一种连续管外表面单层PE防腐生产线及防腐工艺的制作方法

文档序号:17700628发布日期:2019-05-17 22:20阅读:334来源:国知局
一种连续管外表面单层PE防腐生产线及防腐工艺的制作方法

本发明属于连续管制造技术领域,具体涉及一种连续管外表面单层pe防腐生产线及防腐工艺。



背景技术:

石油开采后必须运输到相应的加工部门,才能得到有效地利用,其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。连续管单根长度可达上千米,其外径在25.4~168.2mm之间,通过生产线连续生产并按照一定长度缠绕在卷筒上交付使用。连续管除用于钻井、修井、冲砂、注氮、气举、酸化等作业外,还可作为海洋管线和井场集输管线。连续管作为输送管线铺设时,直接从卷筒上打开,铺设在管道线路上,由于其单根长度长,减少了现场环焊缝接头数量,提高了管线的安全性,且铺设快捷。但是,由于连续管线管采用碳钢材料制造,受到现场工况环境腐蚀影响,降低了管线的运行寿命和安全性。连续管大多采用低碳合金钢,在洗井、冲砂、清蜡、钻磨过程中,油井中的硫化氢等腐蚀气体会对管体产生一定程度的腐蚀,进而影响连续油管的服役寿命。为了消除或减少连续管在作业中被腐蚀的情况,同时延长连续管的服役寿命,因此需要发明一种适合连续管的防腐生产线及防腐工艺。



技术实现要素:

本发明解决了现有技术的不足,提供一种连续管外表面单层pe防腐生产线及防腐工艺,避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题,并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好。

本发明所采用的技术方案是:一种连续管外表面单层pe防腐生产线,所述生产线由顺次排列的拆卷矫直机、火焰除油机、高压水除锈机、高压风干装置、中频加热炉、聚乙烯圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷却装置、电火花环检漏装置、管端涂层修整装置及盘卷机组成。

本发明所采用的另一种技术方案:一种连续管外表面单层pe防腐工艺,该工艺包括以下步骤:

拆卷矫直:将连续管卷盘倒运至拆卷矫直机上,通过拆卷矫直机将连续管卷盘上的连续管拆卷并矫直;

火焰除油:将经过拆卷矫直后的连续管通过火焰除油机对管体表面进行火焰燃烧,燃烧时间≧10s;

高压水除锈:将经过火焰除油后的连续管通过高压水除锈机对管体外表面进行除锈,并在水喷射出过程中掺入石英砂,形成含砂高速射流;

高压风干:将经过高压水除锈后的连续管通过高压风干装置对管体进行高压风吹干;

加热:将经过高压风干的连续管通过中频加热炉进行感应加热;

聚乙烯包覆:将经过加热的连续管通过聚乙烯圆模负相包覆成型装置在管体外表面包覆聚乙烯层;

水冷却:将经过聚乙烯包覆的连续管通过喷淋水冷却装置采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却;

防腐层检漏:将经过水冷却的连续管通过电火花环检漏装置对聚乙烯层进行在线连续检漏;

涂层修整:将经过防腐层检漏检验合格的连续管通过管端涂层修整装置对管端收口的聚乙烯层进行修整;

