附皮：将清洁完毕的皮面平放于模具下模口上，压紧压模，使得皮面与下模产生密闭空间；利用真空泵使密闭的下模模腔内产生负压，使得皮面与下模模腔内壁紧密贴合。

e、将鞍座抽真空成型模具的上模合模。使得上下模与密封圈间形成模腔。

f、注料：利用低压灌注机，将预先配好的发泡料按照预定的克重要求通过模具上设置的注料口610向模腔内点注，发泡成型。优选实施例中，发泡成型条件为发泡时间2～4min，模温45℃±5℃。

g、关闭真空阀，打开模具，取出成品。

较佳的是，真空泵产生6～8kg/cm²的负压即能实现皮面与下模模腔壁的紧密贴合且能确保皮面表面平整不变形。

本发明提供一种鞍座自动成型加工方法，通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

本发明提供一种包边鞍座的自动成型加工方法，该方法巧妙的设置密封圈配合模具实现发泡料发泡成型，不仅解决了高档鞍座包边自动成型的问题，且同时实现鞍座坐垫发泡与蒙皮过程的自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明实施例公开了一种包边鞍座的自动成型加工方法，其方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座抽真空成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座抽真空成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本发明方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

技术研发人员：赵士文
受保护的技术使用者：天津全福鞍座有限公司
技术研发日：2019.01.31
技术公布日：2019.05.21