盘卷:将经过涂层修整的连续管通过盘卷机将连续管缠绕到卷盘上。

优选的,在加热步骤中,连续管通过中频加热炉进行感应加热的温度为190~220℃。

更优选的,在聚乙烯包覆步骤中,聚乙烯圆模负相包覆成型装置挤出的聚乙烯包覆层温度与连续管通过中频加热炉进行感应加热的温度一致。

进一步更优选的,在高压水除锈步骤中,所述高压水除锈机采用10~15mpa的高压水,在水喷射出过程中掺入石英砂的粒径为1~3mm,水与砂的比例为1:1。

进一步更优选的,在高压水除锈步骤中,控制连续管外表面的清洁度达到sa3级以上,连续管管体表面的锚纹深度达到60~90μm,灰尘度不低于2级。

进一步更优选的,所述高压风干步骤中,选用≧3道的环形多孔风刀进行吹干,风刀出风口的风压≧800pa,风干后连续管表面的盐分含量≦18mg/㎡。

进一步更优选的,所述水冷却步骤中,水冷却后的聚乙烯层表面温度低于55℃。

进一步更优选的,所述防腐层检漏步骤中,检漏电压为15kv。

进一步更优选的,所述涂层修整步骤中,使连续管管端裸露80~100mm,并且聚乙烯层端部与连续管管体形成的倒角≤20°。

相较于现有技术,本发明具有的有益效果:

1、通过本发明的连续管外表面单层pe防腐工艺在连续管外表面包覆有一定韧性的单层聚乙烯层,避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题,并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好;

2、通过拆卷矫直步骤,避免了连续管经过缠绕管体发生弯曲变形的问题,保证了管体的直度,从而保证聚乙烯层的均匀性与包覆的紧密性;

3、通过火焰除油步骤除去了连续管外表面的油污,避免了现有待防腐钢管表面的油污的问题;

4、通过高压水除锈步骤,水喷射出过程中掺入石英砂形成含砂高速射流,除去了连续管外表面的氧化铁层,使连续管外表面的清洁度达到gb/t8923中规定的sa3级以上,连续管管体表面的锚纹深度达到60~90μm,灰尘度不低于gb/t18570.3规定的2级,保证了除锈后管体表面锚纹内的清洁;

5、通过加热步骤,使聚乙烯层与连续管管体贴合的更加紧密,通过中频加热方式加热速度快,生产效率高,节省材料,无污染,低能耗,加热均匀,芯表温差小,温控精度高;

6、通过水冷却步骤,采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,从而保证了聚乙烯层与连续管管体之间的包覆强度。

附图说明

图1是本发明生产线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例一

一种连续管外表面单层pe防腐生产线,参阅图1,所述生产线由顺次排列的拆卷矫直机1、火焰除油机2、高压水除锈机3、高压风干装置4、中频加热炉5、聚乙烯圆模负相包覆成型装置6、喷淋水冷却装置7、电火花环检漏装置8、管端涂层修整装置9及盘卷机10组成,通过本发明的连续管外表面单层pe防腐工艺在连续管外表面包覆有一定韧性的单层聚乙烯层,避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题,并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好。

一种连续管外表面单层pe防腐工艺,该工艺包括以下步骤:

拆卷矫直:将连续管卷盘11倒运至拆卷矫直机1上,通过拆卷矫直机1将连续管卷盘11上的连续管拆卷并矫直,避免了连续管经过缠绕管体发生弯曲变形的问题,保证了管体的直度,从而保证聚乙烯层的均匀性与包覆的紧密性;

火焰除油:将经过拆卷矫直后的连续管通过火焰除油机2对管体表面进行火焰燃烧,燃烧时间10s,避免了现有待防腐钢管表面的油污的问题;

高压水除锈:将经过火焰除油后的连续管通过高压水除锈机3采用10mpa的高压水对管体外表面进行除锈,在水喷射出过程中掺入石英砂的粒径为1mm,水与砂的比例为1:1,形成含砂高速射流,控制连续管外表面的清洁度达到gb/t8923中规定的sa3级以上,连续管管体表面的锚纹深度达到60μm,灰尘度不低于gb/t18570.3规定的2级,保证了除锈后管体表面锚纹内的清洁;

高压风干:将经过高压水除锈后的连续管通过高压风干装置4对管体进行高压风吹干,选用≧3道的环形多孔风刀,风刀出风口风压800pa,风干后连续管表面的盐分含量≦18mg/㎡,使管体表面的污染物及水渍被全部清理干净;

加热:将经过高压风干的连续管通过中频加热炉5进行感应加热连续管通过中频加热炉5进行感应加热的温度为190℃,使聚乙烯层与连续管管体贴合的更加紧密,通过中频加热方式加热速度快,生产效率高,节省材料,无污染,低能耗,加热均匀,芯表温差小,温控精度高;

聚乙烯包覆:将经过加热的连续管通过聚乙烯圆模负相包覆成型装置6在管体外表面包覆聚乙烯层,聚乙烯圆模负相包覆成型装置6挤出的聚乙烯包覆层温度为190℃;

水冷却:将经过聚乙烯包覆的连续管通过喷淋水冷却装置7采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,水冷却后的聚乙烯层表面温度低于55℃,采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,从而保证聚乙烯层与连续管管体之间的包覆强度;

防腐层检漏:将经过水冷却的连续管通过电火花环检漏装置8对聚乙烯层进行在线连续检漏,检漏电压为15kv;

涂层修整:将经过防腐层检漏检验合格的连续管通过管端涂层修整装置9对管端收口的聚乙烯层进行修整,使连续管管端裸露80mm,并且聚乙烯层端部与连续管管体形成的倒角10°;

盘卷:将经过涂层修整的连续管通过盘卷机10将连续管缠绕到卷盘12上。

实施例二

一种连续管外表面单层pe防腐生产线,参阅图1,所述生产线由顺次排列的拆卷矫直机1、火焰除油机2、高压水除锈机3、高压风干装置4、中频加热炉5、聚乙烯圆模负相包覆成型装置6、喷淋水冷却装置7、电火花环检漏装置8、管端涂层修整装置9及盘卷机10组成,通过本发明的连续管外表面单层pe防腐工艺在连续管外表面包覆有一定韧性的单层聚乙烯层,避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题,并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好。

一种连续管外表面单层pe防腐工艺,该工艺包括以下步骤:

拆卷矫直:将连续管卷盘11倒运至拆卷矫直机1上,通过拆卷矫直机1将连续管卷盘11上的连续管拆卷并矫直,避免了连续管经过缠绕管体发生弯曲变形的问题,保证了管体的直度,从而保证聚乙烯层的均匀性与包覆的紧密性;

火焰除油:将经过拆卷矫直后的连续管通过火焰除油机2对管体表面进行火焰燃烧,燃烧时间20s,避免了现有待防腐钢管表面的油污的问题;

高压水除锈:将经过火焰除油后的连续管通过高压水除锈机3采用12.5mpa的高压水对管体外表面进行除锈,在水喷射出过程中掺入石英砂的粒径为2mm,水与砂的比例为1:1,形成含砂高速射流,控制连续管外表面的清洁度达到gb/t8923中规定的sa3级以上,连续管管体表面的锚纹深度达到75μm,灰尘度不低于gb/t18570.3规定的2级,保证了除锈后管体表面锚纹内的清洁;

高压风干:将经过高压水除锈后的连续管通过高压风干装置4对管体进行高压风吹干,选用≧3道的环形多孔风刀,风刀出风口风压900pa,风干后连续管表面的盐分含量≦18mg/㎡,使管体表面的污染物及水渍被全部清理干净;

加热:将经过高压风干的连续管通过中频加热炉5进行感应加热连续管通过中频加热炉5进行感应加热的温度为205℃,使聚乙烯层与连续管管体贴合的更加紧密,通过中频加热方式加热速度快,生产效率高,节省材料,无污染,低能耗,加热均匀,芯表温差小,温控精度高;

聚乙烯包覆:将经过加热的连续管通过聚乙烯圆模负相包覆成型装置6在管体外表面包覆聚乙烯层,聚乙烯圆模负相包覆成型装置6挤出的聚乙烯包覆层温度为205℃;

水冷却:将经过聚乙烯包覆的连续管通过喷淋水冷却装置7采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,水冷却后的聚乙烯层表面温度低于55℃,采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,从而保证聚乙烯层与连续管管体之间的包覆强度;

防腐层检漏:将经过水冷却的连续管通过电火花环检漏装置8对聚乙烯层进行在线连续检漏,检漏电压为15kv;

涂层修整:将经过防腐层检漏检验合格的连续管通过管端涂层修整装置9对管端收口的聚乙烯层进行修整,使连续管管端裸露90mm,并且聚乙烯层端部与连续管管体形成的倒角15°;

盘卷:将经过涂层修整的连续管通过盘卷机10将连续管缠绕到卷盘12上。

实施例三

一种连续管外表面单层pe防腐生产线,参阅图1,所述生产线由顺次排列的拆卷矫直机1、火焰除油机2、高压水除锈机3、高压风干装置4、中频加热炉5、聚乙烯圆模负相包覆成型装置6、喷淋水冷却装置7、电火花环检漏装置8、管端涂层修整装置9及盘卷机10组成,通过本发明的连续管外表面单层pe防腐工艺在连续管外表面包覆有一定韧性的单层聚乙烯层,避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题,并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好。

一种连续管外表面单层pe防腐工艺,该工艺包括以下步骤:

拆卷矫直:将连续管卷盘11倒运至拆卷矫直机1上,通过拆卷矫直机1将连续管卷盘11上的连续管拆卷并矫直,避免了连续管经过缠绕管体发生弯曲变形的问题,保证了管体的直度,从而保证聚乙烯层的均匀性与包覆的紧密性;

火焰除油:将经过拆卷矫直后的连续管通过火焰除油机2对管体表面进行火焰燃烧,燃烧时间30s,避免了现有待防腐钢管表面的油污的问题;

高压水除锈:将经过火焰除油后的连续管通过高压水除锈机3采用15mpa的高压水对管体外表面进行除锈,在水喷射出过程中掺入石英砂的粒径为3mm,水与砂的比例为1:1,形成含砂高速射流,控制连续管外表面的清洁度达到gb/t8923中规定的sa3级以上,连续管管体表面的锚纹深度达到90μm,灰尘度不低于gb/t18570.3规定的2级,保证了除锈后管体表面锚纹内的清洁;

高压风干:将经过高压水除锈后的连续管通过高压风干装置4对管体进行高压风吹干,选用≧3道的环形多孔风刀,风刀出风口的风压≧1000pa,风干后连续管表面的盐分含量≦18mg/㎡,使管体表面的污染物及水渍被全部清理干净;

加热:将经过高压风干的连续管通过中频加热炉5进行感应加热连续管通过中频加热炉5进行感应加热的温度为220℃,使聚乙烯层与连续管管体贴合的更加紧密,通过中频加热方式加热速度快,生产效率高,节省材料,无污染,低能耗,加热均匀,芯表温差小,温控精度高;

聚乙烯包覆:将经过加热的连续管通过聚乙烯圆模负相包覆成型装置6在管体外表面包覆聚乙烯层,聚乙烯圆模负相包覆成型装置6挤出的聚乙烯包覆层温度为220℃;

水冷却:将经过聚乙烯包覆的连续管通过喷淋水冷却装置7采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,水冷却后的聚乙烯层表面温度低于55℃,采用在线喷淋与水浸泡的方式对聚乙烯层进行缓慢冷却,从而保证聚乙烯层与连续管管体之间的包覆强度;

防腐层检漏:将经过水冷却的连续管通过电火花环检漏装置8对聚乙烯层进行在线连续检漏,检漏电压为15kv;

涂层修整:将经过防腐层检漏检验合格的连续管通过管端涂层修整装置9对管端收口的聚乙烯层进行修整,使连续管管端裸露100mm,并且聚乙烯层端部与连续管管体形成的倒角20°;

盘卷:将经过涂层修整的连续管通过盘卷机10将连续管缠绕到卷盘12上。

上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明的实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

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